Dü?ük ala??ml? yap?sal ?elik, toplam ala??m bile?imi 5%'den az olan ala??ml? yap?sal ?eli?i ifade eder. Bu tür ?eli?in karbon i?eri?i, dü?ük karbonlu ?eli?in karbon i?eri?ine benzer ve esas olarak dayan?kl?l??? ve kaynaklanabilirli?i art?rmak i?in az miktarda ala??m elementleri ile gü?lendirilir. Gücü ayn? karbon ?eli?inden ?ok daha yüksektir. Bas?n?l? kaplarda, kimyasal ekipmanlarda, kazanlarda, k?prülerde, ta??tlarda, gemilerde ve büyük ?elik yap?larda yayg?n olarak kullan?l?r. Manganez, silikon ve molibden gibi ala??m elementleri ??zeltinin gü?lendirilmesine neden olur. Vanadyum ve niyobyum tah?llar? rafine edebilir ve toklu?u art?rabilir. Molibden sertle?ebilirli?i, bainit yap?s?n? ve termal mukavemeti art?rabilir.

Marka ve temsili

Dü?ük ala??ml? yap?sal ?elik kaliteleri ve ifadeleri: ?in'de be? derece dü?ük ala??ml? yap?sal ?elik vard?r ve ana elementler manganez, silikon, vanadyum, titanyum, keskin, krom, nikel ve nadir toprak elementleridir. Markas?, verim noktas? harfi Q, verim puan? de?eri ve kalite notundan (Grade A, B, C, D, e) olu?ur. A?a??daki gibi ifade edilen be? dereceye ayr?l?r: verim puan? notu – kalite notu. Verim puan? notu: q295, Q345, Q390, Q420, Q460.

performans gereksinimi

1. ?yi kapsaml? mekanik ?zellikler. S?radan dü?ük ala??ml? yap?sal ?elik ilk ba?ta yüksek verim s?n?r?na sahip olmal?, ancak ?al??ma ko?ullar?n?n karma??kl??? nedeniyle, iyi kapsaml? mekanik ?zelliklere de sahip olmal?d?r. ?rne?in, kullan?mdaki ?e?itli gerilmelerin etkilerini ta??yabilir (s?cakl?k fark? stresi, alternatif yorgunluk yükü taraf?ndan üretilen gerilme, vb.) Ve kesme, so?uk bükme, kaynak vb. Gibi i?lem prosedürlerine dayanabilir. üretim sürecinin yan? s?ra bunlardan üretilebilecek ya?lanma k?r?lganl???.

2. ?yi süre? performans?. S?radan dü?ük ala??ml? ?eli?in iyi i?leme ve ?ekillendirme performans?na sahip olmas? ve kaliteli, bitmi? ürünler üretmek i?in kesme, damgalama, s?cak bükme ve kaynak gibi yayg?n y?ntemleri kullanmas? gerekir. Kazan, bas?n?l? kap, ?elik yap? vb.I?in kaynak y?ntemi genellikle benimsenir, bu nedenle ?elik iyi alev kesme performans?na ve kaynak performans?na sahip olmal?d?r, kaynak derzinin yak?n?ndaki ?s?dan etkilenen b?lgenin performans de?i?ikli?i kü?üktür, kaynak eklemi ve biti?ik alan ?atlak üretmeyecek ve kaynakl? eklemin kapsaml? mekanik performans? ana metalden daha az (veya nadiren daha az) olmamal?d?r. Ayr?ca, ?eli?in iyi so?uk damgalama performans?na sahip olmas? gerekir.

3. ?yi korozyon direnci. S?radan dü?ük ala??ml? ?elik ve mukavemeti karbon ?eli?inden ?ok daha yüksek oldu?undan ve bas?n?l? kap ve bunlardan yap?lan ?elik yap?n?n duvar kal?nl??? karbon ?eli?inden ?ok daha az oldu?undan, atmosferik korozyonun (?zellikle deniz atmosferik korozyonu) neden oldu?u kay?p oran? buna ba?l? olarak artt?r?lmal?d?r, b?ylece ?e?itli atmosfer ko?ullar?nda korozyona kar?? iyi bir diren? g?sterebilir. Bu nedenle, ?eli?in korozyon direnci testi sadece laboratuvarda de?il, sahada da yap?lmal?d?r. Tabii ki, karbon ?eli?i, dü?ük ala??ml? ?elik ve di?er malzemeler i?in uygun harici korozyon ?nleyici teknolojiyi benimsemek gerekir.

Ala??m elementlerinin rolü

Bas?n?l? kaplarda yayg?n olarak kullan?lan yayg?n dü?ük ala??ml? ?elik, ?o?unlukla ferrit perlit yap?s?d?r. Nihai ?zellikler, s?cak haddeleme veya normalle?tirme ile elde edilir ve yap?s?, ?eli?in denge yap?s? taraf?ndan kabul edilir. ?elikteki ana ala??m elementi karbondur. Karbon i?eri?inin artt?r?lmas? perlit miktar?n? art?rabilir ve akma s?n?r?n? ve dayan?m s?n?r?n? art?rabilir. Bununla birlikte, karbon i?eri?ini art?rmak i?in belirli bir s?n?r vard?r, ?ünkü karbon i?eri?inin artmas?, ?eli?in kaynak performans?n? ve di?er ?zelliklerini (damgalama performans? vb.) etkileyece?inden, k?r?lganl?k ge?i? s?cakl??? artar ve so?uk k?r?lganl?k artar. k?tüye gidiyor. Bu nedenle, bas?n?l? kaplar i?in dü?ük ala??ml? yap?sal ?eli?in karbon i?eri?i genellikle 0.20%'den az ile s?n?rl?d?r. Karbon i?eri?i s?n?rl? oldu?unda, bu tür ?eli?in mukavemetinin artmas? esas olarak az miktarda ?e?itli ala??m elementlerinin eklenmesine ba?l?d?r (toplam ilave 5%'den az, genellikle 3%'den az, ?o?unlukla 1% – 2%'dir). Ferrit perlit yap?ya sahip dü?ük ala??ml? yap? ?eli?i i?in, ala??m elementlerinin eklenmesinin mukavemeti üzerindeki etkileri a?a??daki gibidir:

