Sinterleme, bir tozun belirli bir süre belirli bir s?cakl??a ?s?t?lmas? ve daha sonra istenen ?zelliklerde bir ürün elde etmek i?in malzemenin so?utulmas?d?r. ?zel ?s?l i?lemin tüm bu i?lemine sinterleme denir.

Sinterleme, g?zenekli toz kompaktlar?n?n belirli bir doku ve ?zelliklerin ürünü olmas?n? sa?lar. Her ne kadar ürünün ?zellikleri sinterlemeden ?nce bir?ok fakt?rle ili?kili olsa da, ?o?u durumda sinterleme i?leminin nihai ürünün organizasyonu ve ?zellikleri üzerinde ?nemli ve hatta bask?n bir etkisi vard?r.

Sinterlemede toz metalurjisinin s?n?fland?rma prensibine g?re, ?imentolu karbür sinterleme ?ok fazl? s?v? sinterlemeye aittir. Sinterleme i?leminin i?lem karakteristikleri a??s?ndan, ?imentolu karbürün sinterlenmesi hidrojen korumas?, vakum sinterlemesi, s?cak presleme sinterlemesi, s?cak izostatik presleme ve benzerleri ile olabilir.

Semente karbür kompakt?n?n sinterlenmesinden sonra, en kolay g?zlenen de?i?iklik, kompakt blo?un hacim büzülmesinin, artan mukavemetin ve ala??m yüzeyinin metalik parlakl?k g?stermesidir. Tipik olarak, kompakt yakla??k 50% g?zeneklili?e sahipken, ürün genellikle 0.2%'den daha az olmal?d?r, bu da neredeyse tamamen yo?undur. Sinterlemeden ?nce, presleme blo?u da üretim sürecinde hasar g?rmemesi i?in hafif?e ele al?nmal?d?r. Sinterlenmi? ürünler ?e?itli ?al??ma ko?ullar?na dayanacak güce sahipken.

Toz olu?turma i?leminden farkl? olarak, sinter ?zelliklerinin de?i?tirilmesi, sinterleme i?leminde particles toz par?ac?klar? aras?nda niteliksel de?i?iklikler oldu?unu g?sterir; bu, ala??m tanelerinin ba?lanmas?n?n, ala??m? kat? bir bütün vücut olu?turan toz par?ac?klar? aras?ndaki temas?n yerini ald???n?, b?ylece mükemmel fiziksel ve mekanik ?zellikler olu?turur.

Sinterleme i?leminin birka? a?amas?

Semente karbür sinterleme i?lemi d?rt temel a?amaya ayr?labilir.

?lk a?amada, sinterleme kasna?? a?a??daki gibi de?i?ir:

1) ?ekillendirici ajan?n uzakla?t?r?lmas?. Sinterlemenin ilk a?amas?nda, s?cakl?k artt?k?a, olu?turucu ajan yava? yava? ?atlar (kau?uk gibi) veya buharla??r (parafin gibi) ve sinterlenmi? g?vdeyi d??lar. Ayn? zamanda, olu?turucu madde az ya da ?ok sinterlenmi? g?vde karbonize olmaktad?r.

2) Toz yüzey oksit indirgemesi. Hidrojen i?inde sinterlendi?inde, hidrojen kobalt ve tungsten oksitleri azaltabilir. Vakum sinterleme yaparken, bu s?cakl?kta karbonun azalt?lmas? gü?lü de?ildir.

3) Toz par?ac?klar?n?n durumu birbiriyle de?i?ir. Bu s?cakl?kta, toz par?ac?klar? aras?ndaki temas gerilimi yava? yava? ortadan kald?r?l?r, ba?l? metal tozu toparlanmaya ve yeniden kristalle?meye ba?lar, par?ac?klar yüzeyde yay?lmaya ba?lar ve kompakt?n gücü artar.

?tektik s?cakl?k, s?cakl?k yava? yava? yükseldi?inde sinterlenmi? g?vdede ?tektik bir s?v? faz?n ortaya ??kmaya ba?lad??? bir s?cakl??? belirtir ve WC-Co i?in, denge sinterlemesi s?ras?nda ?tektik s?cakl?k 1340%'dir.

S?v? faz?n ortaya ??kmas?ndan ?nceki s?cakl?kta, ?nceki a?amada devam eden i?leme ek olarak, sinterlenmi? g?vdedeki baz? kat? faz reaksiyonlar? yo?unla?t?r?l?r, difüzyon h?z? artt?r?l?r ve par?ac?klar?n plastik ak??? gü?lendirilir, b?ylece sinterlenmi? g?vde ?nemli ?l?üde büzülme g?sterir.

