{"id":20565,"date":"2021-06-16T01:19:03","date_gmt":"2021-06-16T01:19:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20565"},"modified":"2021-10-11T06:06:03","modified_gmt":"2021-10-11T06:06:03","slug":"what-cause-risks-of-unexpected-breakage-on-maching-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/qual-causa-riscos-de-quebra-inesperada-na-ferramenta-de-usinagem\/","title":{"rendered":"O que causa riscos de quebra inesperada na ferramenta de usinagem?"},"content":{"rendered":"

<\/p>

O desempenho da quebra de ferramentas<\/h2>

1) Micro colapso de ponta<\/p>

Quando a estrutura do material, a dureza e a toler\u00e2ncia da pe\u00e7a n\u00e3o s\u00e3o uniformes, o \u00e2ngulo frontal \u00e9 muito grande, a resist\u00eancia da aresta de corte \u00e9 baixa, a rigidez do sistema de processo \u00e9 insuficiente para produzir vibra\u00e7\u00e3o ou o corte intermitente \u00e9 realizado. Se a qualidade de retifica\u00e7\u00e3o da aresta de corte n\u00e3o for boa, a aresta de corte \u00e9 propensa a microcolapso, ou seja, a \u00e1rea da aresta apresenta pequeno colapso, entalhe ou descama\u00e7\u00e3o. Nesse caso, a ferramenta perder\u00e1 parte de sua capacidade de corte, mas continuar\u00e1 funcionando. No processo de corte cont\u00ednuo, a parte danificada da \u00e1rea da l\u00e2mina pode se expandir rapidamente, levando a maiores danos.<\/p>

2) Lascamento da aresta de corte ou ponta<\/p>

Este tipo de dano \u00e9 frequentemente produzido sob condi\u00e7\u00f5es de corte que s\u00e3o piores do que o microcolapso da aresta de corte ou o desenvolvimento adicional do microcolapso. O tamanho e o alcance da ferramenta quebrada s\u00e3o maiores que o do micro colapso, o que faz com que a ferramenta perca completamente a capacidade de corte e tenha que parar de funcionar. O caso de quebra de ponta de faca \u00e9 muitas vezes chamado de queda de ponta.<\/p>

3) L\u00e2mina ou ferramenta quebrada<\/p>

Quando as condi\u00e7\u00f5es de corte s\u00e3o extremamente ruins, a quantidade de corte \u00e9 muito grande, h\u00e1 carga de impacto e h\u00e1 microtrincas na l\u00e2mina ou no material da ferramenta. Ao soldar e esmerilhar existir tens\u00e3o residual na l\u00e2mina, e a opera\u00e7\u00e3o n\u00e3o for cuidadosa, a l\u00e2mina ou ferramenta pode quebrar. Ap\u00f3s este tipo de dano, a ferramenta n\u00e3o pode ser utilizada continuamente, podendo ser descartada.<\/p>

4) Superf\u00edcie da l\u00e2mina descascando<\/p>

Para materiais com alta fragilidade, como metal duro, cer\u00e2mica, PCBN com alto teor de tic, a camada superficial \u00e9 f\u00e1cil de descascar devido a defeitos ou potenciais rachaduras na estrutura da superf\u00edcie ou tens\u00e3o residual na superf\u00edcie devido \u00e0 soldagem e esmerilhamento da borda . O descascamento pode ocorrer na superf\u00edcie frontal e a faca pode ocorrer na parte de tr\u00e1s. O objeto descascado \u00e9 escamoso e a \u00e1rea descascada \u00e9 grande. A possibilidade de descascamento da ferramenta de revestimento \u00e9 alta. Depois que a l\u00e2mina \u00e9 levemente descascada, ela pode continuar a funcionar e a capacidade de corte ser\u00e1 perdida ap\u00f3s um descascamento s\u00e9rio.<\/p>

5) Deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica das pe\u00e7as de corte<\/p>

