Inclus?es em a?o fundido durante a fundi??o s?o uma das raz?es importantes para rachaduras em pe?as fundidas de a?o. Para reduzir inclus?es em a?o fundido, as opera??es de fundi??o de desoxida??o, dessulfura??o, remo??o de impurezas e desgaseifica??o devem ser refor?adas no processo de fundi??o, e medidas necessárias devem ser tomadas na panela atrás do forno, como adicionar terras raras para modificar o formato das inclus?es, de modo a reduzir a existência de inclus?es e eliminar melhor as rachaduras das pe?as fundidas de a?o.

1. Tipos e causas de inclus?es no a?o

Inclus?es em a?o referem-se principalmente a inclus?es n?o metálicas em a?o. Acredita-se geralmente que inclus?es n?o metálicas em a?o geralmente existem nas seguintes formas: óxidos: F EO, Fe2O3, m no, Al2O3, SiO2, MgO, etc.; sulfetos: m ns, FES, etc.; silicatos: fesio 4, m nsio 4, FeO · a L2O3 · SiO2, etc.; nitretos: AlN, Si3N4, etc.

As inclus?es n?o metálicas no a?o vêm de dois aspectos: um é gerado junto com o processo de fundi??o, ou seja, produtos desoxidantes de ferroliga s?o adicionados durante o vazamento e produtos de oxida??o secundária do a?o fundido e ar durante o vazamento, que s?o chamados de inclus?es endógenas, que geralmente s?o partículas pequenas e uniformemente distribuídas no a?o; o outro é trazido de fora por vários motivos, que s?o chamados de inclus?es estranhas. Esse tipo de inclus?es s?o geralmente irregulares em forma, grandes em tamanho e desiguais em distribui??o, o que é a principal causa de rachaduras e é prejudicial ao a?o.

As inclus?es endogenéticas s?o produzidas principalmente nas seguintes situa??es: ① no processo de fundi??o, os produtos desoxidados n?o s?o completamente eliminados, ou a temperatura cai durante o processo de vazamento, e os produtos desoxidados gerados pela rea??o contínua chegam tarde demais para flutuar e permanecer no a?o fundido, alguns deles existem na estrutura da matriz do a?o com pequenas partículas, alguns deles se reúnem em grandes partículas Al2O3), Alguns deles existem no a?o em estado de solu??o sólida (como m no e f EO); ② no processo de vazamento e vazamento, o a?o fundido é oxidado em contato com o ar, e o oxigênio se combina com elementos no a?o para formar óxido secundário e permanece no a?o fundido; durante o processo de solidifica??o do a?o fundido, FES e FeO com baixo ponto de fus?o s?o separados e cristalizados do a?o fundido e, finalmente, precipitados no contorno do gr?o e entre os dendritos.

Inclus?es estranhas: esse tipo de inclus?es é trazido principalmente pelas matérias-primas, como sedimentos, escória e escória protetora. Os materiais refratários do sistema de vazamento s?o lavados e gravados pelo a?o fundido e permanecem no a?o fundido, a maioria dos quais s?o inclus?es de partículas grandes.

As inclus?es n?o metálicas s?o dissolvidas no a?o fundido ou existem somente no a?o fundido em alta temperatura. No entanto, com a diminui??o da temperatura e a mudan?a de composi??o, press?o do gás e outras condi??es, as inclus?es originalmente dissolvidas no a?o fundido ser?o separadas como fases independentes e reunidas no contorno do gr?o durante o processo de cristaliza??o, tornando-se a microunidade para cortar a conex?o da matriz de a?o fundido e a fonte inicial de rachaduras. Assim, o potencial perigo oculto de rachadura é formado.

