Paslanmaz ?elik, i?lenmesi zor bir metaldir ve ?zel kesme aletleri kullanman?z gerekir. Daha h?zl? kesme h?zlar? daha fazla ?s?ya ve i? sertle?mesine neden olur, bu nedenle daha yava? bir h?z kullanmak en iyisidir. Bu ayn? zamanda tala? k?r?lma olas?l???n? da azaltacakt?r. Süre? hassasiyet ve sab?r gerektirir.

304 paslanmaz ?elik i?leme

304 paslanmaz ?elikle ?al???rken birka? ?eyi ak?lda tutmak ?nemlidir. Her ?eyden ?nce, bu ?elik son derece sa?lamd?r ve bu da onu i?leme tak?mlar? i?in harika bir aday yapar. Somun, vida ve di?li üretiminde de yararl?d?r. Bu kalite, 304'ten ?ok daha dü?ük bir karbon i?eri?ine sahiptir, ancak yine de üstün i?lenebilirli?e sahiptir ve g?da i?leme endüstrisinde, boyama endüstrisinde ve mimari bile?enlerde faydal?d?r. Son olarak, 304 paslanmaz ?eli?i i?lemek i?in en iyi makine büyük bir freze veya torna tezgah?d?r. Bu tür ara?lar daha dü?ük h?zlar i?in kullan??l? olsa da, yüksek h?zlar i?in pek kullan??l? de?ildir.

Paslanmaz ?eliklerin i?lenmesi olduk?a zordur, ancak birka? en iyi uygulamay? izleyerek bu malzemelerin i?lenmesini kolayla?t?rmak mümkündür. Uygun ilerleme oranlar?n?n se?ilmesi kadar uygun tak?mlama da ?ok ?nemlidir. ?al??t???n?z ?eli?in uygun kesme geometrisine sahip oldu?undan da emin olmal?s?n?z. ??lenebilirli?i etkileyebilecek di?er fakt?rler, ala??ma bak?r, kur?un ve kükürt eklenmesini i?erir. Bu elemanlar tala?lar?n sünekli?ini azalt?r ve daha az ?abayla k?r?lmalar?n? sa?lar.

Paslanmaz ?elik bir?ok farkl? tipte mevcuttur. Tip 304 paslanmaz ?elik en yayg?n tiptir ve genellikle ?svi?re tipi torna tezgahlar?nda i?lenir. Yüksek i?leme sertle?tirme ?zelliklerine sahiptir, ancak i?lenmesi de ?ok zordur. Bu, bu malzemeye zarar vermeden i?leyebilecek bir makinenin gerekli oldu?u anlam?na gelir.

316 paslanmaz ?eli?e k?yasla, 304'ün i?lenmesi 316 kaliteye g?re ?ok daha kolayd?r. Bu paslanmaz ?elik kalitesi genellikle di?liler ve ba?lant? par?alar? gibi toleranslar?n gerekli oldu?u uygulamalar i?in kullan?l?r. 304 kalite paslanmaz ?eli?in temizlenmesi de 316 tipine g?re daha kolayd?r ve ayr?ca korozyona kar?? daha dayan?kl?d?r.

316 kalite paslanmaz ?elik, 304 kaliteden daha pahal?d?r ve daha fazla molibden ve nikel i?erir. Klorürlere ve asitlere kar?? daha iyi diren? sa?lar, ancak daha yüksek metal i?eri?i onu daha pahal? hale getirir. Bununla birlikte, krom karbür ??kelme olas?l???n? azaltt??? i?in yüksek korozif ortamlarda da tercih edilir.

Yüksek kaliteli i?lenmi? par?alar ar?yorsan?z, i?i halletmeniz gerekir. ?yi g?rünen ve korozyon direncini art?ran bitmi? bir par?aya sahip olman?n bir?ok avantaj? vard?r. Ancak korozyon direncinizi azaltacak pürüzlü yüzeylere dikkat edin. Kumlama, siyah oksit tabakas?n? ??karman?n ve ?eli?in do?al rengini elde etmenin harika bir yoludur.

Par?an?z? i?lemeyi bitirdi?inizde, korozyonu ?nlemek i?in par?ay? düzgün bir ?ekilde temizlemeniz gerekir. Bu, solventler veya geleneksel ya? giderme maddeleri kullan?larak yap?labilir. Ayr?ca, ekstra koruma sa?lamak i?in i? par?as?n? tur?u da yapabilirsiniz. Ayr?ca, par?a üzerinde kullan?lm?? olan kesme s?v?s?n? da ??karman?z gerekecektir.

LDX 2101 Paslanmaz ?elik ??leme

LDX 2101, yüksek i?lenebilirlik ve korozyon direncine sahip son derece ?ok y?nlü bir dubleks paslanmaz ?eliktir. Ola?anüstü mekanik ?zellikleri, dü?ük nikel i?eri?i ve dü?ük termal genle?mesi nedeniyle ?e?itli imalat uygulamalar? i?in mükemmel bir se?imdir. Di?er dubleks paslanmaz ?eliklerle ayn? at?lye uygulamalar? kullan?larak üretilebilir.

Bu paslanmaz ?elik kalitesi, ?ok ?e?itli ortamlarda yüksek derecede genel korozyon direncine sahiptir ve yerel korozyona kar?? ola?anüstü bir dirence sahiptir. Ayr?ca ?atlak, oyukla?ma ve klorür stres korozyonu ?atlamas?na kar?? iyi diren? g?sterir. Bu nedenle, aksi takdirde ?stenitik ?eliklerin erken ar?zalanmas?na neden olacak ortamlarda performans g?sterebilir.

