{"id":1842,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-features-and-preparation-of-tungsten-carbide-mining-tool\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:02","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:02","slug":"features-and-preparation-of-tungsten-carbide-mining-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/features-and-preparation-of-tungsten-carbide-mining-tool\/","title":{"rendered":"Caracter\u00edsticas e prepara\u00e7\u00e3o da ferramenta de minera\u00e7\u00e3o de carboneto de tungst\u00eanio"},"content":{"rendered":"
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O carboneto cimentado \u00e9 um material comp\u00f3sito composto por carbonetos met\u00e1licos refrat\u00e1rios de alta dureza e metais cimentados. Devido \u00e0 sua alta dureza, resist\u00eancia ao desgaste e propriedades qu\u00edmicas est\u00e1veis, \u00e9 usado em materiais modernos para ferramentas e materiais resistentes ao desgaste. Materiais resistentes a altas temperaturas e corros\u00e3o ocupam uma posi\u00e7\u00e3o importante. Atualmente, as ligas duras \u00e0 base de carboneto de tungst\u00eanio s\u00e3o as mais utilizadas entre os carbonetos produzidos no mundo, com a maior produ\u00e7\u00e3o e o uso mais extenso. Entre elas, a liga dura de WC usada nas minas tem sido considerada o \u201cdente\u201d das ind\u00fastrias de desenvolvimento de minas, perfura\u00e7\u00e3o de petr\u00f3leo e explora\u00e7\u00e3o geol\u00f3gica, e recebeu ampla aten\u00e7\u00e3o.<\/div>\n
As ferramentas de perfura\u00e7\u00e3o de minas s\u00e3o compostas por um corpo de base met\u00e1lica e diferentes formas geom\u00e9tricas incorporadas e diferentes graus de dentes de broca de liga dura de WC de acordo com diferentes condi\u00e7\u00f5es de trabalho. Tomemos como exemplo as palhetas do eixo de picareta, o ambiente de trabalho das picaretas \u00e9 duro e, al\u00e9m do desgaste abrasivo sob compress\u00e3o, flex\u00e3o e alta tens\u00e3o, ele tamb\u00e9m possui uma for\u00e7a de impacto indefinida, portanto os carbonetos geralmente ocorrem durante a minera\u00e7\u00e3o de carv\u00e3o. A cabe\u00e7a est\u00e1 quebrada e cai, o que leva ao desgaste prematuro e \u00e0 falha da matriz de capta\u00e7\u00e3o, o que torna a vida \u00fatil das palhetas em forma de palheta muito mais baixas que a vida \u00fatil do projeto. Portanto, uma excelente liga dura para minera\u00e7\u00e3o deve ter alta resist\u00eancia, alta dureza necess\u00e1ria para resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e alta tenacidade necess\u00e1ria para resist\u00eancia a fraturas por impacto.<\/div>\n

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Recursos da ferramenta de minera\u00e7\u00e3o de carboneto de tungst\u00eanio<\/h2>\n

1.1 Resist\u00eancia ao desgaste da liga WC<\/h3>\n
O cortador do cortador est\u00e1 em contato direto com a costura de carv\u00e3o durante o processo de trabalho. As caracter\u00edsticas de desgaste abrasivo do cortador est\u00e3o intimamente relacionadas \u00e0 estrutura e \u00e0 dureza da costura do carv\u00e3o. A dureza do carv\u00e3o \u00e9 baixa, geralmente de 100 a 420 HV, mas o carv\u00e3o geralmente cont\u00e9m dureza diferente. Impurezas como quartzo e pirita (900 a 1100 HV) t\u00eam alta dureza e t\u00eam uma grande influ\u00eancia nas caracter\u00edsticas de desgaste abrasivo das picaretas.<\/div>\n
