?imentolu karbür, genellikle bir karbür olan refrakter metal sert bile?i?inden (sert faz) ve toz metalurjisi y?ntemiyle elde edilen metal ba?lay?c?dan (ba?lama faz?) yap?l?r. Kesici tak?mlar i?in sert bir ala??m olarak, yayg?n olarak kullan?lan karbürler tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC) ve tantal karbür (TaC), niyobyum karbür (NbC) vb. Dir. Semente karbür esas olarak kobalt i?eri?ine ba?l?d?r.

Yüksek erime noktas?, yüksek sertlik (bak?n?z Tablo 1-1), iyi kimyasal stabilite ve ?imentolu karbürdeki karbürlerin sahip oldu?u iyi termal stabilite ve ?ok miktarda yüksek s?cakl?k karbon malzemesi, sertlik ve diren? A??nma ve ?s? Diren? yüksek h?z ?eli?inden daha yüksektir.

Sert ala??m sert faz?n?n ana bile?eni WC'dir. WC iyi a??nma direncine sahiptir. Ancak baz? karbürler ayn? sertli?e ve WC'ye sahiptir, ancak kar??la?t?r?labilir a??nma direncine sahip de?ildir. Ayr?ca, WC daha yüksek akma dayan?m?na sahiptir (Tablo 1-2), bu nedenle plastik deformasyona kar?? direnci daha iyidir. WC, tak?m malzemeleri yapmak i?in en arzu edilen ?zelliklerden biri olan iyi termal iletkenli?e sahiptir. Ek olarak. WC, ?eli?in yakla??k 1 / 3'ü kadar dü?ük bir termal genle?me katsay?s?na sahiptir. WC'nin esneklik modülü ?eli?in ü? kat?d?r ve burulma modülü ?eli?in iki kat?d?r. Bu nedenle, ?imentolu karbürün bas?n? mukavemeti de ?elikten daha yüksektir. Buna ek olarak, WC oda s?cakl???nda iyi korozyon ve oksidasyon direncine, iyi elektrik direncine ve yüksek e?ilme mukavemetine sahiptir. WC'nin bu mükemmel ?zellikleri ana bile?eni ile sert bir ala??ma aktar?lm??t?r.

Yüksek h?z ?eli?i ile kar??la?t?r?ld???nda, ?imentolu karbürün sertli?i, HSS'nin sertli?inden (HRC63-70 veya HRA83-86.6) ?ok daha yüksek olan HRA89-94'tür. Semente karbür i?in izin verilen maksimum kesme s?cakl??? 800-1000 ° C veya daha fazlas?na ula?abilir, bu da HSS'lerden (550-650 ℃) ?ok daha yüksek olabilir. Semente karbürün yüksek s?cakl?k sertli?i, yüksek h?zl? ?eli?in normal s?cakl?k sertli?iyle ayn? olan 540 ° C'de HRA82-87 olabilir. 760 ° C'deki sertlik HRA 77-85'tir ve HRA 73-76'da 1000-1100 ° C ortam?nda muhafaza edilebilir. Ayr?ca, Karbidin ?imentolu karbürün a??nma direnci en iyi HSS'den 16-20 kat daha yüksektir . Yüksek s?cakl?k sertli?i ve a??nma direnci nedeniyle, ?imentolu karbürler yüksek h?z ?eli?inden ?ok daha yüksek kesme performans?na sahiptir ve tak?m dayan?kl?l???n? onlarca kat art?rabilir. S?radan yap?sal ?eli?i i?lerken, izin verilen kesme h?z? yüksek h?z ?eli?i tak?mlar?ndan 4-10 kat daha yüksektir.

Kesici tak?m malzemesi olarak sinterlenmi? karbür yayg?n olarak kullan?lmaktad?r (bkz. Tablo 1-3)). Tornalama i?leminde az say?da kü?ük ?apl? delikler ve baz? demir d??? metal i? par?alar? d???nda hemen hemen tamam? karbür tornalama tak?mlar? ile i?lenebilir. Delme i?leminde, mevcut karbür matkaplara ek olarak, karbür matkaplar, derin delik matkaplar?, karbür enjeksiyon matkaplar? ve de?i?tirilebilir karbür matkaplar da ?eli?i i?lemek i?in ba?ar?yla kullan?lm??t?r. Ek olarak, karbür parmak frezeler yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Oyucu, parmak freze, kü?ük modüllü di?li ocak, sert di? yüzeyleri i?in orta ve büyük modüllü di?liler (m40 ocak ve m12 pimli kesici gibi), bro?lar ve sert Ala??m kullanan di?er aletler gibi di?erleri de artmaktad?r. Tak?m malzemelerinde semente karbür oran? HSS'den daha dü?ük olmas?na ve ikinci s?rada olmas?na ra?men, kesme tala? oran? 68% kadar yüksektir. (?in'i ziyaret eden 1979 ABD'li semente karbür ?irketi profes?rüne g?re, Amerika Birle?ik Devletleri'nde, karbür kesici tak?mlar 80% kesme tala?? kesti.). Raporlara g?re, baz? ülkelerde 90%'den fazla torna tak?m? ve 55%'den fazla freze b??a?? semente karbürden yap?lm??t?r ve bu e?ilim büyümeye devam etmektedir.