Numuneler üzerinde d?vülmü? ve tavlanm?? ko?ullarda so?uk pozisyon testleri yap?lm??t?r. Bu ?l?ümler, ?eli?in yüzeyinde g?zlenen ?atlaklar?n miktar?na dayan?yordu. D?vme ko?ullar?nda, 1.0% Cu'ya kadar LDX 2101(r) ala??mlar? testi ge?ti. Tavland?ktan sonra ala??mlara eklenen bak?r, so?uk pozisyon testlerinin sonu?lar?n? artt?rd?.

Ek olarak, 2101 iyi bir yüksek s?cakl?kta oksidasyon direncine sahiptir, ancak 300°C'nin üzerinde gevrekle?meden muzdariptir, bu da tam ??zelti tavlamas? ile giderilebilir. Ayr?ca, dubleks paslanmaz ?elikler aras?nda yayg?n olan sünek-k?r?lgan ge?i?e kar?? hassast?r. Bu ?elik, i? sertle?tirme veya ?s?l i?lem yoluyla daha da sertle?tirilebilir.

LDX 2101, ola?anüstü korozyon direnci ve gücü sayesinde tuzdan ar?nd?rma sistemleri i?in mükemmel bir se?imdir. Bu uygulamalar i?in yayg?n bir se?imdir ve birka? testle ba?ar?l? oldu?u kan?tlanm??t?r. ?rnekler ve ?neriler i?in a?a??ya bak?n. Ayr?ca, di?er endüstriyel uygulamalar i?in mükemmel bir se?imdir.

Dubleks paslanmaz ?elikler, standart elektrik teknikleri kullan?larak kaynaklanabilir. 2209'dan yap?lm?? bir dolgu ?ubu?u, dengeli bir dubleks yap? sa?lar. Dü?ük termal genle?me katsay?s?, bozulmay? ve buna ba?l? stresleri azalt?r. LDX 2101'in yüksek mukavemeti, i?lenmesinin 316'dan biraz daha kolay olmas?n? sa?lar.

?eli?e istenilen dubleks karakterini veren en ?nemli element kromdur. Bu elementin dü?ük seviyeleri martensite yol a?arken, yüksek krom seviyeleri daha karars?z bir dubleks yap?ya neden olur. Bu nedenle, paslanmaz ?elik bir makine se?erken krom i?eri?ini kontrol edin.

SAE 17-4PH Paslanmaz ?elik ??leme

Bu ala??m? i?lemek i?in ?e?itli y?ntemler kullanabilirsiniz. ?stenen boyutsal stabiliteye ba?l? olarak, onu ??keltmeyle sertle?tirilmi? veya ??zeltiyle i?lenmi? durumda i?leyebilirsiniz. Karbür veya yüksek h?zl? tak?mlarla i?lenebilir. En iyi sonu?lar? elde etmek i?in, bir ?s?l i?lem sonras? uygulamay? dü?ünmelisiniz.

Bu ?elik türü mükemmel toklu?a, sünekli?e ve korozyon direncine sahiptir. ?o?u yüksek mukavemetli ?elikten üstündür ve petrokimya ve g?da i?leme endüstrilerinde yayg?n olarak kullan?l?r. Ayr?ca hassas d?kümlerde de mevcuttur. Bu malzemeyi i?leme i?in kullan?rken, bile?imini ve belirli uygulama i?in do?ru s?cakl??? bildi?inizden emin olun.

17-4PH paslanmaz ?elik, ola?anüstü korozyon direncine sahip yüksek kaliteli bir malzemedir. 480 ila 620 santigrat derece aras?ndaki s?cakl?klara dayanabilir. Bu malzeme ayn? zamanda ?ok uygun maliyetlidir ve i?lenmesi kolayd?r. ?zellikleri, onu bir?ok genel metal i?leme uygulamas? i?in iyi bir se?im haline getirir. 304 ve 304L kaliteleri ile benzer ?zelliklere sahiptir ve petrokimya ekipmanlar?nda, ka??t ve g?da endüstrilerinde kullan?lmaktad?r.

17-4PH paslanmaz ?elik, krom ve nikel i?eren martensitik bir ala??md?r. ?yi bir mukavemete ve korozyon direncine sahiptir ve ??keltme ile sertle?tirilebilir. Kaynak i?in uygundur ve ?ok y?nlü bir malzemedir. Bu ala??m? dü?ük s?cakl?klarda i?leyebilir ve yine de iyi sonu?lar elde edebilirsiniz.

17-4PH, havac?l?kta yayg?n olarak kullan?lan bir ala??md?r. Mükemmel bir korozyon direncine ve yüksek ?ekme mukavemetine sahiptir. Ayr?ca di?er PH s?n?flar?ndan daha yüksek bir ferrit i?eri?ine sahiptir. Ayn? zamanda manyetiktir. Do?ru ekipmanla kolayca i?leyebilirsiniz. ?e?itli ?ekil ve boyutlarda ?ekillendirilebilir ve ?ekillendirilebilir.

Paslanmaz ?elik 17-4PH, korumal? füzyon veya diren? kayna?? i?lemleriyle kaynaklanabilir. Ancak, oksiasetilen kayna??, kaynak i?lemi s?ras?nda oksiasetilen karbonu tutabilece?inden tavsiye edilmez. 17-4PH kayna?? yapmak i?in 17-4PH tipi ?zelliklere sahip bir kaynak ?ubu?u kullanman?z gerekir. Malzemeyi iyi durumda tutmak i?in standart bir ya?lay?c? kullanmal?s?n?z.

Do?ru aletleri se?medi?iniz sürece paslanmaz ?eli?in i?lenmesi kolay de?ildir. Meetyou Carbide ?zel geli?tirdi paslanmaz ?elik i?in parmak frezeler paslanmaz ?elik i?lemede yüksek performans sa?layacakt?r.