Devido \u00e0 baixa resist\u00eancia e baixa dureza, pode ocorrer deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica nas pe\u00e7as de corte do a\u00e7o e do a\u00e7o r\u00e1pido. Quando o metal duro trabalha diretamente em alta temperatura e tens\u00e3o de compress\u00e3o de tr\u00eas vias, o fluxo pl\u00e1stico da superf\u00edcie tamb\u00e9m ocorrer\u00e1, mesmo a superf\u00edcie de deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica da aresta de corte ou da aresta de corte entrar\u00e1 em colapso. O colapso geralmente ocorre quando a quantidade de corte \u00e9 grande e o material duro \u00e9 processado. O m\u00f3dulo de elasticidade do metal duro \u00e0 base de TiC \u00e9 menor que o do metal duro \u00e0 base de WC, de modo que o primeiro tem uma resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica ou falha mais r\u00e1pida. A deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica de PCD e PCBN n\u00e3o ocorrer\u00e1.<\/p>

6) Rachadura quente da l\u00e2mina<\/p>

Quando a ferramenta \u00e9 submetida a cargas mec\u00e2nicas e t\u00e9rmicas alternadas, a superf\u00edcie da pe\u00e7a de corte inevitavelmente produzir\u00e1 tens\u00e3o t\u00e9rmica alternada devido \u00e0 expans\u00e3o e contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica repetidas, o que far\u00e1 com que a l\u00e2mina rache devido \u00e0 fadiga. Por exemplo, quando a fresa de metal duro est\u00e1 em fresamento de alta velocidade, os dentes est\u00e3o constantemente sujeitos a impacto peri\u00f3dico e tens\u00e3o t\u00e9rmica alternada, e as trincas do pente aparecem na face frontal. Embora algumas ferramentas n\u00e3o tenham carga alternada \u00f3bvia e tens\u00e3o alternada, devido \u00e0 inconsist\u00eancia da temperatura da superf\u00edcie e da camada interna, a tens\u00e3o t\u00e9rmica tamb\u00e9m ser\u00e1 gerada. Al\u00e9m disso, existem defeitos inevit\u00e1veis na parte interna dos materiais da ferramenta, de modo que a l\u00e2mina tamb\u00e9m pode produzir rachaduras. \u00c0s vezes, a ferramenta pode continuar a trabalhar por um tempo ap\u00f3s a forma\u00e7\u00e3o da rachadura, \u00e0s vezes o r\u00e1pido crescimento da rachadura faz com que a l\u00e2mina se quebre ou a superf\u00edcie da l\u00e2mina esteja seriamente descascada.<\/p>

\"\"<\/figure>

Uso de ferramenta<\/h2>

de acordo com os motivos de desgaste, pode ser dividido em:<\/h3>

1) Desgaste abrasivo<\/p>

Existem algumas part\u00edculas muito duras nos materiais processados, que podem desenhar ranhuras na superf\u00edcie da ferramenta, o que \u00e9 um dano de retifica\u00e7\u00e3o abrasiva. O desgaste abrasivo existe em todos os lados, sendo a superf\u00edcie frontal a mais \u00f3bvia. Mas para corte de baixa velocidade, o desgaste do c\u00e2nhamo n\u00e3o \u00e9 \u00f3bvio por causa da baixa temperatura de corte, ent\u00e3o o desgaste abrasivo \u00e9 o principal motivo. Quanto menor a dureza da outra ferramenta, mais s\u00e9rios ser\u00e3o os danos ao c\u00e2nhamo abrasivo.<\/p>

