Os principais produtos que precisam ser utilizados para brasagem de ferramentas soldadas em metal duro s?o a estrutura bimetálica de ferramentas de corte, ferramentas de medi??o, matrizes e ferramentas de escava??o. A característica dessa estrutura bimetálica é que suas pe?as de corte s?o de metal duro e a matriz é de a?o carbono ou a?o de baixa liga, geralmente a?o carbono médio. Uma estrutura bimetálica pode amortecer a tremenda tens?o exercida sobre esse tipo de pe?a de trabalho, especialmente sob flex?o por compress?o, impacto ou cargas alternadas. A maioria das ferramentas soldadas em metal duro é soldada na matriz de a?o carbono médio ou a?o de baixa liga. O processo de brasagem está intimamente relacionado ao desempenho do metal duro, e o desempenho da brasagem afeta diretamente o efeito de uso do metal duro.

Os carbonetos cimentados contêm um alto teor de carbonetos e elementos de liga. Embora possam ser soldados, eles s?o propensos a estrutura e rachaduras durante a brasagem. Medidas tecnológicas limitadas devem ser adotadas para obter juntas soldadas satisfatórias. Outra raz?o para a necessidade de soldar a ferramenta soldada a metal duro é que a ferramenta soldada a metal duro apresenta as deficiências de alta fragilidade, tenacidade fraca e alto pre?o.

Características de brasagem de ferramentas soldadas com metal duro

A rela??o entre o coeficiente de expans?o linear e a trinca por brasagem

A ferramenta soldada a carboneto nas soldas da ferramenta soldada a carboneto tem uma composi??o pequena e é fixada em um material de suporte de a?o relativamente espesso. O coeficiente de expans?o linear da ferramenta soldada a metal duro é 401-7,0 * 10, que é bem diferente do a?o comum. A diferen?a entre o coeficiente de expans?o linear da ferramenta soldada com metal duro e o a?o causará grande estresse quando a costura for resfriada. A ferramenta soldada com metal duro e o a?o se expandem livremente quando aquecidos, mas o encolhimento do a?o é muito maior que o da ferramenta soldada com metal duro quando resfriado. Neste momento, a solda é submetida a tens?o compressiva, enquanto a superfície da ferramenta soldada a metal duro é submetida a tens?o de tra??o. Se o estresse residual for maior que o requisito de resistência à tra??o ou resistência à trinca do metal duro, podem ocorrer trincas na superfície do metal duro, que é uma das principais causas de trincas na brasagem de ferramentas soldadas a metal duro.

Efeito do estresse de brasagem

O estresse residual na área da junta soldada é um risco potencial. Embora as trincas possam n?o ser encontradas imediatamente após a brasagem, elas tendem a ocorrer durante a moagem, armazenamento ou uso subsequente, resultando em sucata da ferramenta. Quanto maior a área de brasagem do metal duro, maior a tens?o de brasagem e maior a possibilidade de trincas.

Na brasagem de ferramentas de ferramentas soldadas com metal duro, medidas devem ser tomadas para minimizar o estresse da brasagem, como reduzir a temperatura da brasagem, pré-aquecer e resfriar lentamente antes da brasagem, escolher metal de adi??o de plástico, adicionar juntas de compensa??o e melhorar a estrutura da junta. Brasagem de metal duro de grande área

Medidas especiais devem ser tomadas para reduzir o estresse da brasagem e impedir a produ??o de trincas, independentemente da resistência.

Oxida??o na soldagem de carboneto

Quando a ferramenta soldada a carboneto é aquecida a mais de 800 graus Celsius no ar, a superfície da ferramenta soldada a carboneto come?a a oxidar para formar uma camada solta de óxido, acompanhada pelo fen?meno de descarboneta??o. Quando aquecida a 950 graus Celsius a 1100 graus Celsius, a camada superficial da ferramenta soldada a metal duro sofrerá uma oxida??o rápida, o que pode reduzir as propriedades mecanicas do metal duro. Filme de oxida??o. A existência de camada de óxido na superfície da ferramenta soldada a metal duro também reduz a dureza da solda. Portanto, devem ser tomadas medidas para minimizar o fen?meno de oxida??o nas partes de brasagem do metal duro, o que é uma medida importante para melhorar a qualidade da brasagem.

Método de brasagem da ferramenta soldada de metal duro e a?o

Os principais métodos de brasagem da ferramenta e do a?o soldado por metal duro s?o a brasagem por chama de oxigênio-acetileno, brasagem por indu??o de alta frequência, brasagem por resistência de contato e brasagem em forno de aquecimento.

Brasagem por chama de oxigênio-acetileno

Este é um dos métodos de brasagem mais usados. a brasagem de ferramentas brasadas com metal duro pode ser realizada com equipamento geral de oxigênio-acetileno sem equipamento especial adicional. A ferramenta soldada de carboneto de alta qualidade pode ser soldada usando um método de aquecimento razoável e um processo adequado de acordo com as características da chama de oxigênio-acetileno. A brasagem com chama de oxigênio-acetileno é adequada para ferramentas de corte de ferramentas soldadas de metal duro pequenas e médias, matrizes e ferramentas de medi??o em lotes, e também para reparar ferramentas de minera??o de ferramentas soldadas de metal duro danificadas no campo.

A temperatura do núcleo da chama oxigênio-acetileno é t?o alta quanto cerca de 3000 C. Quando a brasagem é aquecida, deve-se evitar pulverizar a ferramenta brasada de carboneto diretamente do núcleo, para evitar rachaduras causadas por temperatura excessiva. Antes da brasagem, a ferramenta soldada de metal de adi??o, metal de adi??o e metal duro é colocada por sua vez, e a chama de redu??o é usada para pré-aquecer a parte da base próxima ao metal duro.

 Brasagem por indu??o de alta frequência

Na brasagem por indu??o de alta frequência, a fonte de alimenta??o de aquecimento por indu??o de alta frequência com frequência de 600 kHz e potência entre 10 e 100 kW gerará corrente de alta frequência. Quando a corrente de alta frequência passa pelo indutor, o campo magnético alternado de alta frequência é gerado e a corrente induzida também é gerada no metal soldado do indutor. A velocidade de aquecimento de alta frequência é muito rápida. Pode ser aquecido a uma temperatura muito alta em um tempo muito curto para derreter a solda. Os indutores utilizados na brasagem por indu??o de alta frequência s?o feitos principalmente de tubos de cobre com diametros de 5 a 10 mm. Se a geometria e o tamanho do indutor s?o adequados ou n?o, é um dos fatores importantes que determinam a velocidade de aquecimento, a uniformidade da temperatura, a eficiência da produ??o e a qualidade da brasagem da brasagem por indu??o de alta frequência.

Brasagem por contato

Isso é realizado em uma máquina de brasagem ou máquina de brasagem de topo usada especialmente para fresas de metal duro. A tens?o da bobina secundária do transformador de brasagem é inferior a 36V e a corrente é superior a 1000A. Ao brasar, a pe?a de trabalho é presa entre dois eletrodos de cobre. Quando a corrente forte da bobina secundária passa pela pe?a soldada, o calor gerado pela resistência de contato entre a ferramenta soldada com metal duro e a matriz de a?o é usado como fonte de calor por brasagem para derreter o metal de solda.

Esses s?o alguns aspectos da soldagem de carbonetos cimentados e compartilharemos esse tipo de informa??o. toda semana. Auditorias interessadas neste tipo de conteúdo, inscreva-se em nossas mídias sociais para ler semanalmente. Muito obrigado.