熱等靜壓（hip）是一種材料加工方法，通過(guò)同時(shí)施加數(shù)百至2000℃的高溫和數(shù)十至200 MPa的等靜壓來(lái)壓縮材料。氬氣是最常用的壓力介質(zhì)。

熱壓與臀部非常相似。銑削，鍛造和擠壓也適用于高溫和高壓，但不適用于熱等靜壓。

髖關(guān)節(jié)和熱壓的區(qū)別

髖關(guān)節(jié)使用空氣壓力向材料施加等靜壓，而熱壓力僅適用于單軸壓力。一個(gè)完全勝任的養(yǎng)家糊口的人

為了清楚地說(shuō)明熱等靜壓和熱壓之間的區(qū)別，假定對(duì)材料a（內(nèi)部有孔的金屬）和材料B（兩端不平的金屬）進(jìn)行熱等靜壓或熱壓。

在髖關(guān)節(jié)的情況下，如圖1所示，材料a將收縮以保持其初始形狀，直到內(nèi)部孔消失并由于擴(kuò)散作用而結(jié)合在一起。另一方面，由于施加到不平坦邊緣的均勻壓力，材料B完全不會(huì)改變其形狀。

在熱壓的情況下，材料a也將顯示與臀部相同的現(xiàn)象，如圖2所示。但是，材料B無(wú)法保持其原始的不均勻形狀，因?yàn)閴毫H作用于凸起部分。熱壓后，材料a和材料B的最終形狀將有所不同，具體取決于所用模具和沖頭的形狀。由于模具摩擦的不均勻性以及變形過(guò)程中溫度和尺寸的限制，可能難以在高溫下制造大型產(chǎn)品和模具。

與熱壓相比，熱等靜壓可以提供與初始?jí)毫ο嗖畈淮蟮牟牧闲螤睢＜词乖诟淖冃螤钪?，材料也可以保持其初始形狀，并且相?duì)較少地受到產(chǎn)品加工的限制。通過(guò)充分利用這些特性，髖關(guān)節(jié)已應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。

高壓介質(zhì)氣體（氬氣）

在1000℃和98mpa時(shí)，氬氣因其低密度和低粘度（分別為水的30%和15%）和高的熱膨脹系數(shù)而可能引起強(qiáng)對(duì)流。因此，熱等靜壓設(shè)備的傳熱系數(shù)高于普通電子爐的傳熱系數(shù)。

髖關(guān)節(jié)應(yīng)用

髖關(guān)節(jié)被廣泛使用，如下所示：

1. 粉末壓力燒結(jié)
2. 不同類型材料的擴(kuò)散連接
3. 去除燒結(jié)零件中的殘留孔
4. 消除鑄件內(nèi)部缺陷
5. 疲勞或蠕變損壞的零件的再生
6. 高壓浸漬碳化

HIP治療

材料需要根據(jù)情況進(jìn)行處理。最典型的方法包括“膠囊法”和“非膠囊法”。

如右圖所示，“膠囊法”是將粉末或粉末形成的物體放入密閉的膠囊中，并在髖關(guān)節(jié)置換術(shù)前排空膠囊。

這種“膠囊法”即使對(duì)于普通燒結(jié)技術(shù)難以燒結(jié)的材料也能提供高密度。因此，它最常用于粉末材料的加壓燒結(jié)工藝。也可用于各種材料的擴(kuò)散鍵合或高壓浸漬碳化。

下表總結(jié)了無(wú)囊法和髖關(guān)節(jié)治療溫度/壓力的主要材料。

同時(shí)，如果材料內(nèi)部的孔被隔離和封閉，并且與材料表面沒(méi)有連接，則可以通過(guò)熱等靜壓處理將這些孔擠出并消除。另一方面，即使在髖部治療之后，與材料表面相連的開(kāi)孔也不會(huì)被擠壓。因此，可以通過(guò)熱等靜壓對(duì)具有閉孔的材料進(jìn)行處理，從而可以使整個(gè)材料具有高致密性。

這種材料不需要膠囊髖關(guān)節(jié)治療，被稱為“無(wú)膠囊方法”。用于去除燒結(jié)零件上的殘余氣孔，消除鑄件內(nèi)部缺陷，修復(fù)因疲勞或蠕變而損壞的零件。

髖關(guān)節(jié)效應(yīng)

鑄件的熱等靜壓工藝將蠕變斷裂壽命提高1.3到3.5倍，從而延長(zhǎng)和收縮，具體取決于合金類型，如下表所示。