Sinterlenmi? g?vdenin s?v? faz? g?ründü?ünde, sinterlenmi? g?vdenin büzülmesi h?zl? bir ?ekilde tamamlan?r ve karbür taneleri büyür ve bir iskelet olu?turur, b?ylece ala??m?n temel yap?s?n? d??er.

Bu a?amada, ala??m?n mikroyap? ve ba?lay?c? faz bile?imi so?utma ko?ullar?na ba?l? olarak bir miktar de?i?ir. So?utulduktan sonra nihai mikro yap?n?n bir ala??m? elde edilir.

S?cak presleme, presleme ve sinterlemenin ayn? anda ger?ekle?tirildi?i bir i?lemdir. Diren? ?s?tma ve indüksiyon ?s?tma teknolojisinin normal kullan?m?na ek olarak, vakum s?cak presleme, titre?im s?cak presleme, s?cak presleme e?itleme, izostatik presleme gibi yeni i?lemler ve ekipmanlar da vard?r.

Nihai ilave maddesinin tozunun, sinterleme ve preslemenin ayn? anda ger?ekle?tirilmesi i?in bir grafit bask? makinesine yerle?tirildi?i i?leme s?cak presleme denir.

S?cak presleme, iki presleme ve sinterleme i?lemi ile ayn? anda ger?ekle?tirilmesine ra?men, s?radan so?uk pres ?ekillendirme ve sinterlemeden hi?bir prensip fark? yoktur. Etki a??s?ndan bak?ld???nda, s?cak presleme, faz ge?i?ini ve ala??m olu?turma süresini büyük ?l?üde k?salt?r. Bu nedenle s?cak presleme i?leminin aktifle?tirilmi? bir sinterleme i?lemi oldu?u s?ylenebilir. ?ki üretim y?ntemiyle üretilen ala??mlar?n yo?unla?t?rma süreci kar??la?t?r?lm??t?r. Ala??m yo?unlu?u-sinterleme süresi e?risinden, sinterleme i?leminin tamamlanmas?n?n 1-2 saat sürdü?ü ve s?cak preslemenin sadece 3 ila 10 dakika sürdü?ü g?rülebilir.

S?cak presleme s?ras?nda sinterleme i?lemi olduk?a dengesiz bir i?lemdir. Kar???m tozu sürekli olarak bas?n? alt?nda ?s?t?ld???nda, tozun yüzeyindeki oksit filmi bas?n? alt?nda k?r?l?r ve karbon ile azalt?labilir. Bununla birlikte, sinterleme i?leminden farkl? olarak, s?cak presleme, Co'daki WC'nin ??zünürlü?ünü dengelemek i?in yeterli zamana sahip de?ildir ve s?cak presleme i?lemi s?ras?nda s?v? faz boyunca yeniden kristalle?tirme i?lemi ger?ekle?mez. Bu nedenle, s?cak preslenmi? ürünün büzülmesi, s?radan Sinterleme y?nteminden farkl?d?r.

Ayr?ca, baz? ?al??malar s?cak preslenmi? ürünlerin büzülmesinin ak?? sürecinden kaynakland???n? g?stermi?tir. S?v? faz?n ortaya ??kmas?ndan ?nce, esas olarak plastik ak???na dayan?r. S?v? faz g?ründü?ünde, karbür par?ac?klar?n?n bas?n? etkisi alt?nda yeniden hizalanmas?na s?v? faz ak??? da denir, b?ylece kompakt kas?l?r. S?cak presleme süresi k?sa oldu?u i?in, difüzyon ve yeniden kristalle?tirme i?lemi zordur.

Sinterleme i?leminin büzülmesini destekleyen s?cakl?k ve bas?nca ek olarak, tutma süresi s?cak preslenmi? ürünün yo?unlu?u üzerinde de bir etkiye sahiptir. S?cakl?k ne kadar yüksek olursa, g?z kuvveti o kadar büyük olur, s?cak presleme ba?lang?c?nda kompakt?n zamanla büzülmesi daha yo?un olur ve yo?unlu?un neredeyse tamamen de?i?mesi i?in ge?en süre k?sal?r. Belirli bir bekletme süresine ula??ld???nda, briketlerin yo?unlu?u artmaya devam etmez ve bekletme süresini uzatmak anlams?z olacakt?r.

