Em rela??o aos problemas de perfura??o de a?o inoxidável, é resolvido principalmente pelos quatro aspectos a seguir: Selecione a broca certa

O material da broca é adequado

Geralmente, W6Mo5Cr4V2Al, w2mo9cr4co8 e outros materiais devem ser usados. As desvantagens desses materiais s?o que eles s?o caros e difíceis de comprar. Ao comprar a broca de a?o de alta velocidade padr?o comum W18Cr4V comumente usada para perfura??o, devido às deficiências de angulo de vértice pequeno, cavaco muito largo para descarregar para fora do furo a tempo, o fluido de corte n?o pode resfriar a broca a tempo e a baixa temperatura condutividade do a?o inoxidável, a temperatura de corte concentrada na aresta de corte aumentará, o que levará facilmente aos dois flancos e à queima da aresta principal e ao colapso da aresta e reduzirá a vida útil da broca Low.

Os parametros geométricos de bit s?o razoáveis

1. Para aumentar a resistência da aresta de corte transversal, aumente o angulo do vértice e retifique a aresta de corte transversal ao mesmo tempo

Quando a broca de a?o de alta velocidade comum W18Cr4V é usada para perfura??o, a for?a de corte e a temperatura de corte s?o concentradas no ponto de perfura??o. A fim de melhorar a durabilidade da parte de corte da broca, o angulo superior pode ser aumentado adequadamente e o angulo superior é geralmente de 135 a 140 graus.

O aumento do angulo superior também reduzirá o angulo de saída da borda externa e estreitará os cortes, o que favorece a remo??o de cavacos. No entanto, com o aumento do angulo superior, a aresta transversal da broca torna-se mais larga, o que aumentará a resistência ao corte. Portanto, a borda transversal da broca deve ser polida. Após a retifica??o, o angulo da borda transversal é de 47 a 55 graus e o angulo frontal da borda cruzada é de 3 a 5 graus. Ao retificar a aresta transversal, o canto entre a aresta de corte e a superfície cilíndrica deve ser arredondado para aumentar a resistência da aresta transversal.

2. Aumente o angulo das costas adequadamente

Como o módulo elástico do a?o inoxidável é pequeno, a recupera??o elástica do metal sob a camada de corte é grande e o endurecimento do trabalho é sério no processo de perfura??o, o angulo de inclina??o muito pequeno acelerará o desgaste do flanco da broca, aumentará a temperatura de corte e reduzir a vida útil da broca, por isso é necessário aumentar o angulo de inclina??o adequadamente. No entanto, se o angulo traseiro for muito grande, a borda principal da broca ficará fina, reduzindo a rigidez da borda principal, de modo que o angulo traseiro deve ser de 12 a 15 graus.

Para estreitar os cortes e facilitar a remo??o de cavacos, é necessário abrir ranhuras de separa??o de cavacos escalonadas nos dois flancos da broca.

Parametros de corte de bit

A sele??o dos parametros de corte deve come?ar pela redu??o da temperatura de corte, pois o corte em alta velocidade aumentará a temperatura de corte e a alta temperatura de corte agravará o desgaste da broca. Portanto, é importante selecionar a velocidade de corte nos parametros de corte, que é de 12 a 15m / min.

Taxa de alimenta??o adequada

A taxa de alimenta??o tem pouca influência na vida útil da broca, mas se a taxa de alimenta??o for muito pequena, fará com que a broca corte na camada endurecida e agravará o desgaste; se a taxa de alimenta??o for muito grande, piorará a rugosidade da superfície. Considerando os dois fatores acima, a taxa de alimenta??o de 0,32-0,50 mm/r é apropriada.

Fluido de corte

Para reduzir a temperatura de corte, a emuls?o pode ser usada como refrigerante.

Cuidados antes de perfurar a?o inoxidável:

A dureza da broca selecionada deve ser alta, o acabamento da superfície é melhor e o angulo do vértice da broca é maior que o da broca comum (130-135 graus).

1. é necessário estar atento ao som do funcionamento da máquina-ferramenta, e retirar a ferramenta a tempo em caso de alguma anormalidade, para n?o deixar a broca ficar na superfície de fura??o. ?

2.O resfriamento deve ser suficiente. O fluido de corte é uma emuls?o concentrada.

3. Quando o avan?o é superior a 0,15 mm, n?o é necessário cortar a camada de endurecimento por trabalho a frio o máximo possível.

4. A velocidade de corte deve ser a mais baixa possível para reduzir a temperatura de corte.