Na maioria dos exemplos operacionais, a resist\u00eancia ao desgaste \u00e9 uma fun\u00e7\u00e3o b\u00e1sica da dureza do material. Quanto maior a dureza, maior a resist\u00eancia ao desgaste abrasivo. O WC puro \u00e9 muito duro e semelhante ao diamante. No carboneto cimentado, as part\u00edculas de WC formam um esqueleto forte, portanto os carbonetos cimentados de WC exibem dureza muito alta. Al\u00e9m disso, o WC pertence ao sistema de cristais hexagonais e possui anisotropia na dureza. A dureza Vickers da superf\u00edcie inferior {0001} e da superf\u00edcie da aresta {1010} \u00e9 de 2 100 HV e 1 080 HV, respectivamente. No carboneto cimentado de gr\u00e3o grosso, a propor\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os de WC no plano {0001} \u00e9 alta e, portanto, o carboneto que cont\u00e9m o WC de gr\u00e3o grosso mostra maior dureza. Ao mesmo tempo, a uma alta temperatura de 1 000 \u00b0 C, as ligas duras de WC de granula\u00e7\u00e3o grossa t\u00eam dureza mais alta que as ligas duras comuns e apresentam boa dureza vermelha.<\/div>\n
No processo de corte de carv\u00e3o, as part\u00edculas de WC s\u00e3o expostas na superf\u00edcie do carboneto cimentado depois que as fases cimentadas do carboneto cimentado no nariz da ferramenta protegido pela borda acumulada foram espremidas ou levadas por raspagem abrasiva. Part\u00edculas de WC com suporte de fase coladas s\u00e3o facilmente esmagadas, destru\u00eddas e liberadas. Devido aos gr\u00e3os de WC grosseiros, o metal duro tem uma for\u00e7a de reten\u00e7\u00e3o forte em rela\u00e7\u00e3o ao WC, e os gr\u00e3os de WC s\u00e3o dif\u00edceis de retirar e exibem excelente resist\u00eancia ao desgaste.<\/div>\n

1.2 Robustez da Liga WC<\/h3>\n
Quando a broca corta a rocha de carv\u00e3o, a cabe\u00e7a da fresa \u00e9 sujeita a tens\u00f5es de alta tens\u00e3o, tens\u00f5es de tra\u00e7\u00e3o e de cisalhamento sob a a\u00e7\u00e3o da carga de impacto. Quando a tens\u00e3o exceder o limite de resist\u00eancia da liga, a cabe\u00e7a do cortador de liga ser\u00e1 fragmentada. Mesmo que a tens\u00e3o gerada n\u00e3o atinja o limite de resist\u00eancia do metal duro, a trinca por fadiga do metal duro ocorrer\u00e1 sob a a\u00e7\u00e3o repetida da carga de impacto, e a expans\u00e3o da trinca por fadiga pode fazer com que a cabe\u00e7a da ferramenta caia ou lascar. Ao mesmo tempo, ao cortar a costura de carv\u00e3o, o picareta de cisalhamento produz alta temperatura de 600-800 \u00b0 C na superf\u00edcie de corte, e a costura de carv\u00e3o de corte de corte \u00e9 um movimento rotativo peri\u00f3dico. O aumento da temperatura \u00e9 alternado e a temperatura aumenta quando a cabe\u00e7a do cortador entra em contato com a rocha de carv\u00e3o. , esfrie ao deixar a rocha de carv\u00e3o. Devido \u00e0 constante mudan\u00e7a da temperatura da superf\u00edcie, a densidade de deslocamento aumenta e concentra-se, e a superf\u00edcie do padr\u00e3o serpentino aparece.<\/div>\n
A profundidade das trincas e a taxa de propaga\u00e7\u00e3o diminuem com o aumento do tamanho dos gr\u00e3os de carboneto, e a morfologia, dire\u00e7\u00e3o e profundidade das trincas tamb\u00e9m variam com o tamanho dos gr\u00e3os de WC. As rachaduras nas ligas de gr\u00e3o fino s\u00e3o principalmente retas, pequenas e longas; as rachaduras nas ligas de gr\u00e3o grosso s\u00e3o irregulares e curtas. As rachaduras se estendem principalmente no limite de gr\u00e3o fraco. No carboneto cimentado de gr\u00e3o grosso, se as microfissuras contornarem os gr\u00e3os de WC de gr\u00e3o grosso, eles s\u00e3o em zigue-zague e devem ter energia que corresponda \u00e0 \u00e1rea da fratura; se eles passam Quando os gr\u00e3os de WC s\u00e3o expandidos, eles devem ter uma consider\u00e1vel energia de fratura. Como resultado, os gr\u00e3os de WC de granula\u00e7\u00e3o grossa aumentam a deflex\u00e3o e a bifurca\u00e7\u00e3o das trincas, o que pode impedir a propaga\u00e7\u00e3o adicional de micro trincas e aumentar a resist\u00eancia do metal duro. Com o mesmo conte\u00fado da fase ciment\u00edcia, a liga de granula\u00e7\u00e3o grossa possui uma fase de liga\u00e7\u00e3o mais espessa, o que \u00e9 ben\u00e9fico para a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica da fase de liga\u00e7\u00e3o, inibe a extens\u00e3o de trincas e apresenta boa tenacidade.<\/div>\n
