Fresas de metal duro s?o fresas feitas de metal duro. Para entender a fresa de metal duro, devemos primeiro saber o que é uma liga dura. O carboneto cimentado é baseado no pó mícron de carboneto (WC, TiC) de metal refratário de alta dureza, com cobalto (Co) ou níquel (Ni). O molibdênio (Mo) é um aglutinante e é um produto da metalurgia do pó sinterizado em um forno a vácuo ou em um forno de redu??o de hidrogênio.

Classifica??o de fresas de metal duro

As fresas de metal duro dividem-se principalmente em: fresas inteiri?as de metal duro | fresas de haste reta de metal duro | laminas de serra de metal duro | fresas | fresas de metal duro sem-fim | fresas de alargador de liga dura | Fresas de topo de metal duro | Fresas de topo de metal duro

Aplica??o de fresas de metal duro

Fresas de metal duro s?o geralmente usadas em centros de usinagem CNC e máquinas de grava??o CNC. Também pode ser carregado em uma fresadora convencional para processar alguns materiais de tratamento térmico duros e descomplicados.

1. Fresa cilíndrica de metal duro: usada para o plano de processamento da máquina de moagem horizontal. Os dentes s?o distribuídos na circunferência da fresa e s?o divididos em dentes retos e espirais de acordo com a forma do dente. De acordo com o número de dentes, existem dois tipos de dentes grossos e dentes finos. A fresa de dentes grossos com dentes em espiral tem um pequeno número de dentes, alta resistência dos dentes e grande espa?o para cavacos, o que é adequado para usinagem de desbaste; a fresa de dentes finos é adequada para acabamento.

2. Fresadora de face de metal duro: é usada para fresadora vertical, fresadora de topo ou fresadora tipo pórtico. Possui dentes de corte na face final e na circunferência, e também possui dentes grossos e finos. A estrutura possui três tipos: tipo integral, tipo inserto e tipo indexável.

3. Fresa de topo de metal duro: usada para usinar ranhuras e superfícies de passo, etc., os dentes est?o na circunferência e nas faces finais, e n?o podem ser alimentados na dire??o axial durante a opera??o. Quando o fresa tem um dente que passa pelo centro, pode ser alimentado axialmente.

4. Fresa de metal duro de três faces: usada para usinar uma variedade de ranhuras e superfícies de passo, com dentes em ambos os lados e circunferência.

5. Fresa de angulo de metal duro: usada para fresar uma ranhura em um determinado angulo, existem dois tipos de fresa de angulo único e angulo duplo.

6. Fresa de lamina de serra de metal duro: usada para usinar sulcos profundos e cortar pe?as, com mais dentes na circunferência. Para reduzir o atrito durante o fresamento, existem declina??es secundárias de 15'~1° em ambos os lados da fresa. Além disso, existem fresas de chaveta, fresas de cauda de andorinha, fresas de ranhura em T e várias fresas de conforma??o.

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Método de fresamento de fresa de metal duro

A dire??o de fresagem da fresa de metal duro em rela??o à pe?a de trabalho e a dire??o de rota??o da fresa s?o principalmente os dois métodos de fresagem a seguir:

O primeiro é o corte para baixo. O sentido de rota??o da fresa é o mesmo que o sentido de avan?o do corte. No início do corte, a fresa morde a pe?a e corta o último cavaco.

O segundo tipo é o fresamento de corte ascendente. O sentido de rota??o da fresa é oposto ao sentido de avan?o do corte. A fresa deve deslizar sobre a pe?a de trabalho antes de iniciar o corte. A espessura de corte come?a em zero e a espessura de corte atinge o final do corte. máximo.

Ao fresar, a for?a de corte pressiona a pe?a de trabalho contra a mesa e a for?a de corte faz com que a pe?a de trabalho saia da mesa durante o fresamento de corte ascendente. Uma vez que o efeito de corte do fresamento concordante é o melhor, o corte concordante é geralmente preferido. Somente quando a máquina apresenta problema de folga de rosca ou se há um problema que n?o pode ser resolvido pelo fresamento concordante, o corte ascendente é considerado.

Cada vez que uma pastilha de metal duro entra no corte, a aresta de corte é submetida a uma carga de impacto, que depende da se??o transversal do cavaco, do material da pe?a e do tipo de corte. Idealmente, o diametro da fresa deve ser maior que a largura da pe?a de trabalho. A linha central da fresa deve estar sempre ligeiramente separada da linha central da pe?a de trabalho. Quando a ferramenta é colocada contra o centro do corte, as rebarbas s?o facilmente geradas. A dire??o da for?a de corte radial mudará continuamente à medida que a aresta de corte entra e sai do corte. O fuso da máquina-ferramenta pode vibrar e ser danificado. A lamina pode estar quebrada e a superfície usinada ficará áspera. A fresa de metal duro estará ligeiramente fora do centro e a dire??o da for?a de corte n?o será mais flutuante, a fresa receberá uma pré-carga.

Manuten??o de fresas de metal duro

Quando a linha do eixo da fresa de metal duro e a linha da borda da pe?a coincidem ou se aproximam da linha da borda da pe?a, a situa??o será muito séria, o operador deve fazer o trabalho de manuten??o do equipamento relevante:

1. Verifique a potência e a rigidez da máquina para garantir que o diametro de corte necessário possa ser usado na máquina.

