{"id":22213,"date":"2023-09-09T16:19:47","date_gmt":"2023-09-09T08:19:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22213"},"modified":"2023-09-09T16:27:45","modified_gmt":"2023-09-09T08:27:45","slug":"how-to-choose-the-appropriate-lathe-tool-shape","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/how-to-choose-the-appropriate-lathe-tool-shape\/","title":{"rendered":"Como escolher o formato apropriado da ferramenta de torno"},"content":{"rendered":"
A ferramenta de torno \u00e9 uma ferramenta fundamental na usinagem. Precisamos determinar o formato apropriado da ferramenta do torno com base nas condi\u00e7\u00f5es reais de usinagem. Por\u00e9m, primeiro precisamos conhecer os v\u00e1rios tipos de ferramentas de torno dispon\u00edveis.<\/p>\n

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Classifica\u00e7\u00e3o simples de ferramentas de torno<\/h1>\n

Com base no tipo de superf\u00edcie da pe\u00e7a que est\u00e1 sendo usinada<\/p>\n

As ferramentas de torno podem ser categorizadas em ferramentas de torneamento circular externo, ferramentas de torneamento de furo interno e ferramentas de torneamento de face final.<\/p>\n

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Ferramenta de torneamento circular externo<\/h2>\n

A ferramenta de torneamento cil\u00edndrico externo \u00e9 usada para torneamento externo, processando a superf\u00edcie cil\u00edndrica externa da pe\u00e7a de trabalho para atingir as dimens\u00f5es, toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas e qualidade de superf\u00edcie exigidas, conforme mostrado na Figura 1.<\/p>\n

\"Figura
Figura 1<\/figcaption><\/figure>\n

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Ferramenta para torneamento de furo interno.<\/h2>\n

A ferramenta de torneamento de furo interno \u00e9 usada para torneamento interno, conforme mostrado na Figura 3-2. \u00c9 um m\u00e9todo de alargar o furo interno de uma pe\u00e7a ou usinar a superf\u00edcie interna de uma pe\u00e7a oca usando t\u00e9cnicas de torneamento. A maioria dos processos de torneamento externo pode ser usada para tornear o furo interno. Neste caso, a ferramenta fica estacion\u00e1ria (girando no sentido oposto ao da ferramenta de mandrilamento em centros de usinagem).<\/p>\n

\"Figura
Figura 2<\/figcaption><\/figure>\n

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Ferramenta de torneamento de extremidade<\/h2>\n

A ferramenta de torneamento final \u00e9 usada para torneamento final, conforme mostrado na Figura 3. A ponta da ferramenta sempre fica em uma linha que cruza com o eixo do fuso em um determinado ponto, resultando em uma superf\u00edcie plana ou c\u00f4nica passando por esse ponto e perpendicular ao eixo do fuso. Ferramentas de torneamento frontal referem-se a ferramentas cuja aresta de corte prim\u00e1ria \u00e9 capaz de cortar a face final da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n

\"fig.3\"
fig.3<\/figcaption><\/figure>\n

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De acordo com a estrutura da ferramenta<\/h1>\n

Ferramenta de torneamento s\u00f3lido<\/h2>\n

A ferramenta de torneamento maci\u00e7a, conforme mostrado na Figura 4, \u00e9 caracterizada por ter tanto a parte de trabalho quanto a haste feitas do mesmo material, ao contr\u00e1rio das ferramentas de soldagem ou ferramentas intercambi\u00e1veis com insertos n\u00e3o destac\u00e1veis. Normalmente, as ferramentas de torneamento s\u00f3lidas s\u00e3o feitas de materiais como a\u00e7o r\u00e1pido ou a\u00e7o r\u00e1pido de alto desempenho. Essas ferramentas oferecem excelente rigidez e os operadores podem retificar a parte de corte em superf\u00edcies planas, superf\u00edcies inclinadas e superf\u00edcies com v\u00e1rios formatos de acordo com os requisitos de usinagem.<\/p>\n

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fig.4<\/figcaption><\/figure>\n

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Ferramenta de torneamento soldada.<\/h2>\n

A ferramenta de torneamento soldada, conforme mostrado na Figura 5, \u00e9 criada pela usinagem de uma ranhura de ferramenta em uma haste de a\u00e7o de acordo com os \u00e2ngulos geom\u00e9tricos da ferramenta de torneamento. L\u00e2minas de a\u00e7o r\u00e1pido ou liga dura s\u00e3o ent\u00e3o soldadas dentro da ranhura da ferramenta usando material de soldagem. Depois de retificar at\u00e9 os par\u00e2metros geom\u00e9tricos selecionados, a ferramenta \u00e9 usada para torneamento. Devido ao uso generalizado de tornos CNC e centros de usinagem multieixos, e \u00e0s desvantagens das ferramentas de torneamento soldadas, como a tend\u00eancia de desenvolver microfissuras e desempenho reduzido em ligas duras ap\u00f3s a soldagem, elas agora s\u00e3o raramente utilizadas.<\/p>\n

\"ferramenta
fig.5<\/figcaption><\/figure>\n

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Ferramenta de torneamento de mandril de pin\u00e7a<\/h2>\n

A ferramenta de torneamento com mandril de pin\u00e7a, conforme mostrado na Figura 6, utiliza pastilhas soldadas de liga dura padr\u00e3o que s\u00e3o fixadas mecanicamente na haste da ferramenta para uso como ferramentas de torneamento.<\/p>\n

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fig.6<\/figcaption><\/figure>\n

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Ferramenta de torneamento index\u00e1vel<\/h2>\n