Rite ferritin ayn? ??zelti gü?lendirmesi;

Pearl g?reli perlit miktar?n?n artt?r?lmas?;

Size tane büyüklü?ünün kontrolü;

Pearl perlitin da??l?m?n? etkileyen;

⑤ ya??? sertle?mesi.

Manganez ve silikonun her ikisi de ?nemli ??zelti gü?lendirme etkisine sahip olan ferritte kat? ??zünür. Di?er elementler krom, nikel, bak?r, kobalt vb. ??erir. Maliyet tasarrufu ve kaynak tasarrufu ko?ullar? g?z ?nüne al?nd???nda, manganez ve silikon, ?in'de dü?ük ala??ml? ?elikte yayg?n olarak kullan?lan ala??m elementleridir. Dü?ük karbon ko?ullar?nda, manganez i?eri?i 1.8%'den az oldu?unda, sadece ?eli?in mukavemeti artt?r?lmaz, ayn? zamanda plastisite ve tokluk da korunabilir. Buna ek olarak, manganez ostenit b?lgesini büyütebilir ve ?eli?in ?tektoid noktas?n? sola ve a?a??ya hareket ettirebilir, b?ylece daha ince yap?ya sahip daha fazla perlit yap?s?na sahip olur ve ?eli?in gücü buna g?re artar.

Dü?ük ala??ml? yap? ?eli?inde silikon i?eri?i genellikle 0.2% – 1.7% aral???ndad?r ve bu da toklu?u azaltacakt?r. Krom ve nikel de ferritin kat? ??zelti gü?lendirici elementleridir ve nikel, dü?ük s?cakl?k toklu?unu iyile?tirmede iyi bir etkiye sahiptir; fosfor gü?lendirici ferrit ?nemli bir etkiye sahiptir, ancak so?uk k?r?lganl???n artmas? nedeniyle, maksimum i?erik 0.15% ile s?n?rland?r?lmal? ve toplam fosfor ve karbon i?eri?i 0.25%'den az ile s?n?rland?r?lmal?d?r.

uygulama

Ulusal standarda (dü?ük ala??ml? yüksek mukavemetli yap?sal ?elik) (GB 1591) g?re, dü?ük ala??ml? yüksek mukavemetli yap?sal ?eli?in her s?n?f?n?n kimyasal bile?imi ve mekanik ?zellikleri belirtilmi?tir. Ala??m elemanlar?n?n gü?lendirici etkisi nedeniyle, dü?ük ala??ml? yap?sal ?elik sadece daha yüksek mukavemete sahip olmakla kalmaz, ayn? zamanda daha iyi plastisite, tokluk ve kaynaklanabilirli?e sahiptir. Q345 ?elik iyi bir kapsaml? performansa sahiptir ve ?elik yap?n?n ortak bir markas?d?r. Q390 kalite de ?nerilen bir markad?r. Karbon yap?sal ?elik Q235 ile kar??la?t?r?ld???nda, dü?ük ala??ml? yüksek mukavemetli yap?sal ?elik, 20% ~ 30% ?elikten tasarruf edebilir ve iyi dinamik yük ve yorulma direncine sahiptir. Dü?ük ala??ml? yap?sal ?elik esas olarak ?e?itli b?lümleri, ?elik levhalar?, ?elik borular? ve ?elik ?ubuklar? haddelemek i?in kullan?l?r. ?elik yap?larda ve betonarme yap?larda, ?zellikle ?e?itli a??r hizmet yap?lar?nda, uzun a??kl?kl? yap?larda, yüksek katl? yap?larda ve k?prü projelerinde, dinamik ve darbe yükleri ta??yan yap?larda vb.

Dü?ük ala??ml? yap?sal ?elik, bir tür dü?ük karbonlu yap?sal ?eliktir. Ala??m elemanlar?n?n i?eri?i, esas olarak tah?llar? rafine etmek ve mukavemeti artt?rmak i?in kullan?lan 3%'den daha azd?r. Bu tür ?eli?in mukavemeti, ayn? karbon i?eri?ine sahip karbon ?eli?inden ?ok daha yüksektir, bu nedenle genellikle dü?ük ala??ml? yüksek mukavemetli ?elik denir. Ayr?ca iyi tokluk, esneklik, kaynaklanabilirlik ve korozyon direncine sahiptir. Ba?lang??ta k?prülerde, ta??tlarda, gemilerde ve di?er endüstrilerde kullan?lan uygulama alan? kazanlara, yüksek bas?n?l? kaplara, petrol borular?na, büyük ?elik yap?lara, otomobillere, trakt?rlere, hafriyat makinelerine ve di?er ürünlere kadar geni?letilmi?tir.