В этой статье речь идет о наиболее распространенном оборудовании для обработки в машиностроительной отрасли, таком как токарные станки, фрезерные станки, строгальные станки, шлифовальные станки, расточные станки, сверлильные станки, станки для резки проволоки и т. д. Мы более подробно обсудим эти типы оборудования для обработки, их применение, структурные характеристики и точность обработки. Теперь начнем.

Токарный станок

Типы токарных станков

Существует множество типов токарных станков, около 77 различных типов, согласно статистике из справочника инженера-механика. Некоторые из наиболее типичных категорий включают: токарные станки для двигателей, однокоординатные автоматические токарные станки, многокоординатные автоматические или полуавтоматические токарные станки, револьверные или токарно-револьверные токарные станки, токарные станки для коленчатых и кулачковых валов, вертикальные токарные станки, напольные и горизонтальные токарные станки, копировальные токарные станки и многоинструментальные токарные станки, среди прочих. В нашей механической промышленности наиболее часто используются вертикальные токарные станки и горизонтальные токарные станки, и вы можете найти эти два типа токарных станков практически в любом месте, где выполняется механическая обработка.

Применимый объем токарной обработки

В первую очередь мы выбираем несколько типичных типов токарных станков, чтобы представить области их применения при обработке:

1. Горизонтальный токарный станок: подходит для точения внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, контурной токарной обработки и кольцевых канавок. Он также может выполнять такие операции, как точение профилей, различные задачи по нарезанию резьбы, сверление, развертывание, нарезание резьбы, накатка резьбы и т. д. Хотя стандартные горизонтальные токарные станки имеют относительно низкий уровень автоматизации и требуют больше вспомогательного времени в процессе обработки.
2. Вертикальный токарный станок: подходит для обработки различных рам, корпусных деталей, а также внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, торцов, пазов, резки, сверления, развертывания и других процессов. С дополнительными насадками он также может выполнять такие операции, как нарезание резьбы, торцевание, профилирование, фрезерование и шлифование.

Точность обработки токарного станка

1. Типичная точность обработки для стандартного горизонтального токарного станка следующая:

• Округлость: 0,015 мм
• Цилиндричность: 0,02/150 мм
• Плоскостность: 0,02/￠150 мм
• Шероховатость поверхности: 1,6Ra/мкм

1. Точность обработки на вертикальном токарном станке следующая:

• Округлость: 0,02 мм
• Цилиндричность: 0,01 мм
• Плоскостность: 0,03 мм

Указанные значения точности обработки являются относительными справочными значениями и могут не применяться ко всем токарным станкам. Многие токарные станки имеют определенные допуски, основанные на конкретных требованиях производителя и условиях сборки.

Фрезерный станок

Типы фрезерных станков

Существует также много типов фрезерных станков, более 70 различных типов согласно определенному справочнику инженера-механика. Некоторые типичные категории включают:

• Настольные фрезерные станки
• Фрезерные станки с верхним и нижним расположением шпинделя
• Портальные фрезерные станки
• Горизонтально-фрезерные станки
• Профилировочно-фрезерные станки
• Вертикальные фрезерные станки с подъемным столом
• Горизонтальные фрезерные станки с подъемным столом
• Продольно-фрезерные станки
• Фрезерные станки инструментального цеха

Применимая область применения?фрезерного станка

• В связи с многообразием типов и конструкций фрезерных станков, а также различий в области их применения мы рассмотрим возможности обработки на двух типичных фрезерных станках, которые сегодня широко используются: вертикальные обрабатывающие центры (ВОК) и портальные обрабатывающие центры.
• Вертикальный обрабатывающий центр (VMC): Вертикальный обрабатывающий центр, как показано на рисунке выше, по сути является вертикальным фрезерным станком с ЧПУ с инструментальным магазином. Его главной особенностью является использование многолезвийных вращающихся режущих инструментов для обработки. Он может выполнять различные операции, такие как фрезерование плоских поверхностей, пазов, зубчатых деталей, спиральных поверхностей и различных криволинейных поверхностей. С применением технологии ЧПУ диапазон обработки этого типа станка значительно расширился. В дополнение к различным фрезерным операциям он также может выполнять сложные процессы, такие как сверление, расточка, нарезание резьбы и резьбы на заготовках. Он имеет практическое и широкое применение.
• Обрабатывающий центр с портальным порталом: По сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами, обрабатывающие центры с портальным порталом по сути являются комбинацией фрезерных станков с ЧПУ с инструментальным магазином. С точки зрения возможностей обработки обрабатывающие центры с портальным порталом предлагают почти все возможности обычных вертикальных обрабатывающих центров. Более того, они могут вмещать более крупные заготовки с точки зрения внешних размеров и обеспечивают значительные преимущества в эффективности и точности обработки. Использование пятикоординатных обрабатывающих центров с портальным порталом, в частности, значительно расширило диапазон обработки. Эта разработка заложила основу для продвижения обрабатывающей промышленности Китая в сторону более высокой точности и сложности.

Точность обработки фрезерного станка

1. Вертикальный обрабатывающий центр (ВОЦ):

• Плоскостность: 0,025/300 мм
• Шероховатость поверхности: 1,6Ra/мкм

1. Портальный обрабатывающий центр:

• Плоскостность: 0,025/300 мм
• Шероховатость поверхности: 2,5Ra/мкм

Рубанок

Типы рубанков

По сравнению с токарными и фрезерными станками, существует меньше типов строгальных станков. Согласно Справочнику машиностроителя, существует около 21 различных типов. Некоторые из наиболее типичных типов включают консольные строгальные станки, портальные строгальные станки, строгальные станки с углошлифовальной головкой, кромко- и штамповые строгальные станки и т. д. Внутри этих категорий существует множество подтипов строгальных станков. Однако в машиностроении наиболее часто используемыми и широко применяемыми типами, вероятно, являются строгальные станки с углошлифовальной головкой и портальные строгальные станки.

