{"id":19846,"date":"2020-05-30T07:55:58","date_gmt":"2020-05-30T07:55:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=19846"},"modified":"2020-05-30T07:57:15","modified_gmt":"2020-05-30T07:57:15","slug":"cutting-heats-crucial-impact-on-tools-lifespan","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/corte-calor-impacto-sobre-ferramentas-vida-util\/","title":{"rendered":"Reduzindo o impacto crucial do calor na vida \u00fatil das ferramentas"},"content":{"rendered":"

A temperatura produzida pelo corte de metal na zona de corte \u00e9 t\u00e3o alta quanto 800-900 \u2103. Na zona de corte, a aresta de corte far\u00e1 com que o material da pe\u00e7a se deforme e o corte. No giro cont\u00ednuo, o calor \u00e9 produzido de maneira linear est\u00e1vel. Pelo contr\u00e1rio, a temperatura da aresta de corte aumentar\u00e1 e diminuir\u00e1 alternadamente quando os dentes do cortador cortam e retiram os materiais da pe\u00e7a de forma intermitente. Os componentes do sistema de usinagem absorvem o calor gerado no processo de corte de metal. Geralmente, 10% do calor entra na pe\u00e7a de trabalho, 80% entra no chip e 10% entra na ferramenta. O melhor caso \u00e9 que os cavacos retiram a maior parte do calor, porque a alta temperatura diminui a vida \u00fatil da ferramenta e danifica as pe\u00e7as processadas.<\/p>

Diferentes condutividades t\u00e9rmicas dos materiais da pe\u00e7a e outros fatores de processamento ter\u00e3o um impacto significativo na distribui\u00e7\u00e3o de calor. Quando a pe\u00e7a com baixa condutividade t\u00e9rmica \u00e9 processada, o calor transferido para a ferramenta aumenta. Materiais com maior dureza produzir\u00e3o mais calor do que aqueles com menor dureza. Em geral, uma velocidade de corte mais alta aumentar\u00e1 a gera\u00e7\u00e3o de calor e uma alimenta\u00e7\u00e3o mais alta aumentar\u00e1 a \u00e1rea afetada pela alta temperatura na aresta de corte.<\/p>

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Na condi\u00e7\u00e3o de corte intermitente, que \u00e9 principalmente na fresagem, a sele\u00e7\u00e3o do radiano de engate do cortador, taxa de avan\u00e7o, velocidade de corte e formato da ranhura da aresta influencia a gera\u00e7\u00e3o, absor\u00e7\u00e3o e controle de calor.<\/p>

Radian de noivado<\/h2>

Devido \u00e0 natureza intermitente do processo de fresamento, o corte de dentes gera apenas calor em parte do tempo de processamento. A porcentagem de tempo de corte dos dentes de corte \u00e9 determinada pelo arco de engate da fresa, que \u00e9 afetada pela profundidade de corte radial e pelo di\u00e2metro da fresa.<\/p>

O arco de malha de diferentes processos de fresamento tamb\u00e9m \u00e9 diferente. Na fresagem de ranhuras, o material da pe\u00e7a envolve cerca da metade do cortador e o arco de malha \u00e9 100% do di\u00e2metro do cortador. Metade do tempo de usinagem da aresta de corte \u00e9 gasta no corte, para que o calor se acumule rapidamente. Na fresagem lateral, uma parte relativamente pequena da ferramenta \u00e9 mesclada com a pe\u00e7a de trabalho, e a aresta de corte tem mais oportunidades de dissipar o calor no ar.<\/p>

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velocidade de corte<\/h2>

Para manter a espessura e a temperatura do cavaco na \u00e1rea de corte igual ao valor da ferramenta no corte completo da ferramenta, o fornecedor da ferramenta desenvolveu um fator de compensa\u00e7\u00e3o para aumentar a velocidade de corte quando a porcentagem de engate da ferramenta diminui.<\/p>

Do ponto de vista da carga t\u00e9rmica, o arco de engate \u00e9 pequeno e o tempo de corte pode n\u00e3o ser suficiente para produzir a temperatura m\u00ednima necess\u00e1ria para a vida \u00fatil m\u00e1xima da ferramenta. Aumentar a velocidade de corte geralmente produz mais calor, e a combina\u00e7\u00e3o de um pequeno arco de engate e uma velocidade de corte mais alta ajuda a elevar a temperatura de corte para o n\u00edvel desejado. Uma velocidade de corte mais alta reduzir\u00e1 o tempo de contato entre a aresta de corte e o cavaco, reduzindo assim o calor introduzido na ferramenta. Em geral, velocidades de corte mais altas reduzem o tempo de usinagem e aumentam a produtividade.<\/p>

Por outro lado, uma velocidade de corte mais baixa reduzir\u00e1 a temperatura de usinagem. Muito calor \u00e9 produzido na usinagem, reduzindo a velocidade de corte pode reduzir a temperatura para um n\u00edvel aceit\u00e1vel.<\/p>

Espessura de corte<\/h2>

A espessura dos cavacos tem uma grande influ\u00eancia no calor e na vida \u00fatil da ferramenta. Se a espessura do cavaco for muito grande, a carga pesada produzir\u00e1 muito calor e cavacos e at\u00e9 levar\u00e1 a uma fratura de ponta. Se a espessura do cavaco for muito pequena, o processo de corte ser\u00e1 realizado apenas em uma pequena parte da aresta de corte, e o aumento do atrito e do calor levar\u00e1 a um desgaste r\u00e1pido.<\/p>