2) Desgaste de soldagem a frio<\/p>

Durante o corte, h\u00e1 uma grande press\u00e3o e forte atrito entre a pe\u00e7a de trabalho, o corte e a superf\u00edcie do cortador frontal e traseiro, de modo que ocorrer\u00e1 a soldagem a frio. Por causa do movimento relativo entre os pares de fric\u00e7\u00e3o, a soldagem a frio produzir\u00e1 fratura e ser\u00e1 retirada por um lado, o que causar\u00e1 o desgaste da soldagem a frio. O desgaste da soldagem a frio geralmente \u00e9 grave em velocidades de corte m\u00e9dias. Os resultados mostram que o metal fr\u00e1gil tem melhor resist\u00eancia \u00e0 soldagem a frio do que o metal pl\u00e1stico; O metal multif\u00e1sico \u00e9 menor que o metal unidirecional; A tend\u00eancia do composto met\u00e1lico \u00e9 menor do que a da soldagem a frio simples; A tend\u00eancia de soldagem a frio do grupo B e ferro na tabela peri\u00f3dica de elementos qu\u00edmicos \u00e9 pequena. A soldagem a frio de a\u00e7o r\u00e1pido e metal duro \u00e9 s\u00e9ria ao cortar em baixa velocidade.<\/p>

3) Desgaste por difus\u00e3o<\/p>

In the process of cutting and contact between workpiece and tool at high temperature, the chemical elements of both sides spread in solid state, which changed the composition structure of the tool, made the surface of the tool vulnerable and intensified the wear of the tool. The diffusion phenomenon always keeps the object with high depth gradient continuously spreading to the object with low depth gradient. For example, cobalt in cemented carbide will rapidly spread to chip and workpiece at 800 \u2103, and WC is decomposed into tungsten and carbon to steel; When the cutting temperature of PCD tool is higher than 800 \u2103, the carbon atoms in PCD will transfer to the workpiece surface with a great diffusion strength, and the tool surface will be graphitized. The diffusion of cobalt and tungsten is serious, and the diffusion resistance of titanium, tantalum and niobium is strong. Therefore, YT cemented carbide has good wear resistance. When the temperature of ceramic and PCBN is as high as 1000 \u2103 -1300 \u2103, diffusion wear is not significant. Because of the same material, the workpiece, chip and tool will generate thermal potential in the contact area during cutting. This thermoelectric potential can promote diffusion and accelerate the wear of the tool. This kind of diffusion wear under the action of thermoelectric potential is called “thermoelectric wear”.<\/p>

4) Desgaste por oxida\u00e7\u00e3o<\/p>

Quando a temperatura aumenta, a oxida\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie da ferramenta produz \u00f3xido macio, que \u00e9 causado pelo atrito do cavaco, que \u00e9 chamado de desgaste por oxida\u00e7\u00e3o. Por exemplo, oxig\u00eanio no g\u00e1s a 700 \u2103 ~ 800 \u2103 reage com cobalto, carboneto e carboneto de tit\u00e2nio em carboneto cimentado para formar \u00f3xidos macios; A rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do PCBN com vapor de \u00e1gua a 1000 \u2103<\/p>

de acordo com a forma de desgaste, pode ser dividido em:<\/p>

Danos na face frontal<\/p>

Ao cortar materiais pl\u00e1sticos em alta velocidade, a superf\u00edcie de corte frontal pr\u00f3xima \u00e0 for\u00e7a de corte se desgastar\u00e1 em dentadura crescente sob a a\u00e7\u00e3o do corte de cavacos, por isso tamb\u00e9m \u00e9 chamado de desgaste de sulco crescente. No est\u00e1gio inicial de desgaste, o \u00e2ngulo frontal da ferramenta aumenta, o que melhora as condi\u00e7\u00f5es de corte e favorece a ondula\u00e7\u00e3o e a fratura do cavaco. No entanto, quando a ranhura crescente \u00e9 aumentada, a resist\u00eancia da aresta de corte \u00e9 muito enfraquecida, o que pode eventualmente causar a quebra e danos da aresta de corte. Ao cortar materiais fr\u00e1geis ou materiais pl\u00e1sticos com velocidade de corte mais baixa e espessura de corte mais fina, o desgaste crescente n\u00e3o ocorrer\u00e1.<\/p>

