{"id":3375,"date":"2019-03-27T06:38:40","date_gmt":"2019-03-27T06:38:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3375"},"modified":"2020-05-06T05:31:26","modified_gmt":"2020-05-06T05:31:26","slug":"3-steps-to-understanding-and-choosing-various-angles-of-cutting-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/3-passos-para-entender-e-escolher-varios-angulos-de-ferramentas-de-corte\/","title":{"rendered":"3 etapas para entender e escolher v\u00e1rios \u00e2ngulos de ferramentas de corte"},"content":{"rendered":"
\"\"<\/figure>

Ao cortar metal, a ferramenta corta a pe\u00e7a de trabalho, e o \u00e2ngulo da ferramenta \u00e9 um par\u00e2metro importante usado para determinar a geometria da parte cortada da ferramenta. Para entender o \u00e2ngulo da ferramenta de corte do torno diretamente, partimos de \u00e2ngulos da ferramenta de corte de ponto \u00fanico, mostrados a seguir,<\/p>

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  1. A composi\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de corte: 1 canto, 2 arestas e 3 faces <\/strong><\/strong><\/li><\/ol>

    A parte de corte de uma ferramenta \u00e9 face \u3001 plano de flanco principal, plano de flanco menor, aresta de corte lateral edge aresta de corte e canto.<\/p>

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    1\uff09cara<\/strong>  A superf\u00edcie na qual os cavacos fluem na ferramenta.<\/p>

    2\uff09avi\u00e3o de flanco principal<\/strong>  A superf\u00edcie da ferramenta que se op\u00f5e e interage com a superf\u00edcie usinada na pe\u00e7a de trabalho, chamada de plano de flanco principal.<\/p>

    3\uff09avi\u00e3o de flanco menor<\/strong>  A superf\u00edcie da ferramenta que se op\u00f5e e interage com a superf\u00edcie usinada na pe\u00e7a de trabalho, denominada plano de flanco menor.<\/p>

    4\uff09aresta de corte lateral<\/strong>  A interse\u00e7\u00e3o da face da ferramenta e o plano principal do flanco \u00e9 chamada de aresta de corte lateral.<\/p>

    5\uff09ponta de corte<\/strong>  A interse\u00e7\u00e3o da face da ferramenta e o plano menor do flanco \u00e9 chamada de aresta de corte final.<\/p>

    6\uff09canto<\/strong>  A interse\u00e7\u00e3o da aresta de corte lateral e da aresta de extremidade \u00e9 chamada de canto. O canto \u00e9 na verdade uma pequena curva ou linha reta, chamada canto arredondado e canto chanfrado.<\/p>

    2. Plano auxiliar para medir o \u00e2ngulo de corte da ferramenta de tornear<\/strong><\/p>

    Para determinar e medir a geometria da ferramenta de tornear, tr\u00eas planos auxiliares s\u00e3o selecionados como refer\u00eancia. Os tr\u00eas planos auxiliares s\u00e3o o plano da aresta de corte, o plano de refer\u00eancia (Base) e o plano ortogonal.<\/p>

    1\uff09<\/strong>plano de vanguarda<\/strong>\u2014\u2014<\/strong>Corte em um ponto selecionado da aresta de corte lateral e perpendicular ao plano do plano inferior do porta-ferramenta.<\/p>

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    • plano de refer\u00eancia (Base)<\/strong>\u2014\u2014<\/strong>Passe um ponto selecionado da aresta de corte lateral e paralelo ao plano da parte inferior do porta-ferramenta.<\/li><\/ul>
      \"\"<\/figure>
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      Pode-se observar que os tr\u00eas planos de coordenadas s\u00e3o perpendiculares entre si para formar um sistema espacial de coordenadas retangulares.<\/p>

      3.<\/strong>o \u00e2ngulo geom\u00e9trico principal e a escolha de ferramentas de torneamento<\/strong><\/strong><\/p>

      1\uff09<\/strong> princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o (\u03b30)<\/strong><\/p>

      O tamanho do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o resolve principalmente a contradi\u00e7\u00e3o entre a firmeza e a nitidez da cabe\u00e7a do cortador. Portanto, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o deve primeiro ser selecionado de acordo com a dureza do material processado. A dureza do material processado \u00e9 alta e o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o leva um pequeno valor e vice-versa. Em segundo lugar, o tamanho do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o deve ser considerado de acordo com a propriedade de processamento. O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o deve ser considerado como um pequeno valor durante o desbaste e o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o como um valor grande durante o acabamento. O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente selecionado entre -5 \u00b0 e 25 \u00b0.<\/p>

