對(duì)于不同的切削類型，金屬的切削特性不同，切削難度越大，需要的切削液就越高。此外，刀具幾何形狀和工件材料的變化也會(huì)改變加工難度。下面簡(jiǎn)單介紹一些常見(jiàn)加工方法如何選擇切削液。

1車削和鏜削用切削液

車削時(shí)，加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量較大，切削阻力較大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也嚴(yán)重。主要要選擇具有冷卻作用和一定清洗、潤(rùn)滑、防銹作用的水基切削液，以便及時(shí)帶走切削熱，降低切削溫度，提高刀具耐用度。一般選擇極壓乳液比較好。 EP乳液除了具有良好的冷卻性能外，還具有良好的EP潤(rùn)滑性，可以顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命，提高切削效率。使用水基切削液時(shí)，要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)。下班前將工作臺(tái)上的切削液擦干并涂上潤(rùn)滑油。

2 銑削用切削液

銑削是斷續(xù)切削，各刀齒的切削深度時(shí)時(shí)變化，易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的沖擊力，因此銑削條件比車削條件差。使用高速刀具進(jìn)行高速平銑或高速立銑時(shí)，需要使用具有良好冷卻性和一定潤(rùn)滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時(shí)，要求使用潤(rùn)滑性好的切削油，如精密切削油、惰性極壓油等。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金鋼，可采用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

3 螺紋加工用切削液

切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料形成楔形接觸，刀片三側(cè)面被切削材料包圍，切削扭矩大，排屑困難，熱量不能被切屑液帶走。時(shí)間長(zhǎng)了，刀具容易磨損，切屑碎片被卡住，容易產(chǎn)生振動(dòng)。特別是車削和攻絲螺紋時(shí)，切削條件更加嚴(yán)格，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷邊和絲錐。要求切削液同時(shí)具有低摩擦系數(shù)和高極壓，以減少刀具的摩擦阻力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。一般應(yīng)選用同時(shí)含有油劑和極壓劑的復(fù)合切削液。另外，攻絲時(shí)切削液的滲透性也非常重要。

4用于鉸孔

鉸孔是孔的精密加工，精度要求很高。鉸孔屬于低速小進(jìn)給切削。主要是刀具與孔壁之間的擠壓切削。切屑碎片容易滯留在刀槽內(nèi)或粘附在刀具刃口上，影響刀帶的擠壓效果，破壞加工精度和表面粗糙度，增大切削扭矩，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生切屑瘤，增加切削力。刀具磨損。鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，一般采用高濃度的EP乳液或潤(rùn)滑性能良好且具有一定優(yōu)良度的EP切削油，即可獲得良好的效果。對(duì)于深孔鉸孔，使用潤(rùn)滑性能良好的深孔鉆切削油即可滿足工藝要求。

5拉削用切削液

拉刀是一種具有許多刀齒，按刀刃和齒高沿軸線并列的加工工具。拉削的特點(diǎn)是可以高精度地加工形狀復(fù)雜的工件。由于拉刀是一種寶貴的刀具，刀具的耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響很大。另外，拉削屬于精密加工，對(duì)工件的表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時(shí)切削阻力大，排屑不易，冷卻條件差，工件表面易被劃傷，因此要求切削液的潤(rùn)滑性和排水性能良好。國(guó)內(nèi)有含硫極壓添加劑的專用拉削油。

6鉆孔冷卻液

用一般麻花鉆鉆削屬于粗加工。鉆孔時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出，往往導(dǎo)致刀片退火，影響鉆頭的使用壽命和加工效率。選擇性能良好的切削液，可以使鉆頭的使用壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也能顯著提高。一般選用EP乳液或EP合成切削液。 EP合成切削液表面張力低，滲透性好。它可以及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)于延長(zhǎng)刀具壽命、提高加工效率非常有效。對(duì)于生銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

7on深孔鉆

性能優(yōu)異的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)的關(guān)鍵之一。深孔鉆削切削液必須具有以下性能。

良好的冷卻效果，消除變形和摩擦產(chǎn)生的熱量，并抑制碎片的形成。

良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀片與支架的摩擦和磨損，保證刀具在切削區(qū)域的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

良好的滲透性和排屑性使切削液及時(shí)滲透到切削刃中，保證切屑順利排出。因此，要求深孔鉆切削液具有高極壓、低粘度。

8.關(guān)于齒輪加工

對(duì)于高速齒輪切削，使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生大量油煙，污染環(huán)境。而且，由于冷卻不充分，往往會(huì)造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量，加劇刀具磨損。這時(shí)最好選擇極壓性較強(qiáng)的水基切削液，如含有硫磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，這樣可以克服高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的油污污染。切削，加工質(zhì)量和刀具磨損優(yōu)于油基切削液。但對(duì)于原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)水，以免造成機(jī)床故障。

剃須需要較高的表面質(zhì)量。為了防止粘連，可使用含有活性極壓添加劑的切削油。另外，由于剃削時(shí)會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的切屑，因此最好使用低粘度切削油，以使切屑易于洗掉。如果切屑不能順利分離，加工表面質(zhì)量就會(huì)變差。

9 珩磨用切削液

珩磨后的工件精度高，表面粗糙度低。加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵粉和油石粉粒徑很小，很容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率，損害工件表面的加工質(zhì)量。因此，要求冷卻潤(rùn)滑劑具有較好的滲透性、清潔性和沉降性能。水基冷卻液對(duì)細(xì)粉的沉降性能較差，一般不宜使用。粘度較高的油基磨削液也不利于粉末的沉降，因此一般采用粘度較低的礦物油（約2～3mm2/s（40））添加一定量的惰性硫脂肪油作為珩磨油。