Estudos sobre a resist\u00eancia e a estrutura do carboneto cimentado WC-Co tamb\u00e9m mostram que existe uma certa regra entre a resist\u00eancia do carboneto cimentado e o tamanho de gr\u00e3o do WC. Quando o teor de cobalto \u00e9 constante, a resist\u00eancia das ligas convencionais de baixo teor de cobalto sempre aumenta \u00e0 medida que o tamanho de gr\u00e3o do WC no carboneto cimentado se torna mais grosso, e a resist\u00eancia da liga com maior teor de cobalto atinge o pico com o engrossamento do gr\u00e3o de WC.<\/div>\n

2 Progresso da pesquisa no processo de prepara\u00e7\u00e3o da liga de minera\u00e7\u00e3o WC<\/h2>\n
Atualmente, os p\u00f3s de carboneto de tungst\u00eanio s\u00e3o geralmente preparados pelo processo de redu\u00e7\u00e3o de \u00f3xido de tungst\u00eanio para obter p\u00f3 de tungst\u00eanio grosso, p\u00f3 de tungst\u00eanio obtido por carboniza\u00e7\u00e3o em alta temperatura para obter p\u00f3 de WC grosso e p\u00f3 de WC e p\u00f3 de Co por mistura, moagem a \u00famido e sinteriza\u00e7\u00e3o. Entre elas, a escolha da prepara\u00e7\u00e3o de p\u00f3 de WC grosso, processo de sinteriza\u00e7\u00e3o e equipamentos afeta diretamente o desempenho da liga de WC da mina.<\/div>\n

2.1 Prepara\u00e7\u00e3o de p\u00f3 de WC<\/h3>\n

(1) Prepara\u00e7\u00e3o de p\u00f3 de tungst\u00eanio grosso<\/h4>\n
Os resultados dos testes de Luo Binhui mostram que o conte\u00fado de oxig\u00eanio da mat\u00e9ria-prima do \u00f3xido de tungst\u00eanio afeta diretamente o tamanho das part\u00edculas do p\u00f3 de tungst\u00eanio. Para produzir p\u00f3 de tungst\u00eanio ultrafino, o \u00f3xido de tungst\u00eanio com menor conte\u00fado de oxig\u00eanio deve ser selecionado como mat\u00e9ria-prima (geralmente tungst\u00eanio roxo) e o p\u00f3 de tungst\u00eanio mais grosso deve ser selecionado para a produ\u00e7\u00e3o de oxig\u00eanio. Um alto teor de \u00f3xido de tungst\u00eanio (tungst\u00eanio amarelo ou azul) \u00e9 usado como mat\u00e9ria-prima. Os resultados de Zhang Li et al. mostraram que, comparado ao tungst\u00eanio amarelo, o uso de tungst\u00eanio azul para obter p\u00f3 de tungst\u00eanio de gr\u00e3o grosso n\u00e3o tem vantagem no tamanho e na distribui\u00e7\u00e3o das part\u00edculas. No entanto, os microporos de superf\u00edcie s\u00e3o menos p\u00f3s de tungst\u00eanio feitos de tungst\u00eanio amarelo, e o desempenho geral dos carbonetos cimentados \u00e9 melhor. Sabe-se que a adi\u00e7\u00e3o de um metal alcalino ao \u00f3xido de tungst\u00eanio contribui para a longa aspereza do p\u00f3 de tungst\u00eanio, mas o metal alcalino residual no p\u00f3 de tungst\u00eanio suprime o crescimento de gr\u00e3os de cristal de WC. Sun Baoqi et al. usou \u00f3xido de tungst\u00eanio ativado por l\u00edtio para redu\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio para preparar p\u00f3 de tungst\u00eanio grosso. Com base nos resultados experimentais, ele explorou o mecanismo de ativa\u00e7\u00e3o e crescimento de gr\u00e3os. Ele acreditava que, ao adicionar sal de l\u00edtio vol\u00e1til, a taxa de deposi\u00e7\u00e3o vol\u00e1til durante a redu\u00e7\u00e3o do \u00f3xido de tungst\u00eanio era acelerada, resultando em tungst\u00eanio cresce a temperaturas mais baixas. Huang Xin adicionou sal Na na WO 3 para redu\u00e7\u00e3o intermedi\u00e1ria da temperatura. O tamanho das part\u00edculas do p\u00f3 de tungst\u00eanio \u00e9 proporcional \u00e0 quantidade de Na adicionada. Com o aumento da adi\u00e7\u00e3o de Na, o n\u00famero de gr\u00e3os de cristal grandes aumentou de 50 para 100 \u03bcm.<\/div>\n