Desgaste da ponta da l\u00e2mina<\/p>

O desgaste da ponta \u00e9 o desgaste na superf\u00edcie traseira do arco da ponta e no lado traseiro adjacente da ferramenta. \u00c9 a continua\u00e7\u00e3o do desgaste na superf\u00edcie da l\u00e2mina traseira da ferramenta. Devido \u00e0s m\u00e1s condi\u00e7\u00f5es de dissipa\u00e7\u00e3o de calor e concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o, a velocidade de desgaste \u00e9 mais r\u00e1pida do que a superf\u00edcie da l\u00e2mina traseira. \u00c0s vezes, uma s\u00e9rie de ranhuras com espa\u00e7amento igual \u00e0 quantidade de alimenta\u00e7\u00e3o ser\u00e1 formada na parte de tr\u00e1s da superf\u00edcie do cortador de par, o que \u00e9 chamado de desgaste da ranhura. Eles s\u00e3o causados principalmente pela camada endurecida e padr\u00e3o de corte da superf\u00edcie usinada. Ao cortar materiais de corte duros com grande tend\u00eancia de endurecimento, o desgaste da ranhura \u00e9 o mais prov\u00e1vel. O desgaste da ponta da ferramenta tem a maior influ\u00eancia na rugosidade da superf\u00edcie e na precis\u00e3o de usinagem da pe\u00e7a.<\/p>

Desgaste da superf\u00edcie do cortador traseiro<\/p>

Ao cortar materiais pl\u00e1sticos com grande espessura de corte, a face traseira da ferramenta pode n\u00e3o entrar em contato com a pe\u00e7a devido \u00e0 presen\u00e7a de peda\u00e7os de cavacos. Al\u00e9m disso, a face traseira geralmente entra em contato com a pe\u00e7a de trabalho e uma correia de desgaste com um \u00e2ngulo traseiro de 0 \u00e9 formada na superf\u00edcie traseira. Geralmente, no meio do comprimento de trabalho da aresta de corte, o desgaste da face posterior \u00e9 uniforme, de modo que o grau de desgaste da face posterior pode ser medido por VB da largura da correia de desgaste da aresta de corte posterior. Como o desgaste de v\u00e1rios tipos de ferramentas quase ocorre em diferentes condi\u00e7\u00f5es de corte, especialmente ao cortar materiais fr\u00e1geis ou materiais pl\u00e1sticos com pequena espessura de corte, o desgaste da ferramenta \u00e9 principalmente o desgaste da superf\u00edcie traseira e a medi\u00e7\u00e3o da largura VB de a correia de desgaste \u00e9 relativamente simples, ent\u00e3o VB geralmente \u00e9 usado para representar o grau de desgaste da ferramenta. O maior VB, al\u00e9m de aumentar a for\u00e7a de corte, causa vibra\u00e7\u00e3o de corte, afeta tamb\u00e9m o desgaste do arco da ponta da ferramenta, afetando assim a precis\u00e3o da usinagem e a qualidade da superf\u00edcie.<\/p>

\"\"<\/figure>

m\u00e9todos para evitar que a ferramenta seja danificada<\/h3>

1) De acordo com as caracter\u00edsticas dos materiais e pe\u00e7as processadas, os v\u00e1rios tipos e marcas dos materiais da ferramenta s\u00e3o selecionados de forma razo\u00e1vel. Sob a premissa de certa dureza e resist\u00eancia ao desgaste, a tenacidade necess\u00e1ria do material da ferramenta deve ser assegurada;<\/p>

2) Os par\u00e2metros geom\u00e9tricos da ferramenta s\u00e3o selecionados razoavelmente. Ajustando os \u00e2ngulos dianteiro e traseiro, os \u00e2ngulos de deflex\u00e3o principal e secund\u00e1rio, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da l\u00e2mina e outros \u00e2ngulos;<\/p>