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      Normalmente, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o (\u03b30) n\u00e3o \u00e9 pr\u00e9-fabricado quando a ferramenta de torneamento \u00e9 feita, mas o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o \u00e9 obtido afiando a ranhura de cavacos na ferramenta de torneamento. A flauta tamb\u00e9m \u00e9 chamada de quebra-cavacos. Sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9:<\/p>

      a.Breaking os chips sem emaranhamento.<\/p>

      b.Controle a dire\u00e7\u00e3o de sa\u00edda dos cavacos para manter a precis\u00e3o da superf\u00edcie usinada.<\/p>

      c.Reduza a resist\u00eancia ao corte e aumente a vida \u00fatil da ferramenta.<\/p>

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      \uff12\uff09<\/strong>Princ\u00edpio da sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de folga <\/strong>(\u03b10)<\/strong><\/p>

      Primeiro de tudo, a natureza do processamento precisa ser considerada. Ao terminar, o \u00e2ngulo de folga assume um grande valor e, ao desbaste, o \u00e2ngulo de folga assume um valor pequeno. Em segundo lugar, considerando a dureza do material processado, a dureza do material processado \u00e9 alta e o \u00e2ngulo de folga principal \u00e9 reduzido a um valor pequeno para melhorar a firmeza da cabe\u00e7a de corte. Caso contr\u00e1rio, o \u00e2ngulo de folga deve ser de um valor pequeno. O \u00e2ngulo de folga n\u00e3o pode ser zero ou negativo e geralmente \u00e9 selecionado entre 6 \u00b0 e 12 \u00b0.<\/p>

      \"\"<\/figure>
      • princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo da aresta de corte (Kr)<\/strong><\/li><\/ul>

        Antes de mais, \u00e9 necess\u00e1rio considerar a rigidez do sistema de torneamento, tornos, garras e ferramentas. Se o sistema for r\u00edgido, o \u00e2ngulo da aresta de corte deve ser pequeno, o que \u00e9 ben\u00e9fico para melhorar a vida \u00fatil da ferramenta de torneamento, melhorar as condi\u00e7\u00f5es de dissipa\u00e7\u00e3o de calor e a rugosidade da superf\u00edcie. Em segundo lugar, a geometria da pe\u00e7a usinada deve ser considerada. Ao usinar a etapa, o \u00e2ngulo da aresta de corte deve ser 90 \u00b0. A pe\u00e7a de trabalho cortada no meio \u00e9 cortada e o \u00e2ngulo da aresta de corte geralmente \u00e9 de 60 \u00b0. O \u00e2ngulo da aresta de corte geralmente est\u00e1 entre 30 \u00b0 e 90 \u00b0 e o mais comum \u00e9 45 \u00b0, 75 \u00b0 e 90 \u00b0.<\/p>

        \"\"<\/figure>
        • O princ\u00edpio de selecionar <\/strong>\u00e2ngulo menor da aresta de corte<\/strong>(Kr ')<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>

          Em primeiro lugar, a ferramenta de tornear, a pe\u00e7a de trabalho e a bra\u00e7adeira t\u00eam rigidez suficiente para serem consideradas, de modo a reduzir o \u00e2ngulo menor da aresta de corte. Caso contr\u00e1rio, deve-se considerar o grande valor. ser tomado como 10 \u00b0 durante o acabamento. 15 \u00b0, quando desbaste, o menor \u00e2ngulo da aresta de corte pode ser de cerca de 5 \u00b0.<\/p>

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          • O princ\u00edpio de selecionar <\/strong>inclina\u00e7\u00e3o da aresta de corte<\/strong>(\u03bbS)<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>

            Depende principalmente da natureza do processamento. Ao desbaste, a pe\u00e7a de trabalho tem um grande impacto na ferramenta de torneamento, tendo \u03bbS \u2264 0 \u00b0. Ao terminar, a pe\u00e7a de trabalho exerce uma pequena for\u00e7a de impacto na ferramenta de tornear, levando \u03bbS \u2265 0 \u00b0. Geralmente \u03bbS = 0 \u00b0. A inclina\u00e7\u00e3o da aresta de corte \u00e9 geralmente selecionada entre -10 \u00b0 e 5 \u00b0.<\/p>

            \"\"<\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            When cutting metal, the tool cuts into the workpiece, and the tool angle is an important parameter used to determine the geometry of the cutting part of the tool. In order to understand lathe cutting tool angle straightforwardly, we start from angles of single point cutting tool, which is shown as follow, The composition of…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19347,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3375","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3375","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3375"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3375\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19347"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3375"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3375"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3375"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}