Quais s?o os comuns tipos de mandris de máquinas-ferramentas NC?

1. vários mandris

O mandril inclui mandril autocentrante de três garras, mandril autocentrante de potência hidráulica, mandril de garra ajustável e mandril de alta velocidade (até 100.000 R / min).

2. Cabe?ote móvel

O cabe?ote móvel do torno NC desempenha um papel de suporte auxiliar para a pe?a de trabalho durante a usinagem.

3. Divis?o de cabe?a

A cabe?a de indexa??o NC é um acessório comum da fresadora NC e do centro de usinagem. Sua fun??o é fazer indexa??o rotativa ou movimento de avan?o rotativo contínuo de acordo com o sinal ou instru??o do dispositivo de controle, de modo a permitir que a máquina-ferramenta NC complete o processo de usinagem especificado. A indexa??o NC geralmente é combinada com a fresadora NC e o centro de usinagem vertical, que é usado para processar pe?as de eixo e manga. A cabe?a divisora de controle numérico pode ser controlada por um dispositivo de controle independente ou pelo dispositivo de controle numérico do host através da interface correspondente.

4. Punho da ferramenta de fresagem

O furo c?nico do fuso do centro de usinagem é geralmente dividido em duas categorias: sistema geral com conicidade de 7:24 e sistema de vácuo HSK com conicidade de 1:10.

Quais s?o os fatores mais relevantes para a sele??o de mandris?

Vários fatores precisam ser considerados ao tomar uma decis?o sobre qual acessório é mais eficaz. Para uma determinada tarefa de usinagem de torno, todos os fatores a seguir precisam ser considerados para medir a escolha da pin?a de mola ou mandril de mandíbula.

1. Capacidade de carga do eixo

O peso máximo permitido do fuso do torno é baseado na capacidade de carga do rolamento. Se o peso da combina??o de mandril e pe?a for muito grande, o rolamento pode estar sobrecarregado. Para aquelas tarefas de usinagem com perigo além do limite, este perigo pode determinar a escolha do dispositivo de fixa??o da pe?a de trabalho. O peso do mandril de mandíbula é muitas vezes maior do que o do mesmo mandril de mola. Portanto, o mandril de mola é a escolha adequada quando o peso precisa ser controlado.

2. Velocidade do fuso

A pin?a de mola geralmente é a melhor escolha para torneamento em velocidade de fuso muito alta por dois motivos principais:

Um dos motivos está relacionado à qualidade do mandril. Assumindo que o mandril de mandíbula e a pin?a de mola s?o acionados pela mesma potência do fuso, o mandril de mandíbula mais pesado leva mais tempo para acelerar até a velocidade necessária. Um longo tempo de acelera??o prolongará o ciclo de trabalho e reduzirá a produtividade.

Outro motivo está relacionado à for?a centrífuga, pois ela aumenta com o valor quadrado de RPM, ent?o esse valor é muito importante no caso de corte em alta velocidade. Por exemplo, se você dobrar a velocidade do fuso, a for?a centrífuga será quatro vezes maior que a original. Essa for?a afasta as garras do mandril do centro, muitas vezes reduzindo a for?a de fixa??o. No entanto, com pin?a de mola, a for?a centrífuga n?o causará influência óbvia. Portanto, a for?a de fixa??o será mais estável em toda a faixa de velocidade de processamento.

3. Opera??o de processamento

A pin?a de mola exerce for?a de fixa??o em toda a circunferência da pe?a, e n?o apenas na área de contato selecionada. Portanto, uma boa concentricidade pode ser obtida, o que é particularmente importante para projetos de processamento secundário. O processamento secundário precisa considerar a precis?o relacionada ao processamento primário, porque a capacidade de fixa??o precisa da pin?a de mola é forte, mesmo quando o mandril de mandíbula é usado para processamento primário. A pin?a de mola também pode ser usada para processamento secundário. O mandril com mandíbulas macias ocas pode atingir precis?o de repeti??o TIR (leitura total) na faixa de 0,0006 a 0,0012 polegadas, enquanto a precis?o de repeti??o típica da pin?a de mola é de 0,0005 polegadas TIR ou melhor. Para melhorar ainda mais a precis?o da usinagem secundária, a concentricidade da pin?a de mola também pode ser ajustada durante a instala??o.

4. Tamanho da pe?a de trabalho

As pin?as de mola s?o ideais para pe?as de trabalho com menos de 3 polegadas de diametro. A pin?a de mola limita o comprimento da pe?a de trabalho. Em particular, a pin?a de mola limita a faixa de deslocamento axial (eixo Z) da máquina-ferramenta porque seu comprimento é maior que o mandril de mandíbula. Quando o comprimento de usinagem da pe?a precisa de quase todo o curso disponível da máquina-ferramenta, o mandril de mandíbula é provavelmente usado.

5. Processando o tamanho do lote

As pin?as de mola s?o adequadas para tarefas de processamento de lotes grandes e pequenos.

Nas ocasi?es de processamento de pequenos lotes e tarefas múltiplas, as vantagens do mandril de mola est?o relacionadas ao tempo de convers?o do produto. A troca de mandíbula do mandril de mandíbula padr?o leva cerca de 15 a 20 minutos, o mandril de mandíbula especialmente usado para substitui??o rápida leva 1 minuto, enquanto a troca do mandril de mola de substitui??o rápida leva apenas 15 a 20 segundos. Quando o produto muda com frequência, o tempo economizado é considerável.