(2) Classifica\u00e7\u00e3o de p\u00f3 de tungst\u00eanio<\/h4>\n
Gao Hui acredita que a classifica\u00e7\u00e3o do p\u00f3 de tungst\u00eanio pode efetivamente alterar as propriedades do p\u00f3 e resolver o problema de espessura irregular do p\u00f3. Reduza a diferen\u00e7a entre os di\u00e2metros m\u00ednimo, m\u00e1ximo e m\u00e9dio das part\u00edculas para produzir um p\u00f3 de WC mais grosso e uniforme; devido \u00e0s caracter\u00edsticas do tungst\u00eanio, ele n\u00e3o \u00e9 facilmente quebrado e a tritura\u00e7\u00e3o moderada \u00e9 realizada antes da classifica\u00e7\u00e3o para separar as part\u00edculas aglomeradas no p\u00f3. , separa\u00e7\u00e3o mais eficaz do p\u00f3, melhorar a uniformidade.<\/div>\n

(3) Prepara\u00e7\u00e3o de p\u00f3 de WC grosso<\/h4>\n
A prepara\u00e7\u00e3o de p\u00f3s de gr\u00e3o grosso da WC por carboniza\u00e7\u00e3o a alta temperatura de p\u00f3 de tungst\u00eanio de gr\u00e3o grosso \u00e9 um m\u00e9todo cl\u00e1ssico e cl\u00e1ssico. Os p\u00f3s de tungst\u00eanio de gr\u00e3o grosso s\u00e3o misturados com negro de fumo e depois misturados em um forno de tubo de carbono. A temperatura de carboniza\u00e7\u00e3o dos p\u00f3s de tungst\u00eanio grosso \u00e9 geralmente de cerca de 1 600 \u00b0 C, e o tempo de carboniza\u00e7\u00e3o \u00e9 de 1 ~ 2 h. Devido \u00e0 carboniza\u00e7\u00e3o a alta temperatura por um longo tempo, esse m\u00e9todo minimiza os defeitos de treli\u00e7a do WC e minimiza a deforma\u00e7\u00e3o microsc\u00f3pica, melhorando assim a plasticidade do WC. Nos \u00faltimos anos, o processo de carboniza\u00e7\u00e3o em p\u00f3 de tungst\u00eanio foi desenvolvido continuamente. Algumas plantas de produ\u00e7\u00e3o de metal duro come\u00e7aram a adotar fornos avan\u00e7ados de indu\u00e7\u00e3o de frequ\u00eancia intermedi\u00e1ria para carboniza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo e hidrogena\u00e7\u00e3o.<\/div>\n
Devido ao fen\u00f4meno de sinteriza\u00e7\u00e3o e crescimento de part\u00edculas de p\u00f3 de WC, as part\u00edculas de WC crescem cada vez mais espessas a altas temperaturas. Al\u00e9m disso, quanto mais fino o p\u00f3 de tungst\u00eanio original, mais \u00f3bvio \u00e9 o fen\u00f4meno da alta temperatura e do crescimento dos gr\u00e3os de WC. \u00c9 baseado neste princ\u00edpio que o uso de p\u00f3 de tungst\u00eanio de gr\u00e3os m\u00e9dios e at\u00e9 p\u00f3s de tungst\u00eanio de gr\u00e3os finos para carboniza\u00e7\u00e3o em alta temperatura para obter carboneto de tungst\u00eanio de gr\u00e3os grossos. O uso de p\u00f3 de tungst\u00eanio (sub-peneira Fisher sixer, Fsss 5,61 a 9,45 \u03bcm) foi relatado na literatura. A temperatura de carboniza\u00e7\u00e3o foi de 1 800 a 1 900 \u00b0 C e foi obtido p\u00f3 de WC com Fsss 7,5 a 11,80 \u03bcm. Foi utilizado p\u00f3 de tungst\u00eanio fino. (Fsss <2,5 \u03bcm), temperatura de carboniza\u00e7\u00e3o 2 000 \u00b0 C, p\u00f3 de WC com Fsss de 7 a 8 \u03bcm foi preparado. Devido \u00e0 grande diferen\u00e7a de densidade entre tungst\u00eanio e WC, as part\u00edculas de tungst\u00eanio se convertem em part\u00edculas de WC durante a convers\u00e3o de tungst\u00eanio em WC.<\/div>\n