2. Rela??o entre as principais inclus?es e fissuras no a?o fundido e medidas para reduzi-las

Nas inclus?es n?o metálicas, a principal raz?o para as rachaduras de pe?as fundidas de a?o s?o as inclus?es de sulfeto, que frequentemente agem em conjunto com outros fatores para aumentar a tendência de rachaduras das pe?as fundidas de a?o. No a?o fundido, as inclus?es de sulfeto s?o divididas em três tipos: tipo I – esféricas; tipo II – cadeia pontual como filme intergranular; tipo III – angulo agudo distribuído arbitrariamente. Entre elas, as inclus?es de classe II s?o as mais prejudiciais ao a?o, a classe III é a segunda e a classe I é a menos prejudicial. As inclus?es de sulfeto est?o relacionadas ao grau de desoxida??o e à quantidade de alumínio residual no a?o. Quando a quantidade de solu??o sólida de alumínio é baixa e a quantidade de oxigênio permanece pequena, as inclus?es de classe I podem ser obtidas.

O desoxidante tem grande influência na forma??o de inclus?es e nas propriedades do a?o. O efeito desoxidante do desoxidante composto é melhor do que o do desoxidante simples, porque as inclus?es formadas pelo desoxidante composto s?o grandes e fáceis de flutuar e remover. Se a desoxida??o do a?o fundido n?o for suficiente, é fácil ter porosidade e rachaduras. No entanto, a quantidade de alumínio usada para a desoxida??o final é apenas o suficiente para desoxidar sem permanecer, a quantidade de solu??o sólida de alumínio é baixa e a quantidade de oxigênio restante é pequena, o que resultará em inclus?es de classe II. Geralmente, a desoxida??o excessiva de alumínio resultará em inclus?es de classe III. Deve-se observar que se for usado alumínio excessivo, mais inclus?es de nitreto de alumínio precipitar?o ao longo do limite do gr?o, resultando em fratura quebradi?a "semelhante a uma rocha" e deteriora??o das propriedades do a?o. Portanto, n?o é razoável desoxidar com alumínio excessivo. A quantidade de alumínio adicionado e o alumínio residual no a?o n?o devem ser muito baixos ou muito altos.

A desoxida??o de alumínio é um método amplamente utilizado para desoxida??o de a?o. Dois processos de desoxida??o s?o geralmente usados na produ??o industrial, um é adicionar o processo de desoxida??o de alumínio, o outro é controlar o processo de desoxida??o de alumínio. O primeiro é remover completamente o oxigênio dissolvido no a?o com alumínio e, em seguida, remover a inclus?o de Al2O3 tanto quanto possível por meio de várias formas de agita??o; o último é desoxidar aproximadamente apenas com silício manganês e controlar estritamente o teor de alumínio e cálcio no a?o, de modo a controlar a composi??o, propriedade e morfologia da inclus?o de óxido precipitada no a?o [3]. A primeira taxa de desoxida??o do primeiro é maior que 90, e o produto de desoxida??o é principalmente Al 2O 3; o segundo é bastante reduzido, e o primeiro produto de desoxida??o é principalmente SiO2.

Inclus?es estranhas podem ser removidas de acordo com suas fontes, enquanto inclus?es endógenas precisam ser controladas por desoxida??o e tratamento com cálcio.

No refino em concha, bolhas de arg?nio maiores e menores s?o sopradas no a?o fundido para remover os produtos primários de desoxida??o.

Para melhor remover inclus?es e reduzir rachaduras no a?o, as seguintes medidas s?o tomadas para a opera??o de fundi??o.

(1) Preparar matérias-primas para evitar inclus?es estranhas.

(2) Adotar um processo razoável de fabrica??o de a?o: como adotar um processo razoável de sopro de oxigênio e distribui??o de energia, garantir uma certa velocidade de descarboneta??o para fazer as inclus?es flutuarem e manter boas condi??es do forno. (3) O desoxidante composto é usado em vez do desoxidante único. (4) Adicionar terras raras na concha após o forno pode alterar a forma das inclus?es, reduzir as inclus?es e reduzir a rachadura das pe?as fundidas de a?o