Ek olarak, kristal kusurlu tozlar daha büyük bir ala??m yo?unlu?u elde edebilir, ?ünkü kusurlar?n varl??? s?cak presleme i?lemini aktive edebilir.

S?cak presleme i?lemi, ürünlerine benzersiz bir avantaj seti sa?lar. Bu nedenle, bu i?lem ?imentolu karbür üretiminde büyük rol oynamaktad?r. Bu sürecin ana ?zelli?i.

S?cak preslenmi? ürün yüksek yo?unluk ve iyi performansa sahiptir. S?cak preslenmi? ürünün g?zeneklili?i son derece dü?üktür ve yo?unluk neredeyse teorik de?ere ula??r. Ayn? zamanda, s?cak presleme süresi k?sa oldu?u i?in, karbür taneleri yeniden kristalle?me i?lemi nedeniyle büyümez, bu nedenle ürün karbonu tungsten kristal tanelerinden daha incedir, bu da s?cak preslenmi? ürünün daha yüksek sertli?e ve daha iyi a??nma direncine sahip olmas?n? sa?lar ?zellikle hassas rulolar ve yüksek hassasiyetli a??nma par?alar? gibi hassas aletlerin üretimi i?in uygundur.

Presleme bas?nc? kü?üktür ve büyük ?l?ekli ürünler üretebilir. S?cak presleme i?in gereken birim presleme bas?nc?, so?uk preslemenin sadece onda biri kadard?r. Ayr?ca, ürünün boyutu kaynak ile geni?letilebilir ve bu nedenle s?cak preslenmi? ürünün boyutu, presin so?uk bas?n?tan daha az olma kapasitesi ile s?n?rl?d?r.

?u anda, s?cak presleme ile üretilen ?imentolu karbür ürünlerinin a??rl??? birka? on kilograma, hatta yüzlerce kilograma ula?abilir.

Karma??k ?ekillere sahip ürünler üretebilir. S?cak presleme nedeniyle, toz malzemeler termoplastikli?e ve iyi ak??kanl??a sahiptir, bu nedenle ince duvarl? tüpler ve bilyal? silindirler gibi ürünler gibi karma??k ?ekillerdeki ?ekillendirilmi? ürünlere d?nü?türülebilirler. Bununla birlikte, uzun par?alar i?in, yo?unlu?un düzensiz oldu?u ve kaynakl? uzun par?alar?n genellikle düzensiz kaynakland??? bir durum vard?r.

d. Büyük boyutlu ve deforme olmayan ürünler üretebilir. S?cak presleme y?ntemi, so?uk presleme ve sinterleme deformasyonunun eksikliklerinin üstesinden gelir ve bükülmeden ve nispeten do?ru boyutlara sahip i?i bo? ürünler olmadan uzun par?alar elde edebilir. Bununla birlikte, s?cak presleme nedeniyle, kobalt ürünün yüzeyinden ekstrüde edilir, bu sadece kobalt kayb?na (1 ila 3%) neden olmakla kalmaz, ayn? zamanda s?cak preslenmi? ürünün yüzeyini pürüzlendirir, bu da temizlenmesi ve i?lenmesi zordur.

e. Tek par?al? üretime uygundur. S?cak presleme aletlerinin imalat? kolayd?r ve k?sa bir üretim d?ngüsüne sahiptir, bu nedenle ?zellikle ihtiya? duyulan tek par?a veya kü?ük hacimli üretim i?in uygundur.

Dü?ük verimlilik ve yüksek maliyet. S?cak presleme y?ntemi bir seferde sadece bir ila birka? ürün üretebilir. Kal?p maliyeti yüksektir ve hizmet ?mrü k?sad?r. Bu nedenle, büyük ?l?ekli üretim i?in uygun de?ildir. Genellikle so?uk sinterleme y?nteminin üretiminde kullan?l?r. ürün.

g. Yüksek i?letim teknolojisi gereklidir. S?cak presleme i?lemi s?ras?nda, s?cakl?k ve bas?n?, s?cakl?k art??? ve so?utma h?z? ve büzülme kontrolü kombinasyonu ürün performans? ve kusurlar?nda belirleyici bir rol oynar. Bu nedenle, operat?rün yüksek bir beceri seviyesine sahip olmas? gerekir.

Dikkate de?er bir nokta, denge s?cak presleme ve izostatik s?cak preslemenin geli?iminin, s?cak presleme i?leminin baz? eksikliklerinin üstesinden gelmesidir.