Область применения рубанка

Режущее движение рубанка в основном представляет собой возвратно-поступательное линейное движение относительно заготовки. Он подходит для обработки деталей с такими характеристиками, как плоские поверхности, наклонные поверхности и вогнуто-выпуклые поверхности. Его также можно использовать для строгания различных криволинейных поверхностей.

Точность обработки строгального станка

Точность обработки строганием обычно может достигать уровней точности в диапазоне от IT10 до IT7, особенно при обработке длинных направляющих поверхностей на некоторых крупных станках. Она может даже заменить шлифовальные процессы, что называется методом ?точного строгания вместо точного шлифования?.

Шлифовальный станок

Типы шлифовальных машин

Существует широкий спектр шлифовальных станков, около 194 различных типов, согласно статистике из определенного справочника инженера-механика. Эти станки можно в целом разделить на различные типы, включая настольные шлифовальные станки, круглошлифовальные станки, внутришлифовальные станки, плоскошлифовальные станки, координатно-шлифовальные станки, шлифовальные станки для направляющих, шлифовальные станки для инструментов и резцов и многое другое.

Область применения шлифовального станка

1. Круглошлифовальный станок: Этот тип шлифовального станка в основном используется для обработки внешних поверхностей и торцов заплечиков цилиндрических или конических заготовок. Благодаря своей превосходной адаптивности и точности обработки круглошлифовальные станки широко используются при обработке высокоточных деталей в машиностроении, особенно на заключительных этапах отделки этих компонентов. Круглошлифовальные станки не только обеспечивают геометрические размеры обрабатываемых деталей, но и достигают требуемой чистоты поверхности, что делает их незаменимым оборудованием в процессах обработки.
2. Плоскошлифовальный станок: Плоскошлифовальные станки в основном используются для обработки плоских поверхностей, ступеней и боковых поверхностей заготовок. Они также широко используются в машиностроении, особенно для обработки поверхности высокоточных деталей. Плоскошлифовальные станки имеют решающее значение для поддержания точности обработки. В некоторых отраслях по сборке оборудования использование плоскошлифовального станка считается необходимым навыком для сборочного персонала. Это связано с тем, что плоскошлифовальные станки используются для шлифования и регулировки различных прокладок и компонентов в процессе сборки.

Точность обработки шлифовального станка

1. Точность круглошлифовального станка: Округлость и цилиндричность: 0,003 мм Шероховатость поверхности: 0,32Ra/мкм
2. Точность плоскошлифовального станка: Параллельность: 0,01/300 мм Шероховатость поверхности: 0,8Ra/мкм

Из приведенных выше значений точности обработки очевидно, что шлифовальные станки, по сравнению с более ранним оборудованием для обработки, таким как токарные станки, фрезерные станки и строгальные станки, могут достигать более высокой точности допусков размеров и чистоты поверхности. Поэтому шлифовальные станки широко и повсеместно используются в процессах точной обработки многих компонентов.

Сверлильный станок

Типы расточных станков

По сравнению с предыдущими типами оборудования для обработки, расточные станки являются относительно узкоспециализированными. Согласно статистике из руководства инженера-механика, существует около 23 различных типов. Их можно разделить на следующие основные типы: станки для глубоких отверстий, координатно-расточные станки, вертикально-расточные станки, горизонтально-фрезерно-расточные станки, прецизионные расточные станки и т. д. Среди них координатно-расточные станки являются наиболее распространенными и широко используемыми в нашей механической промышленности.

Область применения расточного станка

Координатно-расточные станки — это тип прецизионного станка, оснащенного устройствами точного позиционирования координат. Они в основном используются для расточки отверстий с высокими требованиями к размеру, форме и точности позиционирования. Эти станки могут выполнять различные операции, такие как сверление, развертывание, нарезание резьбы, снятие фасок, торцевание, проточка канавок, фрезерование, измерение координат, точное масштабирование и гравировка. Они обладают обширными и надежными возможностями обработки.

Точность обработки расточного станка

Точность диаметра отверстия, достигаемая с помощью координатно-расточных станков, обычно находится в диапазоне IT6-7, при шероховатости поверхности 0,4-0,8Ra/мкм.

Сверлильный станок

Типы сверлильных станков

Сверлильный станок является наиболее широко используемым обрабатывающим оборудованием в машиностроении, и почти на каждом заводе по обработке металла он есть. Согласно статистике из определенного справочника инженера-механика, существует около 38 различных типов сверлильных станков. Их можно разделить на следующие основные типы: координатно-сверлильные станки, станки для глубокого сверления, радиально-сверлильные станки, настольно-сверлильные станки, вертикально-сверлильные станки, горизонтально-сверлильные станки, фрезерно-сверлильные станки, центрально-сверлильные станки и т. д. Среди них радиально-сверлильный станок является наиболее часто используемым в машиностроении.

Область применения сверлильного станка

Задачей сверлильного станка является выполнение таких операций, как расширение отверстий, нарезание резьбы, зенкование и резьбонарезание. Однако он имеет существенное ограничение с точки зрения точности позиционирования отверстий. Поэтому для компонентов, требующих высокой точности позиционирования отверстий, сверлильные станки, как правило, не являются предпочтительным выбором.

Точность обработки сверлильного станка

В целом, сверлильные станки не обеспечивают значительной точности обработки.