A liga de alta entropia é um novo material que surgiu nos últimos dez anos. Refere-se principalmente à liga formada por cinco ou mais quantidades iguais ou aproximadamente iguais de metais. As vantagens de alta resistência, alta dureza, resistência à corros?o, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à radia??o e magnetismo suave s?o todas as raz?es pelas quais a liga de alta entropia pode ser reconhecida pelo mercado. Especialmente em ambientes extremos, como alta temperatura, alta press?o e alta velocidade, as pe?as metálicas feitas de liga de alta entropia podem manter boas propriedades mecanicas. Além disso, as propriedades das ligas de alta entropia s?o excelentes em ambientes climáticos adversos, solu??es corrosivas e forte carga dinamica. Portanto, a liga de alta entropia tem um amplo espa?o de aplica??o em engenharia naval, indústria nuclear, indústria de motores e indústria de ferramentas duras. Essas ligas de alta entropia espacial devem ser amplamente utilizadas em engenharia naval, indústria nuclear, indústria de motores e indústria de ferramentas duras.

Como uma tecnologia de referência que desencadeou a quarta revolu??o industrial, a indústria de manufatura aditiva da impress?o 3D sempre foi muito esperada pelo estado. A fim de regular o aumento da produ??o da indústria manufatureira, o estado planeja revisar uma série de normas relevantes para orienta??o. O pó de liga de alta entropia para fabrica??o aditiva é uma matéria-prima importante para a fabrica??o aditiva de liga de alta entropia. Ao mesmo tempo, a tecnologia de fabrica??o aditiva pode ser usada para desenvolver e preparar pe?as de liga de alta entropia com lotes pequenos e formato complexo. Além disso, as pe?as de liga de alta entropia preparadas pela tecnologia de fabrica??o aditiva têm gr?os finos e estrutura e composi??o uniformes, que podem efetivamente resolver as desvantagens da estrutura cristalina grosseira, porosidade interna e segrega??o de componentes de materiais tradicionais de liga de alta entropia, aceleram muito a velocidade e tempo de resposta do desenvolvimento de novos produtos e promover a ampla aplica??o de liga de alta entropia em vários campos. Portanto, o padr?o de teste nacional de pó de liga de alta entropia para manufatura aditiva também está sendo formulado.

Os principais índices de teste de desempenho e parametros de desempenho do processo de pó de liga de alta entropia incluem principalmente composi??o química, tamanho de partícula, densidade solta, densidade de toque, fluidez e assim por diante. O processo de fabrica??o aditiva precisa realizar a forma??o de densifica??o. Diferentes processos de fabrica??o aditiva têm requisitos diferentes para o tamanho de partícula do pó, e os índices de desempenho, como composi??o química, densidade solta, densidade vibratória e fluidez do pó, n?o afetar?o apenas o processo de fabrica??o aditiva, mas também afetar?o a microestrutura, mecanica propriedades, precis?o dimensional, qualidade da superfície, etc. Deixe-me apresentar esses principais indicadores de teste em detalhes.

Análise de composi??o química

Atualmente, as marcas de pó de liga de alta entropia para fabrica??o aditiva de produ??o em massa incluem principalmente feconicrmn, feconicrmo, feconicral, feconicrti e feconicr. Entre eles, os principais elementos na composi??o química das cinco ligas de alta entropia s?o compostos de acordo com a raz?o at?mica igual e depois convertidos na porcentagem de massa correspondente; Elementos de impureza incluem principalmente oxigênio, nitrogênio, elementos de gás, carbono, fósforo, enxofre e outras impurezas. Ao investigar o relatório de composi??o química do pó de liga de alta entropia produzido por unidades relevantes e os requisitos reais da aplica??o, uma faixa de composi??o química apropriada e razoável é definida. A análise do conteúdo dos elementos principais Fe, Mn, Ni, Mo, Co, Cr, Al, Ti e elementos de impureza C, s, P, O e N no produto deve ser realizada de acordo com o método determinado pelo fornecedor e pelo comprador mediante negocia??o.

Detec??o de tamanho de partícula

A faixa de tamanho de partícula do pó de liga de alta entropia preparada por diferentes processos é diferente, mas pode ser classificada por triagem. Referindo-se ao uso, composi??o do tamanho de partícula, faixa de tamanho de partícula e distribui??o de tamanho de partícula de diferentes pós de liga de alta entropia, podemos dividir o tamanho de partícula em duas categorias, como segue:

Requisitos da Classe I: F é aplicável ao campo de fabrica??o seletiva de aditivos de fus?o a laser. A tecnologia de fabrica??o aditiva de fus?o a laser seletiva é usada principalmente para fabricar pe?as de precis?o com tamanho pequeno e altos requisitos de acabamento de superfície, e o tamanho é inferior a 63 μ M de pó fino de liga de alta entropia, porque geralmente o pó fino pode obter diretamente pe?as com alta precis?o e bom acabamento da superfície, a faixa de tamanho de partícula de pó neste campo é ≤ 63 μm. Grupo de tamanho de partícula: > 63 μM n?o é maior que 5%, D10 é 15 μm～25 μm； D90 é 50 μm～65 μm；；

