非金屬夾雜物主要來自鋼水凝結過程中氧、硫、氮化合物的平衡常數(shù)相應增加而形成的各類非金屬夾雜物。化學反應形成的產物應簡稱為非金屬夾雜物或夾雜物。鋼中的夾雜物雖然量少，但對鋼材和產品的質量有不良影響。隨著現(xiàn)代材料工程技術的發(fā)展，對鋼材質量的要求越來越嚴格。因此，對非金屬夾雜物進行深入研究，將對材料鑒定、產品斷裂分析、報廢分析和失效分析等具有重要意義。

一、鋼中非金屬夾雜物的來源

夾雜物主要是鋼在熔化和凝固過程中發(fā)生的一系列物理化學反應引起的。按其來源可分為內生（內）夾雜物和外生（外生）夾雜物。

內生夾雜物

內生夾雜物是指鋼鐵冶煉、鑄造、冷凝過程中各種材料成分之間發(fā)生化學反應，或鋼與爐內氣氛或容器接觸而產生的產物，或因雜質減少而析出的顆粒。鋼液冷凝溫度降低時的溶解度。

外來夾雜物

外來夾雜也稱為外夾帶或意外夾帶。它是由于在冶煉、鑄造生產過程中，從設備或容器中脫落而混入鋼液中的雜質。此外，有時由于冶煉操作的疏忽，耐火磚受熱沖擊開裂、脫落，與其他種類的氧化物形成產物，成為外來夾雜物。

2.夾雜物對鋼材質量的影響

夾雜物的危害性取決于其數(shù)量、形狀、大小、分布、熔點、理化性質。當夾雜物具有低熔點特性時，鋼在熱加工過程中會因熔化或軟化而產生熱脆性和裂紋。當鋼中存在鋁夾雜物或其他氮化物時，鋼的表面硬度不均勻，造成切削和磨削困難。當鋼中的夾雜物超標時，會給熱處理和焊接過程帶來很大的困難，如化學熱處理中滲層不均勻，焊接時焊件強度會大大降低或開裂。

3.夾雜物的金相鑒別

金相鑒別法不能鑒別夾雜物的化學成分和晶體結構，但可以在光學金相顯微鏡下直接觀察鑒別夾雜物的形狀、大小、數(shù)量、分布和種類。同時，金相鑒別方法還具有操作簡單、易于實施的特點。

金相試樣的截取和制備 為保證截取的試樣能代表非金屬夾雜物的鑒定結果，截取部位應符合相應技術條件的要求。對于鍛坯，可以從鍛坯的中心到邊緣的不同部位取樣，如鍛坯的頭部、中間和尾部；對于軋制鋼和冷拔鋼，應通過中心線縱向取樣；淬火裂紋、鍛造裂紋、熱軋、沖壓和失效疲勞斷裂，應在裂紋和斷裂處取樣；特殊鋼材或產品零件，可按要求取樣，按本公司標準執(zhí)行。

試樣研磨過程應使用從粗到細的金相砂紙。下一道磨削應與上一道磨削的磨痕垂直，直至磨痕消失。在拋光過程中，試樣的拋光面應在拋光盤半徑處以適當?shù)膲毫砘匾苿樱嚇颖旧硪矐B續(xù)旋轉。最終要求是樣品在100倍視場內不被腐蝕，其表面無劃痕、無剝落、無水痕、無污點、光滑、光亮如鏡。

4. 夾雜物的種類和形態(tài)

硫化物延展性高，單一的灰色夾雜物，形狀比（長/寬）范圍很廣，一般端部呈圓形；氧化鋁大部分不變形，形比?。ㄒ话?lt;3），黑色或藍色顆粒沿軋制方向排成一排（至少三個顆粒）；硅酸鹽延展性高，形比范圍寬 單個黑色或深灰色夾雜物（一般≥3個），末端一般呈銳角；球形氧化物是不可變形的，有棱角或圓形，形狀?。ㄒ话?lt;3），黑色或藍色，分布不規(guī)則的顆粒；單顆粒球形夾雜物呈圓形或近圓形，直徑≥13μm。