{"id":21234,"date":"2022-07-11T11:03:12","date_gmt":"2022-07-11T03:03:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21234"},"modified":"2022-09-19T15:40:57","modified_gmt":"2022-09-19T07:40:57","slug":"how-to-select-tungsten-carbide-milling-cutter-coating-by-5-elements","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/como-selecionar-o-revestimento-do-cortador-de-moagem-de-carboneto-de-tungstenio-por-5-elementos\/","title":{"rendered":"Como selecionar o revestimento da fresa de carboneto de tungst\u00eanio por 5 elementos"},"content":{"rendered":"

O correto tratamento superficial (revestimento) de pequenas ferramentas circulares pode melhorar a vida \u00fatil da ferramenta, reduzir o tempo do ciclo de processamento e melhorar a qualidade da superf\u00edcie. No entanto, pode ser um trabalho confuso e trabalhoso selecionar corretamente o revestimento da ferramenta de acordo com as necessidades de processamento. Cada revestimento tem vantagens e desvantagens na usinagem. Se um revestimento inadequado for selecionado, a vida \u00fatil da ferramenta pode ser menor do que a de ferramentas sem revestimento e, \u00e0s vezes, at\u00e9 mais problemas do que antes do revestimento.<\/p>

Atualmente, existem muitos tipos de revestimentos de ferramentas para escolher, incluindo revestimento PVD, revestimento CVD e revestimento composto revestido alternadamente com PVD e CVD. Fresa da marca Fulandi e fresa de a\u00e7o de tungst\u00eanio cada fresa revestida adota a avan\u00e7ada tecnologia de revestimento Swiss PLATIT do mundo, o que torna a dureza e a vida \u00fatil da ferramenta mais que o dobro no corte. \u00c9 ben\u00e9fico determinar qual revestimento escolher na engenharia de usinagem.<\/p>

Dureza DA FRESA<\/h2>

A alta dureza superficial trazida pelo revestimento \u00e9 uma das melhores maneiras de melhorar a vida \u00fatil da ferramenta. De um modo geral, quanto maior a dureza do material ou superf\u00edcie, maior a vida \u00fatil da ferramenta. O carboneto de nitreto de tit\u00e2nio (TiCN) tem maior dureza do que o nitreto de tit\u00e2nio (TIN). Devido ao aumento do teor de carbono, a dureza do TiCN \u00e9 aumentada em 33%, e sua faixa de varia\u00e7\u00e3o de dureza \u00e9 de cerca de HV30 ~ 04000. A aplica\u00e7\u00e3o de revestimento de diamante CVD com dureza superficial de at\u00e9 hv90 em ferramentas de corte tem sido relativamente madura. Em compara\u00e7\u00e3o com as ferramentas revestidas com PVD, a vida \u00fatil das ferramentas revestidas com diamante CVD \u00e9 aumentada em 10 ~ 20 vezes. A alta dureza e velocidade de corte do revestimento de diamante podem ser 2 a 3 vezes maiores do que as ferramentas n\u00e3o revestidas, tornando-se uma boa escolha para cortar materiais n\u00e3o ferrosos.<\/p>

Resist\u00eancia ao desgaste DA FRESA<\/h2>

A resist\u00eancia ao desgaste refere-se \u00e0 capacidade do revestimento de resistir ao desgaste. Embora a dureza de alguns materiais da pe\u00e7a possa n\u00e3o ser muito alta, no processo de produ\u00e7\u00e3o<\/p>

Os elementos adicionados e o processo utilizado podem fazer com que a aresta de corte da ferramenta trinque ou embace.<\/p>

\"\"<\/figure>

Lubricidade da superf\u00edcie<\/h2>

O alto coeficiente de atrito aumentar\u00e1 o calor de corte, resultando em redu\u00e7\u00e3o da vida \u00fatil do revestimento e at\u00e9 mesmo falha. A redu\u00e7\u00e3o do coeficiente de atrito pode prolongar muito a vida \u00fatil da ferramenta. A superf\u00edcie de revestimento com textura fina e lisa ou regular \u00e9 \u00fatil para reduzir o calor de corte, pois a superf\u00edcie lisa pode deslizar rapidamente os cavacos para longe da face de sa\u00edda e reduzir a gera\u00e7\u00e3o de calor. Em compara\u00e7\u00e3o com as ferramentas n\u00e3o revestidas, as ferramentas revestidas com melhor lubrifica\u00e7\u00e3o superficial tamb\u00e9m podem ser processadas em uma velocidade de corte mais alta, evitando assim a soldagem por fus\u00e3o de alta temperatura com materiais da pe\u00e7a.<\/p>