As part\u00edculas de WC resultantes cont\u00eam grande energia de deforma\u00e7\u00e3o, e algumas das part\u00edculas de WC estouram como resultado, e as part\u00edculas de WC ficam menores ap\u00f3s o jateamento. Huang Xin et al. adotou um m\u00e9todo de carboniza\u00e7\u00e3o em duas etapas. Desde a primeira vez que a carboniza\u00e7\u00e3o foi incompleta, a parte do n\u00facleo das part\u00edculas permaneceu pura em tungst\u00eanio e a camada superficial das part\u00edculas havia sido completamente carbonizada. O tungst\u00eanio puro pode ser recristalizado para consumir parte da energia da tens\u00e3o, reduzindo assim a fissura\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os. A probabilidade. Comparado com o p\u00f3 convencional de WC de uma etapa, o p\u00f3 de granula\u00e7\u00e3o grossa produzido pelo m\u00e9todo de duas etapas possui uma composi\u00e7\u00e3o de fase \u00fanica e quase nenhuma W2C, WC (1-x) e outras fases diversas. Zhang Li et al. estudaram o efeito da dopagem por Co no tamanho de gr\u00e3o e na micro morfologia de p\u00f3s de WC grossos e grossos. Os resultados mostram que o dopagem por Co \u00e9 ben\u00e9fico para o aumento do tamanho dos gr\u00e3os e carbono livre do p\u00f3 de WC e \u00e9 ben\u00e9fico para os cristais \u00fanicos. WC em p\u00f3. Quando o conte\u00fado de dopagem de Co \u00e9 0,035%, a integridade do cristal dos gr\u00e3os de WC \u00e9 significativamente melhorada, mostrando uma etapa de crescimento e um plano de crescimento distintos.<\/div>\n

(4) processo t\u00e9rmico de alum\u00ednio de cristal grosso<\/h4>\n
A caracter\u00edstica distintiva \u00e9 que o carboneto de tungst\u00eanio pode ser usado para produzir diretamente carboneto de tungst\u00eanio, e o p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio produzido \u00e9 particularmente espesso e carbonizado. Uma mistura de min\u00e9rio de tungst\u00eanio e \u00f3xido de ferro \u00e9 reduzida com alum\u00ednio, enquanto o carboneto \u00e9 usado para o carboneto de c\u00e1lcio. Enquanto a carga \u00e9 inflamada, a rea\u00e7\u00e3o prossegue espontaneamente, resultando em uma rea\u00e7\u00e3o exot\u00e9rmica com uma temperatura de auto-aquecimento de at\u00e9 2500 \u00b0 C. Depois que a rea\u00e7\u00e3o termina, o forno e o material da rea\u00e7\u00e3o s\u00e3o resfriados. A parte inferior do forno produzir\u00e1 uma camada de blocos \u00e0 base de WC, e o restante ser\u00e1 ferro met\u00e1lico, mangan\u00eas, excesso de alum\u00ednio met\u00e1lico e uma pequena quantidade de esc\u00f3ria. A camada superior de esc\u00f3ria foi separada, o lingote inferior foi triturado, o excesso de carboneto de c\u00e1lcio foi removido por lavagem com \u00e1gua, ferro, mangan\u00eas e alum\u00ednio foram removidos por tratamento \u00e1cido e, finalmente, os cristais de WC foram classificados por curativo por gravidade. O WC produzido por esse processo \u00e9 triturado at\u00e9 um n\u00edvel de m\u00edcrons para uso com uma variedade de diferentes carbonetos cimentados.<\/div>\n

2.2 Sinteriza\u00e7\u00e3o de carboneto de WC<\/h3>\n

(1) sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo<\/h4>\n
Na sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo, a molhabilidade do metal de liga\u00e7\u00e3o com a fase dura \u00e9 significativamente aprimorada e o produto n\u00e3o \u00e9 facilmente carburado e descarbonizado. Portanto, muitos dos famosos fabricantes de metal duro do mundo usam sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo, e a sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo na produ\u00e7\u00e3o industrial da China substituiu gradualmente a sinteriza\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio. Mo Shengqiu estudou a prepara\u00e7\u00e3o de carboneto cimentado WC-Co com baixo teor de cobalto por sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo e destacou que o sistema de processo na fase de pr\u00e9-queima \u00e9 a chave para a sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo de carboneto cimentado WC-Co com baixo teor de cobalto. Nesta fase, as impurezas e o oxig\u00eanio na liga s\u00e3o eliminados, o encolhimento volum\u00e9trico \u00e9 relativamente intenso e a densidade aumenta rapidamente. O v\u00e1cuo de pr\u00e9-queima na liga de 0,11 a 0,21 MPa apresenta melhor desempenho final. Para carbonetos cimentados de gr\u00e3o grosso WC-Co com teor de cobalto entre 4% e 6%, para alta resist\u00eancia, a temperatura de pr\u00e9-sinteriza\u00e7\u00e3o deve estar entre 1 320 e 1 370 \u00b0 C.<\/div>\n

(2) prensagem isost\u00e1tica a quente de baixa press\u00e3o<\/h4>\n
O metal duro sinterizado a v\u00e1cuo possui uma pequena quantidade de poros e defeitos. Esses poros e defeitos n\u00e3o afetam apenas o desempenho do material, mas tamb\u00e9m tendem a ser a fonte da fratura durante o uso. A tecnologia de prensagem isost\u00e1tica a quente \u00e9 um m\u00e9todo eficaz para resolver esse problema. Desde o in\u00edcio dos anos 90, foram introduzidos fornos de sinteriza\u00e7\u00e3o por press\u00e3o isost\u00e1tica a baixa press\u00e3o em algumas grandes empresas na China, como Jianghan Bit Factory, Zhuzhou Cemented Carbide Factory e Zigong Cemented Carbide Factory; Os fornos de sinteriza\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o, desenvolvidos independentemente pelo Instituto de Pesquisa de Ferro e A\u00e7o de Pequim, foram colocados em opera\u00e7\u00e3o. usar. A aplica\u00e7\u00e3o da prensagem isost\u00e1tica a quente a baixa press\u00e3o reduz a porosidade do metal duro e a estrutura \u00e9 densa, al\u00e9m de melhorar a resist\u00eancia ao impacto da liga e melhorar a vida \u00fatil do metal duro.<\/div>\n
Jia Zuocheng e outros resultados experimentais mostram que o processo de prensagem isost\u00e1tica a baixa press\u00e3o \u00e9 ben\u00e9fico para a elimina\u00e7\u00e3o de vazios no crescimento da liga e do gr\u00e3o de WC e aumenta a resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o das ligas WC-15Co e WC-22Co de gr\u00e3o grosso. Xie Hong et al. estudou os efeitos da sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo e sinteriza\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o nas propriedades dos carbonetos cimentados WC-6Co. Os resultados mostram que a dureza Vickers do material de sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo 1 690kg \/ mm 2, a resist\u00eancia \u00e0 ruptura transversal \u00e9 de 1 830 MPa, enquanto a dureza do material sinterizado a baixa press\u00e3o Vickers \u00e9 aumentada para 1 720 kg \/ mm 2, a resist\u00eancia \u00e0 ruptura transversal \u00e9 2140 MPa. Wang Yimin tamb\u00e9m produziu ligas WC-8Co por sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo e sinteriza\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o. Os resultados mostram que o material sinterizado a v\u00e1cuo tem uma dureza de 89,5 HRA e uma resist\u00eancia \u00e0 ruptura transversal de 2270 MPa; e o material sinterizado de baixa press\u00e3o tem uma dureza aumentada de 89,9 HRA e fratura transversal. A for\u00e7a \u00e9 de 2 520 MPa. A uniformidade da temperatura do forno de sinteriza\u00e7\u00e3o \u00e9 um fator importante que afeta a qualidade dos produtos de metal duro de alto desempenho. Um grande n\u00famero de estudos simulou e otimizou o campo de temperatura no forno de sinteriza\u00e7\u00e3o. A literatura prop\u00f5e um m\u00e9todo de simula\u00e7\u00e3o por partes que \u00e9 consistente com os resultados experimentais. A distribui\u00e7\u00e3o de temperatura no tubo de grafite n\u00e3o \u00e9 uniforme, o que se deve principalmente ao arranjo n\u00e3o razo\u00e1vel do barco de grafite e ao produto sinterizado e \u00e0 estrutura do tubo de grafite. No teste, foram propostas medidas de otimiza\u00e7\u00e3o para reduzir o desvio da temperatura da superf\u00edcie de produtos sinterizados em aproximadamente 10 K durante a fase a v\u00e1cuo e em \u00b1 7 K durante a fase de aquecimento a g\u00e1s, melhorando assim a qualidade da sinteriza\u00e7\u00e3o.<\/div>\n

