{"id":3620,"date":"2019-06-27T08:32:46","date_gmt":"2019-06-27T08:32:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3620"},"modified":"2022-05-05T09:56:35","modified_gmt":"2022-05-05T01:56:35","slug":"what-are-water-jet-and-water-cutting-method","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/o-que-sao-jato-de-agua-e-metodo-de-corte-de-agua\/","title":{"rendered":"O que s\u00e3o jatos de \u00e1gua e m\u00e9todo de corte de \u00e1gua?"},"content":{"rendered":"

Corte de \u00e1gua<\/a>, also known as water jet knife,\u00a0referred to a kind of\u00a0high-pressure water jet cutting technology, it’s\u00a0high-pressure water cutting machine. Under the control of the computer, the workpiece can be carved arbitrarily, and it is less affected by the\u00a0processed\u00a0material quality. Due to its easy operation and good yield, water cutting is gradually becoming the mainstream cutting method in industrial cutting technology.<\/p>\n

\"corte<\/figure>\n

Desenvolvimento hist\u00f3rico<\/h2>\n

Corte de \u00e1gua precoce porque a press\u00e3o da \u00e1gua \u00e9 muito pequena e nenhum abrasivo \u00e9 adicionado, ele s\u00f3 pode ser usado para cortar papel e outros materiais macios e de baixa resist\u00eancia, o que significa que sua faixa de aplica\u00e7\u00e3o \u00e9 muito estreita.<\/p>\n

Mais tarde, com o desenvolvimento da tecnologia, a bomba de \u00e1gua de alta press\u00e3o pode ser usada para cortar mais materiais. O corte precoce da \u00e1gua dependia inteiramente da press\u00e3o da \u00e1gua para cortar materiais, mas apenas materiais de corte com resist\u00eancia inferior \u00e0 press\u00e3o da \u00e1gua, a aplica\u00e7\u00e3o ainda \u00e9 limitada.<\/p>\n

O Dr. Norman Franz sempre foi reconhecido como o pai da faca de \u00e1gua. Ele foi a primeira pessoa a estudar ferramentas de corte por faca de \u00e1gua com press\u00e3o ultra-alta (UHP). Press\u00e3o ultra-alta \u00e9 definida como mais de 30 000 psi. Franz, um engenheiro florestal, queria encontrar uma nova maneira de cortar grandes troncos na madeira. Em 1950, Franz colocou objetos pesados pela primeira vez na coluna d'\u00e1gua, for\u00e7ando a \u00e1gua atrav\u00e9s de um bocal min\u00fasculo. Ele adquiriu um jato curto de alta press\u00e3o (v\u00e1rias vezes superior \u00e0 press\u00e3o atual) e conseguiu cortar madeira e outros materiais. Suas pesquisas posteriores envolveram um fluxo mais cont\u00ednuo, mas ele achou muito dif\u00edcil obter altas press\u00f5es cont\u00ednuas. Ao mesmo tempo, a vida \u00fatil das pe\u00e7as \u00e9 calculada em minutos, n\u00e3o semanas ou meses hoje.<\/p>\n

\"Mohamed<\/figure>\n

Em 1979, o Dr. Mohamed Hashish come\u00e7ou a estudar maneiras de aumentar a energia de corte das facas de \u00e1gua no laborat\u00f3rio de pesquisa da Frow para cortar metais e outros materiais duros. O Dr. Hashish \u00e9 reconhecido como o pai da faca de areia na \u00e1gua. Ele inventou o m\u00e9todo de adicionar areia a uma faca de \u00e1gua comum. Ele usa granada (um material comumente usado em lixa) como areia. Com esse m\u00e9todo, as facas de \u00e1gua (contendo areia) podem cortar quase qualquer material. Em 1980, os cortadores de \u00e1gua foram usados pela primeira vez para cortar metais, vidro e concreto.<\/p>\n

Princ\u00edpio de funcionamento do corte por jato de \u00e1gua<\/h2>\n

O jato de \u00e1gua de corte de \u00e1gua come\u00e7a a partir de uma bomba pressurizada e passa por um tubo de mistura de alta press\u00e3o para produzir uma press\u00e3o de 60.000 PSI, que \u00e9 ent\u00e3o ejetada do bocal de corte. Durante o processo de projeto, pequenos vazamentos podem danificar permanentemente os componentes e causar danos. Portanto, fabricantes e engenheiros lidar\u00e3o cuidadosamente com o processamento de materiais de alta press\u00e3o, usando tecnologia especial para combinar essas m\u00e1quinas. Os usu\u00e1rios s\u00f3 precisam ter conhecimentos operacionais b\u00e1sicos.<\/p>\n

A m\u00e1quina de corte foi aplicada na ind\u00fastria em 1982 e foi introduzida pela primeira vez em 1970. \u00c9 usada principalmente nas ind\u00fastrias automotiva, aeroespacial e de vidro na ind\u00fastria, e a precis\u00e3o \u00e9 aprimorada continuamente a partir dessas estacas. O cortador abrasivo pode atingir uma press\u00e3o de 55.000 PSI, que \u00e9 injetada atrav\u00e9s de um pequeno bico a uma velocidade de 762 m \/ s, que \u00e9 2,5 vezes a velocidade do som.<\/p>\n