Quando o lote de processamento é grande, o tempo relacionado à fixa??o economizado também pode ser acumulado. O tempo de abertura e fechamento do mandril de mola é menor que o do mandril de mandíbula. O tempo do ciclo de processamento pode ser reduzido reduzindo o tempo sem corte de uma pe?a de trabalho para a próxima pe?a de trabalho.

6. Faixa de tamanho da pe?a de trabalho

A abertura e fechamento mais rápidos da pin?a de mola se deve em parte ao seu curto curso de acionamento. Comparado com o mandril de mandíbula, a pin?a de mola é aplicável a uma gama mais limitada de tamanhos de pe?as.

De fato, a velocidade da pin?a de mola é elástica. Se o tamanho da pe?a for consistente, a velocidade da pin?a de mola será mais rápida. Se o tamanho da pe?a mudar muito, pode ser necessário usar o mandril de mandíbula para se adaptar à pe?a de trabalho de usinagem com uma ampla faixa de tamanho.

7. Tipo de material

Para a?o laminado a quente, pe?as forjadas e pe?as moldadas, os mandris de mandíbula padr?o costumam ser mais eficazes porque todas essas pe?as têm altera??es de diametro inerentes. Por outro lado, as pe?as de material laminado a frio geralmente têm boa consistência dimensional. Portanto, pin?as de mola s?o adequadas para sele??o. No entanto, a falta de medi??es consistentes do diametro n?o constitui necessariamente um obstáculo ao uso de pin?as de mola. Pin?as projetadas para se??o transversal n?o circular podem ser fornecidas para segurar barras moldadas feitas na forma exigida pelo cliente.

8. Fuso secundário

Máquinas de torneamento equipadas com fusos secundários s?o frequentemente usadas para várias usinagens em massa. Nessas aplica??es, as pin?as de mola podem economizar significativamente o tempo de usinagem. Eles podem processar todas as superfícies das pe?as em um ciclo de trabalho. Essas máquinas-ferramentas s?o frequentemente combinadas com alimentadores de barras para realizar a produ??o aut?noma e o processamento contínuo de pe?as de trabalho. Nestas aplica??es, para uma pe?a, o tempo de acionamento do mandril economizado pode ser muito pequeno, mas em todo o processo de produ??o, o tempo economizado de cada pe?a é multiplicado pelo número de pe?as processadas, e o tempo economizado acumulado é muito considerável.

9. Biblioteca de ferramentas de mandril

Também é importante considerar a terceira op??o quando as pessoas escolhem o dispositivo de fixa??o da pe?a de trabalho mais adequado entre o mandril de mandíbula e a pin?a de mola. Onde for permitido, manter dois acessórios e mudar de um para o outro pode ser a op??o mais econ?mica. Mude de mandril de mandíbula para pin?a de mola, ou vice-versa, geralmente n?o mais que 20 minutos. O mandril de mandíbula pode ser retido na máquina para lidar com a incerteza do intervalo da pe?a. No entanto, quando a máquina-ferramenta processa um grande número de pe?as ou vários lotes de pe?as com o mesmo tamanho, a produtividade obtida com o uso da pin?a de mola supera em muito a perda de produtividade causada pelo tempo gasto na substitui??o do dispositivo.

Como resolver o grande desvio de produtos de mandril do torno NC?

A fixa??o é de seis pontos (3 + 2 + 1: superfície fixa de três pontos, linha fixa de dois pontos e fixa de um ponto), e a usinagem precisa resolver deforma??o e excentricidade.

O cabo da ferramenta é muito comprido? O porta-ferramentas é rígido o suficiente? A velocidade e a alimenta??o s?o adequadas? Uma série de problemas causará grande excentricidade de produtos de mandril de torno CNC.

No corte de alta velocidade, devido à grande tolerancia de usinagem e corte intermitente, o processo de fresamento geralmente produz vibra??o, o que afeta a precis?o da usinagem e a rugosidade da superfície.

Portanto, o processo de usinagem de alta velocidade NC pode ser geralmente dividido em: usinagem de desbaste – semi-acabamento – limpeza de cantos – acabamento e assim por diante. Para pe?as com requisitos de alta precis?o, às vezes é necessário realizar o acabamento secundário e semi-acabamento e, em seguida, a usinagem de acabamento. Após a usinagem de desbaste, as pe?as podem ser resfriadas naturalmente para eliminar o estresse interno causado pela usinagem de desbaste e reduzir a deforma??o. A tolerancia deixada após a usinagem de desbaste deve ser maior que a deforma??o, geralmente 1 ~ 2mm. Durante a usinagem de acabamento, a superfície acabada das pe?as deve manter uma tolerancia de usinagem uniforme, geralmente 0,2 ~ 0,5 mm, de modo que a ferramenta esteja em um estado estável no processo de usinagem, o que pode reduzir bastante a deforma??o de corte, obter boa qualidade de usinagem de superfície e garantir a precis?o dos produtos.

A ferramenta produz principalmente excentricidade radial durante a usinagem, que se deve principalmente ao agravamento da excentricidade radial no corte radial. Portanto, reduzir a for?a de corte radial é um princípio importante para reduzir o batimento radial.