(3) Sinteriza\u00e7\u00e3o por plasma de fa\u00edsca (SPS)<\/h4>\n
Um m\u00e9todo de sinteriza\u00e7\u00e3o sob condi\u00e7\u00f5es pressurizadas usando energia de descarga instant\u00e2nea e intermitente. O mecanismo de sinteriza\u00e7\u00e3o do SPS ainda \u00e9 controverso. Estudiosos em casa e no exterior realizaram uma extensa pesquisa sobre esse t\u00f3pico. Geralmente, acredita-se que um plasma de descarga seja gerado instantaneamente quando um pulso de corrente direta \u00e9 aplicado a um eletrodo, de modo que o calor gerado uniformemente por cada part\u00edcula no corpo sinterizado ative a superf\u00edcie da part\u00edcula e a sinteriza\u00e7\u00e3o seja realizada pelo auto-aquecimento efeito do interior do p\u00f3. Liu Xuemei e cols. Usaram DRX, EBSD e outros m\u00e9todos de teste para comparar a composi\u00e7\u00e3o de fases, a microestrutura e as propriedades dos materiais de liga dura obtidos por sinteriza\u00e7\u00e3o por prensagem a quente e por plasma de fa\u00edsca. Os resultados mostram que os materiais sinterizados SPS apresentam alta tenacidade \u00e0 fratura. Xia Yanghua, etc., usando a tecnologia SPS com press\u00e3o inicial de 30 MPa, temperatura de sinteriza\u00e7\u00e3o de 1 350 \u00b0 C, reten\u00e7\u00e3o de 8 min, temperatura de 200 \u00b0 C \/ min, dureza de carboneto preparado de 91 HRA, resist\u00eancia \u00e0 fratura transversal de 1 269 MPa. A literatura utiliza a tecnologia SPS para sinterizar carbonetos cimentados WC-Co. Pode produzir WC- com densidade relativa de 99%, HRA \u2265 93 e boa forma\u00e7\u00e3o de fase e microestrutura uniforme sob temperatura de sinteriza\u00e7\u00e3o de 1270 \u00b0 C e press\u00e3o de sinteriza\u00e7\u00e3o de 90 MPa. Carboneto de Co. Zhao et al. da Universidade da Calif\u00f3rnia, EUA, preparou o carboneto cimentado sem ligante pelo m\u00e9todo SPS. A press\u00e3o de sinteriza\u00e7\u00e3o foi de 126 MPa, a temperatura de sinteriza\u00e7\u00e3o foi de 1 750 \u00b0 C e n\u00e3o foi obtido tempo de reten\u00e7\u00e3o. Uma liga totalmente densa foi obtida, mas uma pequena quantidade de fase W2C estava contida. Para remover as impurezas, foi adicionado um excesso de carbono. A temperatura de sinteriza\u00e7\u00e3o foi de 1 550 \u00b0 C e a temperatura de reten\u00e7\u00e3o foi de 5 \u03bcm. A densidade do material permaneceu inalterada e a dureza Vickers foi de 2 500 kg \/ mm 2.<\/div>\n
A sinteriza\u00e7\u00e3o por plasma Spark como um novo tipo de tecnologia de sinteriza\u00e7\u00e3o r\u00e1pida tem amplas perspectivas de aplica\u00e7\u00e3o. No entanto, a pesquisa em casa e no exterior ainda \u00e9 limitada \u00e0 fase de pesquisa em laborat\u00f3rio. O mecanismo de sinteriza\u00e7\u00e3o e o equipamento de sinteriza\u00e7\u00e3o s\u00e3o os principais obst\u00e1culos ao seu desenvolvimento. O mecanismo de sinteriza\u00e7\u00e3o do SPS ainda \u00e9 controverso, especialmente os processos e fen\u00f4menos intermedi\u00e1rios da sinteriza\u00e7\u00e3o ainda n\u00e3o foram estudados. Al\u00e9m disso, o equipamento SPS utiliza grafite como molde. Devido \u00e0 sua alta fragilidade e baixa resist\u00eancia, n\u00e3o \u00e9 prop\u00edcio \u00e0 sinteriza\u00e7\u00e3o de alta temperatura e alta press\u00e3o. Portanto, a taxa de utiliza\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 baixa. Para a produ\u00e7\u00e3o real, \u00e9 necess\u00e1rio desenvolver novos materiais de molde com maior resist\u00eancia e reutiliza\u00e7\u00e3o do que os materiais de molde usados atualmente (grafite), a fim de aumentar a capacidade de suporte do molde e reduzir o custo do molde. No processo, \u00e9 necess\u00e1rio estabelecer a diferen\u00e7a de temperatura entre a temperatura do molde e a temperatura real da pe\u00e7a, para controlar melhor a qualidade do produto.<\/div>\n

