滾刀是根據(jù)斜齒輪的嚙合原理加工直齒輪和斜圓柱齒輪的刀具。該刀具加工精度高，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣

齒輪滾刀的分類

齒輪滾刀可根據(jù)結(jié)構(gòu)、用途、滾刀切削部分的材料和滾刀頭的數(shù)量進(jìn)行分類。

齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)分為整體滾刀和鑲嵌滾刀。

齒輪滾刀按用途分為粗加工滾刀和精加工滾刀。

齒輪滾刀按滾刀材料分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀。

齒輪滾刀按滾刀頭數(shù)分為：單頭滾刀和多頭滾刀。

選擇齒輪滾刀的要點(diǎn)

滾刀精度有5個(gè)精度等級，分別為：3A、2a、a、B、C；加工齒輪的精度也有5個(gè)等級，分別是：6、7、8、9、10；滾刀在刮、磨、刨前的精度一般為A級和B級。當(dāng)然，除了精度匹配之外，還有一些需要注意的地方。諾諾為你整理了下，如下：

(1)根據(jù)加工齒輪的精度選擇。 7級及以上精度的齒輪推薦使用整體滾刀，其他可使用刀片滾刀。

(2)根據(jù)加工齒輪的硬度來選擇。如果齒輪毛坯硬度>300hbw，建議使用刀片滾刀。

• 根據(jù)齒輪批次和效率選擇。如果批量大，效率要求高，則使用刀片滾刀。

硬質(zhì)合金滾刀切削參數(shù)

1、切割速度一般可在30～60m/min內(nèi)選擇；

2、進(jìn)給速度在1.6～4mm/R范圍內(nèi)可選，粗軋可選大值；精軋時(shí)，為減少加工齒輪齒面的波紋，進(jìn)給量不應(yīng)大于2mm/R；

• 切削深度。用硬質(zhì)合金滾刀切削硬齒面齒輪時(shí)，由于刀片的鈍圓半徑比較大，所以第一把刀具的切深要大一些，這樣切削刃才能切入齒輪熱處理面。必須避免硬質(zhì)合金滾刀的切削刃在輪齒面上滑動(dòng)，特別是當(dāng)齒面余量小于0.05mm時(shí)。否則，硬質(zhì)合金滾刀會(huì)迅速磨損或塌陷。最終精加工切削深度限制在0.1-0.3mm，優(yōu)選0.2-0.25mm。

硬質(zhì)合金滾刀還有哪些其他注意事項(xiàng)？

1、對于新的或重磨的硬質(zhì)合金滾刀，使用前應(yīng)先用油石磨削刃口，使刃口圓整0.01～0.03mm 從現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)可知，非磨削的硬質(zhì)合金滾刀刃口磨損快，加工表面粗糙度高;銑削滾刀可以獲得滿意的切削效果，不僅可以增加切削時(shí)的抗沖擊性和防止刃口塌陷，還可以提高刀尖的切削能力。

2、硬質(zhì)合金滾刀使用3～4次后，應(yīng)在滾刀試驗(yàn)機(jī)上再次檢查前刀面刃形。如發(fā)現(xiàn)齒形精度超差，應(yīng)重新磨齒形。

3、硬質(zhì)合金滾刀前刀面重磨時(shí)，盡量采用濕磨，即用煤油作冷卻液，以免前刀面磨削時(shí)燒傷，降低前刀面粗糙度值。硬質(zhì)合金滾刀。

滾刀是根據(jù)斜齒輪的嚙合原理加工直齒輪和斜圓柱齒輪的刀具。該刀具加工精度高，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