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A espessura dos cavacos produzidos na fresagem mudar\u00e1 com a borda cortante entrando e saindo da pe\u00e7a de trabalho. Portanto, o fornecedor da ferramenta usa o conceito de \u201cespessura m\u00e9dia do cavaco\u201d para calcular o avan\u00e7o da ferramenta para manter a espessura do cavaco mais eficiente.<\/p>

Os fatores envolvidos na determina\u00e7\u00e3o da taxa de avan\u00e7o correta incluem o arco de engate ou a profundidade de corte radial da ferramenta e o \u00e2ngulo de deflex\u00e3o principal da aresta de corte. Quanto maior o arco de engate, menor \u00e9 a alimenta\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para produzir a espessura m\u00e9dia ideal do cavaco. Da mesma forma, quanto menor o arco de engate da ferramenta, maior ser\u00e1 a taxa de avan\u00e7o para obter a mesma espessura de cavacos. O \u00e2ngulo de desvio principal da aresta de corte da ferramenta tamb\u00e9m afetar\u00e1 os requisitos de avan\u00e7o. Quando o \u00e2ngulo de deflex\u00e3o da aresta de corte \u00e9 de 90 \u00b0, a espessura do cavaco \u00e9 a maior. Portanto, para obter a mesma espessura m\u00e9dia de cavacos, a redu\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de deflex\u00e3o principal da aresta de corte precisa aumentar a taxa de avan\u00e7o.<\/p>

Sulco de ponta<\/h2>

O \u00e2ngulo geom\u00e9trico do corpo da fresa e a aresta de corte ajudam a controlar a carga de calor. A dureza do material da pe\u00e7a e sua condi\u00e7\u00e3o superficial determinam a sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da ferramenta. A ferramenta com \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o positivo produz menos for\u00e7a de corte e calor e tamb\u00e9m pode usar maior velocidade de corte. No entanto, a ferramenta de inclina\u00e7\u00e3o positiva \u00e9 mais fraca que a ferramenta de inclina\u00e7\u00e3o negativa, e a ferramenta de inclina\u00e7\u00e3o negativa pode produzir mais for\u00e7a de corte e temperatura de corte mais alta.<\/p>

O formato da ranhura da aresta de corte pode causar e controlar a a\u00e7\u00e3o e a for\u00e7a de corte, afetando a gera\u00e7\u00e3o de calor. A aresta de corte da ferramenta em contato com a pe\u00e7a de trabalho pode ser chanfrada, passivada ou afiada. A resist\u00eancia da aresta ap\u00f3s chanfrar ou passivar \u00e9 maior, resultando em maior for\u00e7a de corte e mais calor. A borda afiada pode reduzir a for\u00e7a de corte e reduzir a temperatura de processamento.<\/p>

A chanfragem ap\u00f3s a aresta de corte \u00e9 usada para guiar o cavaco, pode ser chanfrada positiva ou negativa, a chanfragem positiva produzir\u00e1 uma temperatura de processamento mais baixa ao mesmo tempo, e o design da chanfragem negativa tem maior resist\u00eancia e mais calor.<\/p>

O processo de fresagem \u00e9 um corte intermitente, e as caracter\u00edsticas de controle de cavacos das ferramentas de fresagem geralmente n\u00e3o s\u00e3o t\u00e3o importantes quanto no torneamento. Pode ser importante determinar a energia necess\u00e1ria para formar e guiar o chip de acordo com o material da pe\u00e7a de trabalho envolvido e o arco de engate. O sulco estreito ou for\u00e7ado de controle de cavacos pode quebrar imediatamente os cavacos e gerar mais for\u00e7a de corte e calor. A ranhura mais ampla de controle de cavacos pode produzir menos for\u00e7a de corte e menor temperatura de usinagem, mas pode n\u00e3o ser adequada para alguma combina\u00e7\u00e3o de materiais da pe\u00e7a e par\u00e2metros de corte.<\/p>

resfriamento<\/h2>

A maneira de controlar o calor gerado no corte de metal \u00e9 controlar a aplica\u00e7\u00e3o de refrigerante. Se a temperatura estiver muito alta, a aresta de corte se desgastar\u00e1 ou se deformar rapidamente, portanto o calor deve ser controlado o mais r\u00e1pido poss\u00edvel. Para reduzir efetivamente a temperatura, a fonte de calor deve ser resfriada.<\/p>

Uma variedade de fatores inter-relacionados juntos formam a carga no corte de metal. No processo de processamento, esses fatores se afetam. Neste artigo, s\u00e3o discutidos os problemas de calor na fresagem e sua rela\u00e7\u00e3o com fatores mec\u00e2nicos. A familiaridade com os fatores que produzem cargas de corte de metal e com os resultados gerais de suas intera\u00e7\u00f5es ajudar\u00e1 os fabricantes a otimizar seus processos de usinagem e maximizar a produtividade e a lucratividade.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The temperature produced by metal cutting in the cutting zone is as high as 800-900 \u2103. In the cutting zone, the cutting edge will make the workpiece material deform and cut it. In continuous turning, heat is produced in a stable linear way. On the contrary, the temperature of the cutting edge will increase and…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19853,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-19846","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/\u56fe\u72473-10.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19846","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19846"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19846\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19853"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19846"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19846"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19846"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}