在機(jī)械加工中，用于孔加工的刀具是機(jī)械操作的重要組成部分。這些工具包括鉆頭、鉸刀、鏜刀、埋頭孔和內(nèi)表面拉刀等。在各種加工技術(shù)中，鏜削被認(rèn)為是更具挑戰(zhàn)性的工藝。它涉及使用單個(gè)刀片（或刀架）加工具有特定公差的微米級(jí)孔，例如H7、H6等。

硬質(zhì)合金鏜刀是一種用于鏜孔操作的刀具。它通常用于內(nèi)孔加工、擴(kuò)孔、內(nèi)部輪廓加工和類似任務(wù)。該刀具可能有一個(gè)或兩個(gè)切削刃，專為現(xiàn)有孔的粗加工、半精加工或精加工操作而設(shè)計(jì)。硬質(zhì)合金鏜刀可用于鏜床、車床或銑床。

鏜孔工具的類型

硬質(zhì)合金鏜刀按切削刃數(shù)主要分為三類：單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀。按加工表面還可分為：通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀、端面鏜刀。此外，按結(jié)構(gòu)可分為：整體式、裝配式、可調(diào)式。

下面，我們重點(diǎn)介紹兩種常用的硬質(zhì)合金鏜刀：單刃鏜刀和雙刃鏜刀。

 

單刃鏜刀

單刃鏜刀的結(jié)構(gòu)與車刀類似。工具頭安裝在工具欄中，可以根據(jù)所加工的孔的尺寸手動(dòng)調(diào)節(jié)并用螺釘固定到位。刀頭可垂直于鏜桿軸線安裝以進(jìn)行通孔鏜削，或傾斜安裝以進(jìn)行盲孔鏜削。由于只有一根主切削刃參與操作，生產(chǎn)效率較低。因此，常用于單件或小批量生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)，帶有刀頭的主軸可沿方向鍵作直線運(yùn)動(dòng)，百分表的讀數(shù)精度可達(dá)0.001毫米。

雙刃鏜刀

雙刃鏜刀有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃，可以使鏜削過程中的徑向力相互抵消。工件孔的尺寸和精度是由硬質(zhì)合金鏜刀的徑向尺寸來保證的。雙刃鏜刀具有兩個(gè)切削齒在中心兩側(cè)同時(shí)切削，切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力相互平衡，可以增加切削量，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)切削刀片是否浮動(dòng)在鏜桿上，雙刃鏜刀又分為浮動(dòng)鏜刀和固定鏜刀。浮動(dòng)鏜刀適用于精密孔加工，可以加工出高精度、表面光滑的孔，其功能類似于鉸刀。

鏜刀刀片材料

鏜刀刀片可由多種材料制成，包括硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、PCD（多晶金剛石）和PCBN（多晶立方氮化硼）。

硬質(zhì)合金鏜刀刀片大多采用PVD（物理氣相沉積）或CVD（化學(xué)氣相沉積）涂層。它們適用于加工多種材料，例如大多數(shù)鋼、鈦合金、鑄鐵和有色金屬合金。它們還用于加工高溫合金和奧氏體不銹鋼。

陶瓷刀片可分為兩種主要類型：氧化鋁基 (Al2O3) 和氮化硅基 (Si3N4)。它們用于硬度大于HRC60的合金鋼、工具鋼和馬氏體不銹鋼的鏜削加工。陶瓷刀片還可用于淬火鋼、鑄鐵（硬度為HRC45或更高）、鎳基和鈷基合金的精密鏜削。

氮化硅基陶瓷嵌件有涂層和無涂層兩種等級(jí)。它們用于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的鏜削加工，以及高溫合金加工。

金屬陶瓷是以碳化鈦或碳氮化鈦為基體材料，以鎳、鈷等金屬為結(jié)合劑組成的復(fù)合材料。它們具有良好的抗切屑粘附和塑性變形能力，適用于具有嚴(yán)格表面光潔度要求的精密鏜削。金屬陶瓷刀片用于大多數(shù)碳鋼、合金鋼和不銹鋼的高速精密和半精密鏜削。加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵時(shí)，它們還可以提供較長的刀具壽命和良好的表面光潔度。

多晶金剛石 (PCD) 刀片的 PCD 切削刃釬焊到硬質(zhì)合金基體上。 PCD刀具的切削刃可長時(shí)間保持鋒利，適合高速切削。

多晶立方氮化硼（PCBN）的硬度僅次于PCD。 PCBN刀片常用于淬硬鋼、工具鋼、高速鋼（HRC45~60）、灰硬鑄鐵、粉末冶金材料的精密鏜孔。在高速加工中，加工相同工件時(shí)，PCBN刀片比其他類型的刀具刀片可以獲得更長的刀具壽命。

鏜刀和鉸刀的區(qū)別

鏜刀

鏜孔刀具通常配備圓柱形柄，但一些較大的工件可能使用方形柄。

鏜孔刀具通常在徑向和軸向兩側(cè)都有切削刃。

鏜孔操作以機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸為參考。

鏜削過程中產(chǎn)生的切屑是連續(xù)的。

鏜孔加工的精度取決于機(jī)床，表面光潔度取決于操作人員的技能水平。鏜刀通常用于實(shí)現(xiàn)孔加工中的高直線度要求。

鉸刀

鉸刀大多由工作部件和刀柄構(gòu)成。它們只有徑向切削刃。

鉸刀根據(jù)孔本身定位。

鉸刀切屑通常呈粘在刀具上的小切屑或粉狀顆粒的形式。

鉸刀用于表面光潔度要求較高、直線度要求較低的孔加工。

總之，鏜刀和鉸刀之間的主要區(qū)別在于它們的結(jié)構(gòu)、切削刃、定位基準(zhǔn)、切屑形成以及它們常用的孔加工類型。鏜刀更適合實(shí)現(xiàn)孔加工中的精確直線度要求，而鉸刀更適合實(shí)現(xiàn)孔中的高表面光潔度要求。