夾具的設計一般是在制定零件的機械加工工藝之后，根據特定工藝的特定要求進行的。在制定過程時應充分考慮夾具實現的可能性。在設計夾具時，如有必要，可以提出修改建議。

夾具的設計質量應通過能否穩(wěn)定保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力以及制造和加工的質量來衡量。維護很容易。

夾具設計的基本原理

1.在使用過程中滿足工件定位的穩(wěn)定性和可靠性

2.有足夠的負載或夾緊力以確保在夾具上加工工件

3.滿足夾緊過程中簡單，快速的操作要求

4.易損部件必須具有可以快速更換的結構。最好在條件充足時不要使用其他工具

5.滿足在調整或更換過程中重復定位夾具的可靠性

6.盡量避免結構復雜和成本高昂

7.盡可能選擇標準零件作為組成零件

8、形成公司內部產品的系統(tǒng)化、標準化

好的夾具必須滿足以下基本要求：

1.確保工件加工精度的關鍵在于正確選擇定位原點，定位方法和定位元件，并在必要時分析定位誤差。另外，應注意夾具中其他零件的結構對加工精度的影響，以確保夾具能夠滿足工件的加工精度要求。

2，提高生產效率的專用夾具的復雜程度要適應生產能力，并應采用各種快速高效的夾緊機構，以確保操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

3，具有良好工藝性能的專用夾具的結構應簡單合理，便于制造，裝配，調整，檢查，維修等。

4，性能優(yōu)良的夾具應具有足夠的強度和剛度，且操作簡單，省力，安全可靠。在客觀條件允許且經濟適用的前提下，應盡可能使用氣動，液壓和其他機械夾緊裝置，以減輕操作員的勞動強度。夾具還應便于切屑的去除。如有必要，可以設置排屑結構，以防止切屑損壞工件的位置和損壞工具，從而防止切屑積聚并帶來大量熱量，從而導致加工系統(tǒng)變形。

5，經濟性好的專用燈具應盡可能采用標準的構件和結構，力求結構簡單，易于制造，以降低燈具的制造成本。因此，為了提高夾具在生產中的經濟效益，應根據訂單和生產能力進行必要的技術和經濟分析。

設計之前準備夾具設計的原始數據包括以下內容：

a）設計公告，成品圖，毛坯圖，工藝路線及其他技術數據，了解每個工藝的加工技術要求，定位和裝夾方案，前一工藝的加工內容，毛坯情況，機床，切削刀具，檢驗測量用于加工，加工余量和切削量等的工具

b）了解生產批次和固定需求

c）了解所用機床的主要技術參數，性能，規(guī)格，精度以及夾具連接件結構的連接尺寸；

d）燈具的標準庫存

通常，夾具設計的結構是單一的，這使人們感到結構不是很復雜。特別是現在，液壓夾具的普及大大簡化了原始的機械結構。但是，如果不詳細考慮設計過程，將不可避免地產生不必要的麻煩：

a）加工零件的余量

毛坯的尺寸太大，會產生干擾。因此，在設計之前，我們必須準備粗略的圖紙。留出足夠的空間

b）治具的切屑清除平滑度

由于機床的加工空間有限，通常將夾具設計在緊湊的空間內。這時，在加工過程中產生的鐵屑常常被忽略，并積聚在夾具的死角中。

包括切屑液體的流出不順暢，這給以后的處理帶來了很多麻煩。因此，在實踐開始時，我們應該考慮加工過程中的問題。畢竟，夾具是基于提高效率和方便操作的基礎上

c）夾具的整體打開

忽視開放性使操作員難以安裝卡，這既費時又費力

d）夾具設計的基本理論原理

每套夾具都要經過無數次的裝夾和松開動作，所以剛開始可能會滿足用戶的要求，但夾具要有其精度保持性，所以不要設計違背原則的東西。

即使你現在可以擺脫它，它也不會持續(xù)很長時間。好的設計應該經過時間的磨練

e）定位元件的可更換性

定位元件嚴重磨損，因此應考慮將其快速便捷地更換。最好不要設計大型零件

夾具設計經驗的積累非常重要，有時設計是一回事，在實際應用中是另一回事，因此好的設計是一個不斷積累和總結的過程。

常用的工具和固定裝置主要根據其功能分為以下幾類：

01鎖模

02鉆銑工具

03數控和儀表夾頭

04氣水測試工具

05修邊和沖孔工具

06焊接工裝

07拋光夾具

08裝配工裝

09移印，激光刻字工具