A ferramenta de torneamento intercambi\u00e1vel, conforme mostrado na Figura 7, \u00e9 uma ferramenta de torneamento com mandril de pin\u00e7a que utiliza pastilhas intercambi\u00e1veis. Quando uma aresta de corte fica cega, ela pode ser rapidamente indexada \u00e0 pr\u00f3xima aresta de corte adjacente, permitindo que a ferramenta continue trabalhando at\u00e9 que todas as arestas de corte na pastilha fiquem cegas. Somente depois que todas as arestas de corte da pastilha ficarem cegas \u00e9 que a pastilha ser\u00e1 descartada e reciclada. Ap\u00f3s substitu\u00ed-la por uma nova pastilha, a ferramenta de torneamento pode retomar sua opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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fig.7<\/figcaption><\/figure>\n

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Princ\u00edpios para selecionar par\u00e2metros de geometria de ferramenta de torno<\/h1>\n

As pastilhas r\u00f4mbicas de 1,80 graus s\u00e3o adequadas para uma ampla gama de aplica\u00e7\u00f5es, desde usinagem de desbaste at\u00e9 acabamento. Al\u00e9m disso, suas longas arestas de corte permitem o posicionamento nos dois lados, proporcionando alta resist\u00eancia de fixa\u00e7\u00e3o e facilitando cortes interrompidos e usinagens pesadas. Para usinagem de contorno, normalmente s\u00e3o usadas pastilhas r\u00f4mbicas de 55 ou 35 graus.<\/p>\n

2. Quanto maior o \u00e2ngulo da ponta da pastilha, maior ser\u00e1 a resist\u00eancia da aresta de corte, o que \u00e9 vantajoso para cortes interrompidos, mas pode ser limitado pela geometria da pe\u00e7a. O uso de pastilhas triangulares com um \u00e2ngulo inclu\u00eddo de 82 graus na forma de um hex\u00e1gono com lados e \u00e2ngulos desiguais pode compensar essa limita\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

3. Ao usar uma profundidade de corte traseira m\u00ednima, mesmo uma pastilha hexagonal equil\u00e1tera de \u00e2ngulo desigual (80 graus) que garante a resist\u00eancia da aresta de corte pode ser altamente eficaz.<\/p>\n

4.Circular inserts provide the highest strength and are best suited for applications requiring excellent surface finish. However, it’s important to note that circular inserts may experience vibrations when machining slender or thin-walled workpieces, and managing insert changes can be more challenging.<\/p>\n

5. Insertos grandes e grossos, ou insertos com orienta\u00e7\u00e3o vertical, oferecem maior resist\u00eancia de fixa\u00e7\u00e3o e s\u00e3o adequados para usinagem pesada.<\/p>\n

6. Ao usar pastilhas com inclina\u00e7\u00e3o negativa, as pastilhas quadradas s\u00e3o a escolha mais econ\u00f4mica porque possuem quatro arestas em um lado e oito arestas quando ambos os lados s\u00e3o utilizados. Eles tamb\u00e9m t\u00eam um \u00e2ngulo de nariz de 90 graus de alta resist\u00eancia. A pr\u00f3xima melhor op\u00e7\u00e3o s\u00e3o pastilhas triangulares com tr\u00eas arestas em um lado e seis arestas quando ambos os lados s\u00e3o usados.<\/p>\n

7.The nose radius of an insert refers to the size of the circular arc at the insert’s tip. A larger nose radius results in higher machining accuracy and insert strength, but it can increase radial cutting forces, leading to vibrations and challenging chip management.<\/p>\n

8.The typical range for nose radius is 0.4 to 1.2 mm. However, for heavy machining, it’s advisable to select a larger nose radius for better insert strength, while for finishing operations, a smaller nose radius is preferred from a cutting edge strength perspective.<\/p>\n

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Ilustra\u00e7\u00e3o para a sele\u00e7\u00e3o de formas de inser\u00e7\u00e3o de ferramenta<\/h1>\n

As pastilhas triangulares equilaterais podem ser usadas para torneamento circular externo, torneamento de extremidades e torneamento de furos internos com um \u00e2ngulo prim\u00e1rio inclu\u00eddo de 60\u00b0 ou 90\u00b0. No entanto, devido ao menor \u00e2ngulo de ponta, menor resist\u00eancia e durabilidade reduzida, essas pastilhas s\u00e3o adequadas para aplica\u00e7\u00f5es de corte leve.<\/p>\n

As pastilhas quadradas t\u00eam um \u00e2ngulo de ponta de 90\u00b0, que \u00e9 maior que o \u00e2ngulo de ponta de 60\u00b0 das pastilhas triangulares equil\u00e1teras. Consequentemente, as pastilhas quadradas apresentam melhores propriedades de resist\u00eancia e dissipa\u00e7\u00e3o de calor. Eles s\u00e3o vers\u00e1teis e usados principalmente para torneamento circular externo, torneamento de extremidade e mandrilamento com \u00e2ngulos prim\u00e1rios inclu\u00eddos de 45\u00b0, 60\u00b0, 75\u00b0 e outros.<\/p>\n

As pastilhas pentagonais possuem \u00e2ngulo de ponta de 108\u00b0, oferecendo alta resist\u00eancia, durabilidade e grande \u00e1rea de dissipa\u00e7\u00e3o de calor. Entretanto, eles geram for\u00e7as radiais significativas durante o corte e s\u00e3o mais adequados para aplica\u00e7\u00f5es com boa rigidez do sistema de usinagem.<\/p>\n

Insertos r\u00f4mbicos e circulares s\u00e3o empregados principalmente para usinagem de superf\u00edcies formadas e curvas.<\/p>\n

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