Requisitos da Classe II: F é aplicável ao campo de revestimento a laser e fabrica??o aditiva de fus?o por feixe de elétrons. A densidade de energia do laser e do feixe de elétrons é alta, o tamanho da partícula do pó fusível é maior do que o exigido pela tecnologia de fabrica??o aditiva de fus?o a laser seletiva e a eficiência de fabrica??o é maior. A faixa de tamanho de partícula de pó necessária neste campo técnico é de 45 μm～150 μm. Grupo de tamanho de partícula: ≤ 45 μM n?o é superior a 5%, > 150 μM n?o é superior a 5%, D10 é 40 μm～55 μm； N?o superior a D90 μm；

Detec??o de densidade solta

A densidade a granel do pó é a densidade a granel medida depois que o pó enche livremente o recipiente padr?o sob as condi??es especificadas, ou seja, a massa por unidade de volume quando o pó está frouxamente preenchido. é um desempenho de processo de pó. A densidade a granel é a modalidade abrangente de várias propriedades do pó, que podem refletir a densidade, a forma da partícula, a densidade da partícula e o estado da superfície, o tamanho da partícula e a distribui??o do tamanho da partícula do pó. Quanto mais regular a forma das partículas de pó, mais lisa a superfície da partícula e quanto mais densas forem as partículas, maior será a densidade solta do pó. Geralmente, a densidade aparente diminui com a diminui??o do tamanho da partícula, o aumento do coeficiente n?o esférico da partícula e o aumento da rugosidade da superfície.

Requisitos de teste de densidade solta:

Requisitos da classe I: a densidade solta do feconicrmn n?o deve ser inferior a 3,8 g/cm3, e a do feconicrmo n?o deve ser inferior a 4,2 g/cm3,

A densidade solta de feconicr n?o deve ser inferior a 4,0 g/cm3, e a densidade solta de feconicral e feconicrti n?o deve ser inferior a 3,2 g/cm3;

Requisitos da Classe II: a densidade solta do ffeconicrmn n?o é inferior a 4,0g/cm3, a do feconicrmo n?o é inferior a 4,4g/cm3, a do feconicr n?o é inferior a 4,2g/cm3 e a do feconicral e feconicrti n?o é menos de 3,4g/cm3;

Detec??o de densidade de vibra??o

A densidade vibrada é a densidade do pó em que o pó atinge um estado de arranjo ideal por meio de vibra??o mecanica no recipiente. O aumento percentual em rela??o à densidade solta é a incorpora??o abrangente de várias propriedades físicas do pó, como tamanho de partícula de pó e sua distribui??o, forma de partícula e sua rugosidade superficial, área de superfície específica, etc. Quanto maior a densidade de compacta??o do pó , melhor a fluidez relativa do pó.

Requisitos de teste de densidade solta:

Requisitos da classe I: a densidade de compacta??o do feconicrmn n?o deve ser inferior a 4,4 g/cm3, a do feconicrmo n?o deve ser inferior a 5,0 g/cm3, a do feconicr n?o deve ser inferior a 4,4 g/cm3 e a do feconicral e feconicrti n?o deve ser inferior a 3,8g/cm3;

Requisitos da Classe II: a densidade de compacta??o do ffeconicrmn n?o é inferior a 4,6g/cm3, a do feconicrmo n?o é inferior a 5,2g/cm3, a do feconicr n?o é inferior a 4,6g/cm3 e a do feconicral e feconicrti n?o é menos de 4,2g/cm3;

teste de liquidez

A fluidez refere-se ao tempo necessário para que uma certa quantidade de pó flua através de um funil padr?o com uma abertura especificada. O funil de fluxo Hall é geralmente usado e a unidade de fluidez é s / 50g, o que indica a dificuldade de fluxo do pó. Quanto menor o valor, melhor a fluidez. O tamanho da partícula, umidade, eletricidade estática e se o pó é esférico afetar?o as características de fluxo do pó. Seja para o processo de fabrica??o aditiva de coloca??o de pó ou alimenta??o de pó, a fluidez do pó afetará o processo de fabrica??o aditiva e o desempenho da pe?a. Os requisitos específicos s?o os seguintes

Os itens acima s?o os indicadores de inspe??o exigidos pelo plano nacional de pó de liga de alta entropia para fabrica??o aditiva. Antes disso, a China n?o tinha padr?es nacionais relevantes ou padr?es industriais para pó de liga de alta entropia para manufatura aditiva, e n?o havia padr?es relevantes no mundo para referência. Portanto, é a primeira vez que formula o padr?o de pó de liga de alta entropia. No entanto, a indústria e a tecnologia de fabrica??o de ligas de alta entropia est?o bastante maduras e estáveis na China. De acordo com os padr?es corporativos relevantes e dados técnicos, os requisitos de índice dos padr?es nacionais formulados desta vez também excedem em muito os requisitos de qualidade do produto no mercado internacional. Portanto, as empresas relevantes podem consultar os indicadores acima para controlar a qualidade de seus próprios produtos.