增量脈沖編碼器

旋轉(zhuǎn)位置測量元件，安裝在電機(jī)軸或滾珠絲杠上，旋轉(zhuǎn)時發(fā)出等間隔脈沖指示位移。因為沒有記憶元件，所以不能準(zhǔn)確地表示機(jī)床的位置。只有當(dāng)機(jī)床回零并建立機(jī)床坐標(biāo)系的零點時，才能指示工作臺或刀具的位置。需要注意的是，增量編碼器的信號輸出方式有串行和并行兩種。一些數(shù)控系統(tǒng)具有串行接口和并行接口。

絕對脈沖編碼器

旋轉(zhuǎn)位置測量元件與增量式編碼器具有相同的功能，具有記憶元件，可以實時反映機(jī)床的實際位置。關(guān)機(jī)后位置不會丟失。機(jī)床可立即投入運行，無需回零。與增量編碼器一樣，要注意脈沖信號的串行和并行輸出。

方向

為了進(jìn)行主軸定位或換刀，需要將機(jī)床主軸在圓周旋轉(zhuǎn)方向上定位一定角度作為動作參考點。一般有四種方法：位置編碼器定向、磁傳感器定向、外部一轉(zhuǎn)信號如接近開關(guān)定向、外部機(jī)械法定向。

串聯(lián)控制

對于大型工作臺，當(dāng)一個電機(jī)的扭矩不足以驅(qū)動時，可以使用兩個電機(jī)一起驅(qū)動。兩根軸中的一根為主動軸，另一根為從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅(qū)動扭矩。

剛性攻絲

攻絲操作是通過主軸旋轉(zhuǎn)和攻絲進(jìn)給軸的同步操作來實現(xiàn)的，而不是浮動卡盤。主軸旋轉(zhuǎn)時，攻絲軸的進(jìn)給速度與絲錐的螺距相等，可以提高精度和效率。金屬加工微信內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。為了實現(xiàn)剛性攻絲，主軸必須配備位置編碼器，通常為每轉(zhuǎn)1024個脈沖。需要編譯相應(yīng)的梯形圖并設(shè)置相關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)。

A,B,C刀具補償記憶 A,B,C

一般刀補存儲器的可用參數(shù)可以設(shè)置為A型、B型或C型中的任何一種。外在表現(xiàn)是A型不區(qū)分幾何補償和磨損補償。 B 型將幾何補償與磨損補償分開。 C型不僅把幾何補償和磨損補償分開，而且把刀具長度補償代碼和半徑補償代碼分開。長度補償代碼為h，半徑補償代碼為d。數(shù)控操作

是一種自動運行的工作模式。數(shù)控系統(tǒng)或計算機(jī)通過 RS-232C 或 RS-422 端口連接。加工程序存儲在計算機(jī)的硬盤或軟盤上，逐段輸入CNC。程序的每個輸入段處理一個段，可以解決CNC內(nèi)存容量的限制。

高級預(yù)覽控制M

功能是預(yù)先讀取幾個程序段，對運行軌跡進(jìn)行插值，對速度和加速度進(jìn)行預(yù)處理。這樣可以減少因加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差，刀具可以在高速下準(zhǔn)確地跟隨程序的輪廓，從而提高加工精度。預(yù)讀控制包括以下功能：插補前直線加減速；自動拐角減速。

極坐標(biāo)插值T

極坐標(biāo)編程是將兩個直線軸的笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)橐詸M軸為直線軸、縱軸為旋轉(zhuǎn)軸的坐標(biāo)系。通常用于在磨床上車削直線槽或磨削凸輪。

NURBS 插值M

為了保證精度，采用非均勻有理B樣條函數(shù)NURBS來描述雕塑曲面和曲線。金屬加工微信內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。因此，數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計了相應(yīng)的插補功能，使NURBS曲線的表達(dá)可以直接指導(dǎo)數(shù)控，避免使用小直線段逼近的方法加工復(fù)雜的輪廓曲面或曲線。

自動刀具長度測量

接觸式傳感器安裝在機(jī)床上，用g36和G37編寫刀具長度測量程序，程序中應(yīng)指定刀具使用的偏置號。程序以自動方式執(zhí)行，使刀具與傳感器接觸，從而測量刀具與基準(zhǔn)刀具的長度差，并自動將數(shù)值填入程序指定的偏置號中。

Cs 輪廓控制

CS輪廓控制是將主軸控制變?yōu)槲恢每刂?，實現(xiàn)主軸根據(jù)旋轉(zhuǎn)角度定位，并可與其他進(jìn)給軸插補，加工復(fù)雜形狀的工件。

手動絕對開/關(guān)

用于判斷自動運行時是否將進(jìn)給暫停后手動移動的坐標(biāo)值加到自動運行的當(dāng)前位置值上。

手動手柄中斷

自動運行時搖動手輪可增加移動軸的移動距離。用于校正行程或尺寸。

PMC 軸控制

進(jìn)給伺服軸由 PMC 可編程機(jī)床控制器控制?？刂浦噶顚懺?PMC 的程序梯形圖中。由于修改不便，這種方法通常只用于固定運動的進(jìn)給軸的控制。

CF Axis ControlT

在車床系統(tǒng)中，與其他進(jìn)給軸一樣，主軸的旋轉(zhuǎn)位置和角度控制是由進(jìn)給伺服電機(jī)實現(xiàn)的。該軸可以使用任何其他進(jìn)給曲線進(jìn)行處理。 （常見于舊車床系統(tǒng)）

跟進(jìn)

當(dāng)伺服關(guān)閉、急?；蛩欧缶l(fā)生時，如果工作臺機(jī)械移動，CNC 位置誤差寄存器中會出現(xiàn)位置誤差。位置跟蹤功能是修改CNC控制器監(jiān)控的機(jī)床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱?。?dāng)然，是否進(jìn)行位置跟蹤要視實際控制需要而定。

簡單的同步控制

一個是主動軸，另一個是從動軸。主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸同步運動。 CNC 隨時監(jiān)控兩個軸的移動位置，但不對誤差進(jìn)行補償。如果兩個軸的移動位置超過參數(shù)設(shè)定值，CNC 將報警并同時停止各軸的移動。該功能常用于大型工作臺的雙軸驅(qū)動。

三維刀具補償

在多坐標(biāo)加工中，刀具移動時可以在三個坐標(biāo)方向進(jìn)行刀具偏置補償?？蓪崿F(xiàn)刀具側(cè)面加工補償和刀具端面加工補償。

刀尖半徑補償

車刀的刀尖上有圓弧。為實現(xiàn)精確車削，根據(jù)切削方向和刀具與工件的相對方位對刀尖圓弧半徑進(jìn)行補償。

刀具壽命管理

使用多把刀具時，按照刀具的使用壽命對刀具進(jìn)行分組，并在CNC的刀具管理表中預(yù)設(shè)刀具的使用順序。當(dāng)加工使用的刀具達(dá)到壽命值時，可自動或手動更換同組下一把刀具。同一組工具用完后，再使用下一組工具。無論是自動換刀還是手動換刀，都必須準(zhǔn)備梯形圖。