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什么是冷擠壓？

冷擠壓工件的冷擠壓是將金屬毛坯放入冷擠壓模腔中。在室溫下，通過壓力機(jī)上的固定沖頭對坯料施加壓力，從而使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而制得零件的加工方法。顯然，冷擠壓加工依賴于模具來控制金屬流動，并取決于大量的金屬旋轉(zhuǎn)。移動以形成零件。在擠壓設(shè)備方面，我國具有設(shè)計(jì)和制造各種噸位擠壓機(jī)的能力。除通用機(jī)械壓力機(jī)外，液壓機(jī)和冷擠壓機(jī)，摩擦壓力機(jī)以及高速，高能設(shè)備也已成功用于冷擠壓生產(chǎn)。

如果毛坯在不加熱的情況下被擠壓，則稱為冷擠壓。冷擠壓是無屑且屑少的零件的加工技術(shù)之一，因此是金屬屑塑料加工中的一種先進(jìn)加工方法。如果將坯料加熱到低于重結(jié)晶溫度的溫度進(jìn)行擠壓，則稱為熱擠壓。熱擠壓仍然具有減少切屑的優(yōu)點(diǎn)。冷擠壓技術(shù)是一種高精度，高效率，高質(zhì)量和低消耗的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。廣泛用于中小型鍛件的大規(guī)模生產(chǎn)。與熱鍛和熱鍛相比，可節(jié)省材料30%-50%和40%-80%的能量。它還可以改善鍛件的質(zhì)量和工作環(huán)境。目前，冷擠壓技術(shù)已廣泛應(yīng)用于緊固件，機(jī)械，儀器儀表，電器，輕工，航空航天，船舶，軍工等工業(yè)領(lǐng)域，已成為金屬塑料批量成型技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及汽車，摩托車，家用電器等行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷擠壓生產(chǎn)技術(shù)已逐漸成為中小型鍛件精細(xì)生產(chǎn)的發(fā)展方向。冷擠壓包括前向擠壓，后向擠壓，復(fù)合擠壓和徑向擠壓。

冷擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn)

1.節(jié)省原料冷擠壓是利用金屬塑性變形來制成所需形狀的零件，這可以大大減少切削加工并提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可以達(dá)到80%以上。 2.通過使用冷擠壓而不是切割來制造零件來提高勞動生產(chǎn)率，可以將生產(chǎn)率提高數(shù)倍，數(shù)十倍甚至數(shù)百倍。 3.具有理想的表面粗糙度和尺寸精度的零件可以達(dá)到IT7-IT8和R0.2-R0.6。因此，很少需要對通過冷擠壓加工的零件進(jìn)行再加工，而只需要特別高的磨削量即可。 4，提高冷擠壓后零件的機(jī)械性能，冷加工后使金屬硬化，并在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料。此外，合理的冷擠壓工藝可以在零件表面形成壓應(yīng)力并提高疲勞強(qiáng)度。因此，對于某些需要通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化的零件，可以省去冷擠壓工藝。有些零件需要用高強(qiáng)度鋼制造。經(jīng)過冷擠壓工藝后，可以使用強(qiáng)度較低的鋼代替。 5.形狀復(fù)雜的可加工零件，例如特殊的截面，復(fù)雜的內(nèi)腔，內(nèi)齒和表面上不可見的內(nèi)凹槽，難以切割。 6.降低零件成本，因?yàn)槔鋽D壓工藝具有節(jié)省原材料，提高生產(chǎn)率，減少切割零件數(shù)量以及使用劣質(zhì)材料代替優(yōu)質(zhì)材料的優(yōu)點(diǎn)，從而大大降低了零件成本。

什么是冷head？

冷head工件的冷up鍛工藝是對很少或沒有切削金屬進(jìn)行壓力加工的新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下的塑性變形，借助模具使金屬的體積重新分布和轉(zhuǎn)移，從而形成所需零件或毛坯的加工方法。冷head工藝最適合用于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件，例如螺栓，螺釘，螺母，鉚釘，銷等。冷head過程中常用的設(shè)備是專用冷head機(jī)。如果產(chǎn)量不高，則可以使用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)。由于其高生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了材料消耗，降低了生產(chǎn)成本并改善了工作條件，因此冷process工藝越來越廣泛地用于機(jī)械制造，尤其是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中。多工位冷head機(jī)生產(chǎn)的最具代表性的產(chǎn)品是螺栓。螺絲和螺母。

冷head工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、冷鐓是在常溫下進(jìn)行的。冷鐓可以提高金屬零件的力學(xué)性能，冷鐓的抗拉強(qiáng)度比切削加工提高10%左右，有的甚至可提高20%。這是因?yàn)槔溏呏破返慕饘倮w維不會被切斷，金屬內(nèi)部組織被壓實(shí)，同時(shí)伴有加工硬化的存在，所以金屬的力學(xué)性能得到了提高。2、冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹型”六角頭螺栓材料利用率可達(dá)99%以上，除去材料頭尾的損失，沒有切削加工，材料利用率只有40%。冷鐓螺母的材料利用率也能達(dá)到80%左右，而切削螺母的材料利用率只有54%。3、冷鐓工藝可以大大提高生產(chǎn)率。例如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率提高25-30倍。4、由于采用多工位冷鐓機(jī)，所有工序在一臺機(jī)床上同時(shí)加工，減少了設(shè)備的投資，減少了設(shè)備占用的生產(chǎn)場地，減少了不同工序之間的半成品運(yùn)輸，特別是減輕了工人的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件。5、冷鐓工藝可提高產(chǎn)品表面光潔度，保證產(chǎn)品精度。對于螺栓、螺母等大批量生產(chǎn)，精度可得到充分保證。

冷鐓和冷擠壓一樣嗎？有什么區(qū)別？

在相同的條件下，冷setting和冷擠壓基本上是變形加工，但是操作方式不同。冷墩屬于小工件的鍛造變形，常用于緊固件行業(yè)。冷擠壓屬于較大工件的擠壓變形，具有廣泛的應(yīng)用范圍。冷up等同于冷擠壓的一個(gè)分支。簡而言之，在螺栓制造過程中，六角頭成形屬于冷up粗，而桿直徑減小屬于冷擠壓（正向擠壓）。非修整六角法蘭螺栓（多工位成型）具有冷up粗和冷擠壓。六角螺母的正面是冷up粗，而背面過程是冷擠壓（向前和向后擠壓）。