Temperatura de oxida\u00e7\u00e3o<\/h2>

A temperatura de oxida\u00e7\u00e3o refere-se \u00e0 temperatura na qual o revestimento come\u00e7a a se decompor. Quanto maior a temperatura de oxida\u00e7\u00e3o, mais favor\u00e1vel \u00e9 para o corte em alta temperatura. Embora a dureza \u00e0 temperatura normal da camada N revestida com TIA possa ser inferior \u00e0 da camada N revestida com TiC, provou-se que \u00e9 muito mais eficaz do que o TiCN no processamento de alta temperatura. A raz\u00e3o pela qual a camada de revestimento N de TIA ainda pode manter sua dureza em alta temperatura \u00e9 que uma camada de alumina pode ser formada entre a ferramenta e o cavaco, e a camada de alumina pode transferir calor da ferramenta para a pe\u00e7a ou cavaco. Em compara\u00e7\u00e3o com as ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido, a velocidade de corte das ferramentas de metal duro geralmente \u00e9 maior, o que faz com que o TiAlN se torne o revestimento das ferramentas de metal duro. Brocas de metal duro e fresas de topo geralmente usam este revestimento PVD TiAlN<\/p>

Resist\u00eancia \u00e0 ades\u00e3o DA FRESA<\/h2>

A anti-ader\u00eancia do revestimento pode prevenir ou reduzir a rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica entre a ferramenta e o material processado e evitar que o material da pe\u00e7a se deposite na ferramenta. Ao usinar metais n\u00e3o ferrosos (como alum\u00ednio, lat\u00e3o, etc.), n\u00f3dulos de cavacos geralmente ocorrem na ferramenta, resultando em quebra da ferramenta ou tamanho da pe\u00e7a fora da toler\u00e2ncia. Uma vez que o material processado comece a aderir \u00e0 ferramenta, a ades\u00e3o continuar\u00e1 a se expandir. Por exemplo, ao processar pe\u00e7as de alum\u00ednio com macho de moldagem, o alum\u00ednio aderido ao macho aumentar\u00e1 ap\u00f3s o processamento de cada furo, de modo que o di\u00e2metro do macho se tornar\u00e1 muito grande, fazendo com que a pe\u00e7a seja sucateada devido ao tamanho fora da toler\u00e2ncia. Revestimentos com boa resist\u00eancia \u00e0 ades\u00e3o podem desempenhar um bom papel mesmo em ocasi\u00f5es de processamento com baixo desempenho do refrigerante ou concentra\u00e7\u00e3o insuficiente.<\/p>

APLICA\u00c7\u00c3O GERAL DE REVESTIMENTO<\/h2>

Alcan\u00e7ar uma aplica\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica de revestimentos pode depender de muitos fatores, mas para cada aplica\u00e7\u00e3o de processamento espec\u00edfica, geralmente h\u00e1 apenas uma ou v\u00e1rias op\u00e7\u00f5es de revestimento vi\u00e1veis. Se o revestimento e suas caracter\u00edsticas s\u00e3o selecionados corretamente pode significar a diferen\u00e7a entre uma capacidade de processamento significativamente melhorada e quase nenhuma melhoria. A profundidade de corte, a velocidade de corte e a refrigera\u00e7\u00e3o podem afetar o efeito de aplica\u00e7\u00e3o do revestimento da ferramenta. Como existem muitas vari\u00e1veis no processamento de um material de pe\u00e7a, uma das boas maneiras de determinar qual revestimento escolher \u00e9 atrav\u00e9s do corte de teste.<\/p>

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O tratamento superficial correto (revestimento) de pequenas ferramentas circulares pode melhorar a vida \u00fatil da ferramenta, reduzir o tempo do ciclo de processamento e melhorar a qualidade da superf\u00edcie. No entanto, pode ser um trabalho confuso e trabalhoso selecionar corretamente o revestimento da ferramenta de acordo com as necessidades de processamento. Cada revestimento tem vantagens e desvantagens na usinagem. Se um\u2026<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21028,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-21234","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/\u56fe\u724748484841.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21234","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21234"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21234\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21028"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21234"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21234"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21234"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}