{"id":20478,"date":"2021-03-23T07:09:01","date_gmt":"2021-03-23T07:09:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20478"},"modified":"2021-03-23T07:09:48","modified_gmt":"2021-03-23T07:09:48","slug":"efficient-solutions-to-stainless-steel-drilling-issues","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/solucoes-eficientes-para-problemas-de-perfuracao-de-aco-inoxidavel\/","title":{"rendered":"Solu\u00e7\u00f5es eficientes para problemas de perfura\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel"},"content":{"rendered":"

Em rela\u00e7\u00e3o aos problemas de perfura\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, \u00e9 resolvido principalmente pelos quatro aspectos a seguir: Selecione a broca certa<\/p>

O material da broca \u00e9 adequado<\/h2>

Geralmente, W6Mo5Cr4V2Al, w2mo9cr4co8 e outros materiais devem ser usados. As desvantagens desses materiais s\u00e3o que eles s\u00e3o caros e dif\u00edceis de comprar. Ao comprar a broca de a\u00e7o de alta velocidade padr\u00e3o comum W18Cr4V comumente usada para perfura\u00e7\u00e3o, devido \u00e0s defici\u00eancias de \u00e2ngulo de v\u00e9rtice pequeno, cavaco muito largo para descarregar para fora do furo a tempo, o fluido de corte n\u00e3o pode resfriar a broca a tempo e a baixa temperatura condutividade do a\u00e7o inoxid\u00e1vel, a temperatura de corte concentrada na aresta de corte aumentar\u00e1, o que levar\u00e1 facilmente aos dois flancos e \u00e0 queima da aresta principal e ao colapso da aresta e reduzir\u00e1 a vida \u00fatil da broca Low.<\/p>

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Os par\u00e2metros geom\u00e9tricos de bit s\u00e3o razo\u00e1veis<\/h2>

1. Para aumentar a resist\u00eancia da aresta de corte transversal, aumente o \u00e2ngulo do v\u00e9rtice e retifique a aresta de corte transversal ao mesmo tempo<\/p>

Quando a broca de a\u00e7o de alta velocidade comum W18Cr4V \u00e9 usada para perfura\u00e7\u00e3o, a for\u00e7a de corte e a temperatura de corte s\u00e3o concentradas no ponto de perfura\u00e7\u00e3o. A fim de melhorar a durabilidade da parte de corte da broca, o \u00e2ngulo superior pode ser aumentado adequadamente e o \u00e2ngulo superior \u00e9 geralmente de 135 a 140 graus.<\/p>

The increase of the top angle will also reduce the rake angle of the outer edge and narrow the cuttings, which is conducive to chip removal. However, with the increase of the top angle, the cross edge of the bit becomes wider, which will increase the cutting resistance. Therefore, the cross edge of the bit must be polished. After grinding, the cross edge’s angle is 47-55 degrees, and the front angle of the cross edge is 3-5 degrees. When grinding the transverse edge, the corner between the cutting edge and the cylindrical surface should be rounded to increase the strength of the transverse edge.<\/p>

2. Aumente o \u00e2ngulo das costas adequadamente<\/p>

Como o m\u00f3dulo el\u00e1stico do a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 pequeno, a recupera\u00e7\u00e3o el\u00e1stica do metal sob a camada de corte \u00e9 grande e o endurecimento do trabalho \u00e9 s\u00e9rio no processo de perfura\u00e7\u00e3o, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o muito pequeno acelerar\u00e1 o desgaste do flanco da broca, aumentar\u00e1 a temperatura de corte e reduzir a vida \u00fatil da broca, por isso \u00e9 necess\u00e1rio aumentar o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o adequadamente. No entanto, se o \u00e2ngulo traseiro for muito grande, a borda principal da broca ficar\u00e1 fina, reduzindo a rigidez da borda principal, de modo que o \u00e2ngulo traseiro deve ser de 12 a 15 graus.<\/p>

Para estreitar os cortes e facilitar a remo\u00e7\u00e3o de cavacos, \u00e9 necess\u00e1rio abrir ranhuras de separa\u00e7\u00e3o de cavacos escalonadas nos dois flancos da broca.<\/p>

Par\u00e2metros de corte de bit<\/h2>

A sele\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros de corte deve come\u00e7ar pela redu\u00e7\u00e3o da temperatura de corte, pois o corte em alta velocidade aumentar\u00e1 a temperatura de corte e a alta temperatura de corte agravar\u00e1 o desgaste da broca. Portanto, \u00e9 importante selecionar a velocidade de corte nos par\u00e2metros de corte, que \u00e9 de 12 a 15m \/ min.<\/p>

\"\"<\/figure>

Taxa de alimenta\u00e7\u00e3o adequada<\/p>

A taxa de alimenta\u00e7\u00e3o tem pouca influ\u00eancia na vida \u00fatil da broca, mas se a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o for muito pequena, far\u00e1 com que a broca corte na camada endurecida e agravar\u00e1 o desgaste; se a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o for muito grande, piorar\u00e1 a rugosidade da superf\u00edcie. Considerando os dois fatores acima, a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o de 0,32-0,50 mm\/r \u00e9 apropriada.<\/p>

Fluido de corte<\/p>

Para reduzir a temperatura de corte, a emuls\u00e3o pode ser usada como refrigerante.<\/p>

Cuidados antes de perfurar a\u00e7o inoxid\u00e1vel:<\/p>

A dureza da broca selecionada deve ser alta, o acabamento da superf\u00edcie \u00e9 melhor e o \u00e2ngulo do v\u00e9rtice da broca \u00e9 maior que o da broca comum (130-135 graus).<\/p>

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1. \u00c9 necess\u00e1rio estar atento ao som do funcionamento da m\u00e1quina-ferramenta, e retirar a ferramenta a tempo em caso de alguma anormalidade, para n\u00e3o deixar a broca ficar na superf\u00edcie de fura\u00e7\u00e3o. \u00a0<\/p>

2.O resfriamento deve ser suficiente. O fluido de corte \u00e9 uma emuls\u00e3o concentrada.<\/p>

3. Quando o avan\u00e7o \u00e9 superior a 0,15 mm, n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio cortar a camada de endurecimento por trabalho a frio o m\u00e1ximo poss\u00edvel.<\/p>

4. A velocidade de corte deve ser a mais baixa poss\u00edvel para reduzir a temperatura de corte.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Concerning stainless steel drill issues, it is mainly solved from the following four aspects:Select the right bit The drill material is suitable Generally, W6Mo5Cr4V2Al, w2mo9cr4co8 and other materials should be used. The disadvantages of these materials are that they are expensive and difficult to purchase. When purchasing the commonly used W18Cr4V ordinary standard high speed…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20479,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-20478","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/srchttp_2F2Fimg.chinawj.com_.cn2Fpicture2Fproduct2F20122F10-072F101103488587.jpgreferhttp_2F2Fimg.chinawj.com_.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20478","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20478"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20478\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20479"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20478"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20478"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20478"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}