Certifique-se de que a aresta de corte e a aresta de corte tenham boa resist\u00eancia. A retifica\u00e7\u00e3o do chanfro negativo na aresta de corte \u00e9 uma medida eficaz para evitar que a ferramenta caia;<\/p>

3) Garanta a qualidade de soldagem e retifica\u00e7\u00e3o e evite defeitos causados por soldagem ruim e retifica\u00e7\u00e3o de bordas. A ferramenta utilizada no processo de chave deve ser retificada para melhorar a qualidade da superf\u00edcie e verificar se h\u00e1 trincas;<\/p>

4) A quantidade de corte deve ser selecionada de forma razo\u00e1vel para evitar for\u00e7a de corte excessiva e temperatura de corte muito alta, de modo a evitar que a ferramenta seja danificada;<\/p>

5) O sistema de processo \u00e9 o mais r\u00edgido poss\u00edvel e a vibra\u00e7\u00e3o pode ser reduzida;<\/p>

6) Use o m\u00e9todo de opera\u00e7\u00e3o correto para evitar ou reduzir a carga repentina da ferramenta.<\/p>

\"\"<\/figure>

A causa e contramedida da quebra da ferramenta<\/h2>

1) A marca e a especifica\u00e7\u00e3o da l\u00e2mina n\u00e3o foram selecionadas corretamente, como a espessura da l\u00e2mina \u00e9 muito fina ou a marca \u00e9 muito dura e quebradi\u00e7a durante o processamento \u00e1spero.<\/p>

Contramedidas:<\/p>

A marca com alta resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o e tenacidade \u00e9 selecionada para aumentar a espessura da l\u00e2mina ou instalar a l\u00e2mina verticalmente.<\/p>

2) Os par\u00e2metros de geometria da ferramenta n\u00e3o est\u00e3o selecionados corretamente (como \u00e2ngulos dianteiros e traseiros muito grandes).<\/p>

Contramedidas:<\/p>

A ferramenta pode ser redesenhada a partir dos seguintes aspectos.<\/p>

\u2460 Reduza os cantos dianteiro e traseiro adequadamente.<\/p>

\u2461 O \u00e2ngulo negativo maior da l\u00e2mina \u00e9 adotado.<\/p>

\u2462 Diminua o \u00e2ngulo de deflex\u00e3o principal.<\/p>

\u2463 Adote um chanfro negativo maior ou arco de borda.<\/p>

\u2464 Repare e retifique a aresta de corte de transi\u00e7\u00e3o para melhorar a aresta de corte.<\/p>

3) O processo de soldagem da l\u00e2mina est\u00e1 incorreto, o que causa tens\u00e3o de soldagem excessiva ou rachadura de soldagem.<\/p>

Contramedidas:<\/p>

\u2460 Evite o uso de estrutura de ranhura de l\u00e2mina fechada de tr\u00eas lados.<\/p>

\u2461 A solda est\u00e1 selecionada corretamente.<\/p>

\u2462 Evite aquecer a soldagem com chama de oxiacetileno e mantenha-a aquecida ap\u00f3s a soldagem para eliminar o estresse interno.<\/p>

\u2463 Use a estrutura de fixa\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica o m\u00e1ximo poss\u00edvel<\/p>

4) O estresse de moagem e rachadura s\u00e3o causados pelo m\u00e9todo de moagem impr\u00f3prio; A vibra\u00e7\u00e3o dos dentes ap\u00f3s a retifica\u00e7\u00e3o da fresa de PCBN \u00e9 muito grande, o que torna a carga dos dentes individuais muito pesada e tamb\u00e9m faz com que a ferramenta bata.<\/p>

Contramedidas:<\/p>

\u2460 A retifica\u00e7\u00e3o \u00e9 realizada por retifica\u00e7\u00e3o intermitente ou rebolo diamantado.<\/p>

\u2461 O rebolo macio \u00e9 selecionado e o rebolo \u00e9 mantido afiado.<\/p>

\u2462 Preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 qualidade da retifica\u00e7\u00e3o e controle rigorosamente a vibra\u00e7\u00e3o e o giro dos dentes do cortador.<\/p>