(4) sinteriza\u00e7\u00e3o por microondas<\/h4>\n
Um m\u00e9todo no qual a energia de microondas \u00e9 convertida em energia t\u00e9rmica para sinteriza\u00e7\u00e3o usando a perda diel\u00e9trica de um diel\u00e9trico em um campo el\u00e9trico de alta frequ\u00eancia, e todo o material \u00e9 aquecido uniformemente a uma certa temperatura para obter a densifica\u00e7\u00e3o e a sinteriza\u00e7\u00e3o. O calor \u00e9 gerado a partir do acoplamento do pr\u00f3prio material ao microondas, e n\u00e3o da fonte de calor externa. A equipe da Monika estudou a sinteriza\u00e7\u00e3o por microondas e a densifica\u00e7\u00e3o tradicional por sinteriza\u00e7\u00e3o de carbonetos cimentados WC-6Co. Os resultados experimentais mostram que o grau de densifica\u00e7\u00e3o da sinteriza\u00e7\u00e3o por microondas \u00e9 mais r\u00e1pido que o da sinteriza\u00e7\u00e3o tradicional. Pesquisadores da Universidade da Pensilv\u00e2nia estudaram a produ\u00e7\u00e3o de produtos de carboneto de tungst\u00eanio na ind\u00fastria de sinteriza\u00e7\u00e3o por microondas. Eles t\u00eam propriedades mec\u00e2nicas mais altas que os produtos convencionais e possuem boa uniformidade da microestrutura e baixa porosidade. O processo de sinteriza\u00e7\u00e3o por microondas do carboneto cimentado WC-10Co por sinteriza\u00e7\u00e3o por microondas foi estudado no sistema omni-pico. A intera\u00e7\u00e3o do campo el\u00e9trico de micro-ondas, campo magn\u00e9tico e campo eletromagn\u00e9tico de micro-ondas no metal duro WC-10Co foi analisada.<\/div>\n
A falta de dados e equipamentos das propriedades do material s\u00e3o dois grandes obst\u00e1culos ao desenvolvimento da tecnologia de sinteriza\u00e7\u00e3o por microondas. Sem os dados sobre as propriedades dos materiais, n\u00e3o se pode conhecer o mecanismo de a\u00e7\u00e3o com microondas. Devido \u00e0 forte seletividade dos fornos de sinteriza\u00e7\u00e3o por microondas para os produtos, os par\u00e2metros dos fornos de microondas necess\u00e1rios para diferentes produtos s\u00e3o muito diferentes. \u00c9 dif\u00edcil fabricar equipamentos de sinteriza\u00e7\u00e3o por microondas com alto grau de automa\u00e7\u00e3o, com fun\u00e7\u00f5es de frequ\u00eancia vari\u00e1vel e sintonia autom\u00e1tica, o que \u00e9 um gargalo que restringe seu desenvolvimento.<\/div>\n
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Cemented carbide is a composite material composed of high-hardness refractory metal carbides and cemented metals. Because of its high hardness, wear resistance, and stable chemical properties, it is used in modern tool materials and wear-resistant materials. High temperature and corrosion resistant materials occupy an important position. At present, tungsten carbide-based hard alloys are the most…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1842","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1842","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1842"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1842\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1842"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1842"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1842"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}