Misturar a areia de rom\u00e3 neste jato de \u00e1gua de alta velocidade, misturando-o em um tubo de mistura<\/a> e, em seguida, ejet\u00e1-lo diretamente do tubo de areia para o material que est\u00e1 sendo processado a uma velocidade de 305 m\/s. Este processo de corte \u00e9 na verdade um processo de moagem e corte. O processo, essa for\u00e7a e movimento s\u00e3o todos produzidos pela \u00e1gua.<\/p>\n

\"sistema<\/figure>\n

A bomba de refor\u00e7o pressuriza a \u00e1gua novamente para atingir a press\u00e3o desejada. \u00c9 importante notar que o abrasivo n\u00e3o pode ser adicionado \u00e0 linha de \u00e1gua ou \u00e1gua de alta press\u00e3o, porque a linha passar\u00e1 rapidamente. Portanto, ele s\u00f3 pode ser adicionado \u00e0 posi\u00e7\u00e3o do bico para misturar \u00e1gua e abrasivo. Ao mesmo tempo, n\u00e3o pode estar muito perto da sa\u00edda, porque \u00e9 necess\u00e1rio lhe dar uma velocidade para acelerar, apenas o abrasivo tem uma certa vaz\u00e3o para ter a capacidade de corte. Para evitar a mistura abrasiva do abrasivo e da \u00e1gua, os bicos de corte de \u00e1gua s\u00e3o feitos de materiais muito duros e de alta resist\u00eancia, como comp\u00f3sitos cer\u00e2micos de carboneto de tungst\u00eanio.<\/p>\n

Vantagens do corte por jato de \u00e1gua<\/h2>\n

Ent\u00e3o, quais s\u00e3o as vantagens do corte com \u00e1gua em compara\u00e7\u00e3o com os m\u00e9todos tradicionais de corte?<\/p>\n

Pode ser cortado em uma ampla variedade. Pode cortar a maioria dos materiais, como metal, m\u00e1rmore, vidro e muito mais.<\/p>\n

Boa qualidade de corte. O corte com \u00e1gua cria um corte suave que n\u00e3o cria arestas \u00e1speras e rebarbas.<\/p>\n

Sem processamento a quente. O corte com \u00e1gua, porque \u00e9 cortado com \u00e1gua e abrasivos, n\u00e3o gera calor (ou produz muito pouco calor) durante o processamento, e esse efeito \u00e9 ideal para materiais afetados pelo calor. Tais como: tit\u00e2nio.<\/p>\n

Ambientalmente amig\u00e1vel. O corte da \u00e1gua \u00e9 cortado com \u00e1gua e areia. Esse tipo de areia n\u00e3o produz g\u00e1s t\u00f3xico durante o processamento e pode ser descarregado diretamente, o que \u00e9 mais ecol\u00f3gico.<\/p>\n

O corte com \u00e1gua n\u00e3o requer a substitui\u00e7\u00e3o da unidade de corte, e um \u00fanico bico pode processar diferentes tipos de materiais e formas, economizando tempo e custo.<\/p>\n

Desvantagens do corte por jato de \u00e1gua<\/h2>\n

O custo do equipamento de corte com \u00e1gua \u00e9 inferior apenas ao corte a laser, alto consumo de energia, alto custo de manuten\u00e7\u00e3o e sem velocidade de corte. Como todos os abrasivos s\u00e3o descart\u00e1veis, eles s\u00e3o descarregados na natureza uma vez. A polui\u00e7\u00e3o ambiental trazida por ela tamb\u00e9m \u00e9 grave.<\/p>\n

Resultado de corte do corte por jato de \u00e1gua<\/h2>\n

Espessura de corte<\/h3>\n

A espessura do corte com \u00e1gua pode ser muito grossa, 0,8-100 mm ou at\u00e9 material mais espesso.<\/p>\n

Velocidade de corte<\/h3>\n

A velocidade de corte de \u00e1gua \u00e9 a mais lenta em rela\u00e7\u00e3o ao corte de arame e corte a laser e \u00e9 completamente inadequada para produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/p>\n

Precis\u00e3o de corte<\/h3>\n

O corte com \u00e1gua n\u00e3o produz deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica com uma precis\u00e3o de \u00b1 0,1 mm. Se uma m\u00e1quina de corte com \u00e1gua din\u00e2mica for usada, a precis\u00e3o do corte poder\u00e1 ser aprimorada e a precis\u00e3o do corte poder\u00e1 ser de \u00b1 0,02 mm, eliminando a inclina\u00e7\u00e3o do corte.<\/p>\n

Largura da fenda<\/h3>\n

A fenda de corte com \u00e1gua \u00e9 aproximadamente 10% maior que o di\u00e2metro do tubo da faca, normalmente 0,8-1,2 mm. \u00c0 medida que o di\u00e2metro do tubo de lixa se expande, a incis\u00e3o se torna maior.<\/p>\n

Qualidade da superf\u00edcie de corte<\/h3>\n

O corte com \u00e1gua n\u00e3o altera a textura do material ao redor da costura de corte. M\u00e9todos de corte t\u00e9rmico, como corte a laser, alteram a textura ao redor da \u00e1rea de corte.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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