5) Sele\u00e7\u00e3o de quantidade de corte irracional, como muito, a m\u00e1quina-ferramenta \u00e9 chata; Ao cortar intermitentemente, a velocidade de corte \u00e9 muito alta, o avan\u00e7o \u00e9 muito grande e a toler\u00e2ncia em branco n\u00e3o \u00e9 uniforme, a profundidade de corte \u00e9 muito pequena; Ao cortar materiais com alta tend\u00eancia de dureza, como a\u00e7o com alto teor de mangan\u00eas, a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 muito pequena.<\/p>

Contramedidas:<\/p>

Selecione novamente a quantidade de corte.<\/p>

6) As raz\u00f5es da superf\u00edcie inferior irregular da ranhura de corte ou a longa extens\u00e3o da l\u00e2mina s\u00e3o as raz\u00f5es da ferramenta de fixa\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica.<\/p>

Contramedidas:<\/p>

\u2460 Apare a parte inferior da ranhura da faca.<\/p>

\u2461 A posi\u00e7\u00e3o do bocal do fluido de corte deve ser disposta de forma razo\u00e1vel.<\/p>

\u2462 A haste de corte endurecida adiciona junta de metal duro sob a l\u00e2mina.<\/p>

7) Desgaste excessivo da ferramenta.<\/p>

Contramedidas:<\/p>

Altere a aresta de corte ou altere a aresta de corte a tempo.<\/p>

8) O fluxo de fluido de corte \u00e9 insuficiente ou o m\u00e9todo de enchimento est\u00e1 incorreto, o que faz com que a l\u00e2mina estoure e rache.<\/p>

Contramedidas:<\/p>

\u2460 Aumente o fluxo do fluido de corte.<\/p>

\u2461 A posi\u00e7\u00e3o do bocal do fluido de corte deve ser disposta de forma razo\u00e1vel.<\/p>

  1. M\u00e9todos de resfriamento eficazes, como resfriamento por spray, s\u00e3o usados para melhorar o efeito de resfriamento.<\/li><\/ol>

    \u2463 O corte * \u00e9 usado para reduzir o impacto na l\u00e2mina.<\/p>

    9) A ferramenta n\u00e3o est\u00e1 instalada corretamente, tais como: a ferramenta de corte est\u00e1 muito alta ou muito baixa; A fresa de topo adota fresamento assim\u00e9trico.<\/p>

    Contramedidas:<\/p>

    Recoloque a ferramenta.<\/p>

    10) A rigidez do sistema de processo \u00e9 muito baixa, o que causa muita vibra\u00e7\u00e3o de corte.<\/p>

    Contramedidas:<\/p>

    \u2460 Aumente o suporte auxiliar da pe\u00e7a de trabalho e melhore a rigidez de fixa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>

    \u2461 Reduza o comprimento do balan\u00e7o da ferramenta.<\/p>

    \u2462 Reduza o \u00e2ngulo traseiro da ferramenta adequadamente.<\/p>

    \u2463 Outras medidas de supress\u00e3o de vibra\u00e7\u00e3o devem ser adotadas.<\/p>

    11) Opera\u00e7\u00e3o inadequada, como: ferramenta cortada pelo meio da pe\u00e7a, a\u00e7\u00e3o muito forte; Pare antes de devolver a faca.<\/p>

