銑削加工本質(zhì)上是一種間歇加工過程。這導(dǎo)致切削刃處的溫度在高溫（約1000℃）和低溫之間波動。

切削液的作用

切削刃切入切出時，溫度變化會增大。因此，切削刃會受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這可能導(dǎo)致裂紋，在最壞的情況下，刀具壽命會提前結(jié)束。

切削區(qū)域的溫度越高，切削液越不適用。

在精加工過程中，由于減少了產(chǎn)生的熱量，使用切削液不會像在粗加工中那樣縮短刀具壽命。

干磨

干銑可以延長切削刃的壽命。溫度確實會發(fā)生變化，但會保持在硬質(zhì)合金材料的設(shè)計范圍內(nèi)。

粗銑應(yīng)始終在沒有切削液的情況下進行。

使用切削液進行濕銑

切削液的使用有一些例外：

1) 不銹鋼和鋁合金的精加工——用于防止金屬顆粒粘附在表面結(jié)構(gòu)上

2) 以低切削速度銑削高溫合金——用于零件的潤滑和冷卻

3）鑄鐵銑削，用于潤濕和除塵，保護環(huán)境和健康，保證零件精度

4）銑削薄壁零件以防止幾何變形

5）加工深腔時，可采用微潤滑系統(tǒng)（即含有少量特種油的壓縮空氣）輔助排屑

在微潤滑系統(tǒng)中，“油霧”每小時只有幾毫升油，通過普通的過濾通風系統(tǒng)排出。

如果必須進行濕銑，則應(yīng)使用足量的切削液。