2. O balan?o da ferramenta no fuso é o mais curto possível, reduzindo a influência do eixo da fresa e da posi??o da pe?a na carga de impacto.

3. Use o passo de fresamento correto adequado para este processo para garantir que n?o haja muitas laminas para engatar a pe?a de trabalho ao mesmo tempo para causar vibra??o durante o corte. Por outro lado, certifique-se de que há laminas suficientes ao fresar pe?as estreitas ou cavidades de fresamento. Engata com a pe?a de trabalho.

4. Certifique-se de que o avan?o por lamina seja usado para obter os resultados de corte corretos quando os cavacos forem grossos o suficiente para reduzir o desgaste da ferramenta. A pastilha intercambiável com forma de ranhura de saída positiva fornece resultados de corte suaves e menor potência.

5. Use um diametro de fresa apropriado para a largura da pe?a de trabalho.

6. Use o angulo de ataque correto.

7. Posicione a fresa corretamente.

8. Use fluido de corte somente quando necessário.

9. Siga as regras de manuten??o e reparo da ferramenta e monitore o desgaste da ferramenta.

A manuten??o adequada das fresas de metal duro pode prolongar a vida útil da ferramenta e aumentar a eficiência do trabalho.

Fresa de metal durosele??o de

Fresamento de a?o inoxidável, exceto fresas de topo e algumas fresas de topo e metal duro como materiais de fresa, todos os outros tipos de fresas s?o feitos de a?o de alta velocidade, especialmente tungstênio-molibdênio e a?o de alta velocidade com alto vanádio têm bom efeito, a durabilidade da ferramenta pode ser 1 a 2 vezes maior que W18Cr4V. As classes de metal duro adequadas para fazer fresas de a?o inoxidável s?o YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 e similares.

O efeito de resfriamento por spray é o mais significativo, podendo aumentar a durabilidade da fresa em mais de uma vez; se for resfriado por uma emuls?o geral 10%, o fluxo do fluido de corte deve ser suficientemente resfriado. Ao fresar metal duro com fresa de metal duro, tome Vc=70~150m/min, Vf=37,5~150mm/min, e ajuste de acordo com a classe da liga e o material da pe?a.

A ades?o e fus?o do a?o inoxidável s?o fortes, e os cavacos s?o fáceis de aderir à aresta de corte da fresa, o que deteriora as condi??es de corte. Quando o fresamento é realizado, a aresta de corte desliza primeiro sobre a superfície endurecida, o que aumenta a tendência de encruamento; impacto durante o fresamento A vibra??o é grande, o que torna a lamina da fresa fácil de lascar e desgastar.

Ao fresar a?o inoxidável, a aresta de corte deve ser afiada e suportar o impacto, e o bols?o de cavacos deve ser grande. Fresas de angulo helicoidal grandes (fresas cilíndricas, fresas de topo) podem ser usadas. O angulo do parafuso b é aumentado de 20° para 45° (gn=5°), e a durabilidade da ferramenta pode ser aumentada em mais de 2 vezes porque a fresa trabalha neste momento. O angulo de saída g0e aumenta de 11° para mais de 27° e a fresagem é leve. No entanto, o valor de b n?o deve ser grande, principalmente a fresa de topo deve ser b ≤ 35°, para n?o enfraquecer os dentes.

O tubo de a?o inoxidável ou pe?as de paredes finas s?o processadas pela fresa de extremidade ondulada, o corte é leve, a vibra??o é pequena, os cavacos s?o quebradi?os e a pe?a de trabalho n?o é deformada. Fresamento de alta velocidade com fresas de topo de metal duro e fresamento de a?o inoxidável com fresas de topo intercambiáveis obtiveram bons resultados.

Fresamento 1Cr18Ni9Ti com fresas de topo de prata com parametros geométricos gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=-30°, bg=0,4 mm, re=6mm, quando Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a′p=2~6mm e a quantidade de avan?o por dente atinge 0,4~0,8mm, a for?a de fresagem é reduzida. Menor 10% a 15%, a potência de moagem é reduzida em 44% e a eficiência é muito melhorada. O princípio é que o chanfro negativo é retificado na aresta de corte principal e a aresta posti?a é gerada artificialmente durante o fresamento, para que possa ser cortada em vez da aresta de corte. O angulo frontal gb da aresta posti?a pode chegar a 20~~302, devido ao angulo de ataque O efeito é que a aresta posti?a é causada pelo impulso gerado na face de saída paralela à aresta de corte para se tornar o auxiliar cavaco, retirando assim o calor de corte e diminuindo a temperatura de corte.

Ao fresar a?o inoxidável, ele deve ser processado pelo mesmo método possível. O método de fresamento cruzado assimétrico pode garantir que a aresta de corte seja cortada suavemente do metal, e a área de contato da liga??o do cavaco seja pequena e seja fácil de ser esmagada sob a a??o da for?a centrífuga de alta velocidade, para que o cavaco atinja a face de saída quando o dente for recortado na pe?a de trabalho. Descascar e lascar melhoram a durabilidade da ferramenta.

Os materiais de a?o inoxidável s?o amplamente utilizados e podem ser encontrados em usinagem, fresamento, fura??o e rosqueamento. Mas como o a?o inoxidável tem características diferentes de outros materiais em geral, o processamento do a?o inoxidável tornou-se um grande problema para os técnicos!