    Contramedidas:<\/p>

    Preste aten\u00e7\u00e3o ao m\u00e9todo de opera\u00e7\u00e3o.<\/p>

    4\u3001 Chip tumor<\/p>

    1) Causas de forma\u00e7\u00e3o<\/p>

    Na parte pr\u00f3xima \u00e0 aresta de corte, a \u00e1rea de contato do cavaco do cortador \u00e9 muito alta, de modo que o metal inferior do cavaco fica embutido no micro vale de pico irregular na superf\u00edcie do cortador frontal, formando um contato met\u00e1lico real sem folga e, portanto, ocorre o fen\u00f4meno da liga\u00e7\u00e3o. Esta parte da \u00e1rea de contato do cavaco da faca \u00e9 chamada de \u00e1rea de liga\u00e7\u00e3o. Na \u00e1rea de colagem, uma fina camada de material met\u00e1lico ser\u00e1 depositada na superf\u00edcie frontal de corte na parte inferior do cavaco. Os materiais met\u00e1licos desta parte do cavaco sofreram deforma\u00e7\u00f5es severas e foram refor\u00e7ados na temperatura de corte apropriada. Com o fluxo cont\u00ednuo de chips, o material estagnado desliza para fora da camada superior do chip, que \u00e9 a base do tumor do chip. Ent\u00e3o, uma segunda camada de material de corte estagnado ser\u00e1 formada sobre ele, o que formar\u00e1 dep\u00f3sitos de detritos.<\/p>

    2) Caracter\u00edsticas e influ\u00eancia no corte<\/p>

    \u2460 A dureza \u00e9 1,5-2,0 vezes maior que a do material da pe\u00e7a, que pode substituir a superf\u00edcie frontal da ferramenta para corte. Pode proteger a aresta de corte e reduzir o desgaste da superf\u00edcie da ferramenta frontal. No entanto, os detritos que fluem atrav\u00e9s da \u00e1rea de contato da pe\u00e7a da ferramenta causar\u00e3o o desgaste da face traseira da ferramenta.<\/p>

    \u2461 O \u00e2ngulo de trabalho da ferramenta aumenta ap\u00f3s a forma\u00e7\u00e3o do cavaco, que desempenha um papel ativo na redu\u00e7\u00e3o da deforma\u00e7\u00e3o do cavaco e da for\u00e7a de corte.<\/p>

    \u2462 Como os peda\u00e7os de cavaco se projetam para fora da aresta de corte, a profundidade de corte real aumenta, o que afeta a precis\u00e3o da dimens\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>

    \u2463 The chip deposit will cause “ploughing” phenomenon on the surface of the workpiece, which will affect the surface roughness of the workpiece. \u2464 The debris of the chip tumor will bond or embed into the surface of the workpiece, which will cause hard points, which will affect the quality of the machined surface.<\/p>

    A partir da an\u00e1lise acima, pode-se observar que o tumor acumulador de cavacos \u00e9 desfavor\u00e1vel ao corte e acabamento.<\/p>

    3) Medidas de controle<\/p>

    As seguintes medidas podem ser tomadas para evitar o tumor do chip sem liga\u00e7\u00e3o ou fortalecimento de deforma\u00e7\u00e3o entre o material inferior e a superf\u00edcie de corte frontal.<\/p>

    \u2460 Reduza a rugosidade da superf\u00edcie do cortador frontal.<\/p>

    \u2461 Aumente o \u00e2ngulo frontal da ferramenta.<\/p>

    \u2462 Reduza a espessura do corte.<\/p>

    \u2463 Corte de baixa velocidade ou corte de alta velocidade \u00e9 adotado para evitar a velocidade de corte que \u00e9 f\u00e1cil de formar cavacos.<\/p>

    \u2464 A dureza e a plasticidade dos materiais da pe\u00e7a s\u00e3o melhoradas pelo tratamento t\u00e9rmico adequado.<\/p>

    \u2465 O fluido de corte com boa propriedade anti-ader\u00eancia (como fluido de corte de extrema press\u00e3o com enxofre e cloro) \u00e9 adotado.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    The performance of tool breakage 1) Cutting edge micro collapse When the material structure, hardness and allowance of workpiece are not uniform, the front angle is too large, the cutting edge strength is low, the rigidity of the process system is insufficient to produce vibration, or intermittent cutting is carried out. If the grinding quality…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-20565","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20565","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20565"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20565\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20565"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20565"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20565"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}