Atualmente, o a?o inoxidável é amplamente utilizado na indústria, como aeroespacial, fabrica??o de equipamentos de gera??o de energia, constru??o e alimentos. Como material típico de difícil usinagem, o a?o inoxidável apresenta defeitos de endurecimento severo durante o processamento, alta temperatura de corte e fácil ades?o de cavacos. Devido às características acima mencionadas do a?o inoxidável, é provável que ocorram problemas comuns como desgaste acelerado da ferramenta, baixa integridade da superfície usinada e dificuldade na remo??o de cavacos durante o processo de usinagem do STS, o que afeta seriamente a qualidade do processamento, produ??o ciclo e custo de processamento das pe?as de material que contêm STS. O departamento de tecnologia de metal duro da Meetyou analisa e resume as dificuldades no processamento de materiais de a?o inoxidável e fornece solu??es com medidas específicas para o corte de a?o inoxidável e produtos típicos para sua referência.

Comparado com o a?o comum, o a?o inoxidável possui resistência e dureza médias. No entanto, ele contém uma grande quantidade de elementos como Cr, Ni e Mn, e possui boa plasticidade e resistência, alta resistência à temperatura e alta tendência de endurecimento por trabalho, o que resulta na carga de corte. Além disso, no a?o inoxidável austenítico durante o processo de corte, alguns carbonetos s?o precipitados no interior, o que aumenta o efeito de arranh?es no cortador.

Figura 1. Resistência à temperatura do a?o inoxidável comum

O a?o inoxidável apresenta uma grande deforma??o plástica durante o corte, especialmente o a?o inoxidável austenítico (o alongamento excede 1,5 vezes o do a?o 45), o que aumenta a for?a de corte.

é fácil formar uma aresta acumulada durante o corte, o que afeta a rugosidade da superfície usinada e facilmente faz com que a superfície da ferramenta descasque.

Para cortadores de cavacos fechados e semi-fechados, é fácil ocorrer entupimento de cavacos, resultando em maior rugosidade da superfície e lascamento da ferramenta

Figura 2. A forma ideal de cavacos de a?o inoxidável

é cerca de uma vez e meia o coeficiente de expans?o linear do a?o carbono. Sob a a??o da temperatura de corte, a pe?a de trabalho é propensa a deforma??es térmicas e afeta a precis?o dimensional.

Geralmente, é cerca de 1/4 ~ 1/2 da condutividade térmica do a?o carbono médio. A temperatura de corte é alta e a ferramenta desgasta rapidamente.

1. Materiais de ferramentas com alta dureza, tenacidade e resistência ao calor e afinidade química com a?o inoxidável devem ser selecionados.

2. Ao usar a?o de alta velocidade para processar STS, deve-se usar a?o de alta velocidade e alto desempenho, como W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al, etc.

3. Ao usar carboneto cimentado, n?o é aconselhável usar ligas à base de YT, e é preferível usar ligas de YW ou YG que contenham Ta (Nb) ou YG ou cobalto de tungstênio YG (ISO M, K). Tais como YS2, YG3X, YG8W, YG6A, YG6X, YG643, YG813, YW3Y, YG8N, etc.

é sabido que o desempenho de corte dos materiais da ferramenta está relacionado à durabilidade e produtividade da ferramenta. A processabilidade do material da ferramenta afeta a qualidade de fabrica??o e afia??o da própria ferramenta. é aconselhável escolher materiais de ferramenta com alta dureza, boa resistência à aderência e tenacidade, como ligas duras do tipo YG. O uso de ligas duras do tipo YT para o SUS n?o é uma boa escolha, especialmente no processamento de a?o inoxidável austenítico 1Gr18Ni9Ti. O tipo rígido do tipo YT deve ser absolutamente evitado. Ligas, porque o titanio (Ti) no a?o inoxidável e o Ti nos carbonetos cimentados à base de YT produzem afinidade, os cavacos transportam facilmente o Ti na liga, o que leva ao desgaste da ferramenta. As estatísticas da prática de produ??o mostram que o processamento de a?o inoxidável com YG532, YG813 e YW2 produz bons resultados de processamento.

Como o metal duro tem melhor resistência ao calor e ao desgaste do que o a?o de alta velocidade, as ferramentas feitas de materiais de liga dura s?o mais adequadas para o corte de a?o inoxidável. A liga de tungstênio-cobalto possui boa tenacidade. A ferramenta pode ser fabricada com um angulo de inclina??o maior e uma borda mais nítida. Portanto, em geral, é adequado processar a?o inoxidável com uma liga de tungstênio-cobalto. Especialmente no caso de usinagem áspera e corte interrompido com grande vibra??o, devem ser utilizadas laminas de liga de tungstênio-cobalto. N?o é t?o duro e quebradi?o quanto a liga de tungstênio-cobalto-titanio, e n?o é fácil de lascar. Embora a liga de tungstênio-cobalto-titanio tenha boa dureza vermelha e seja mais resistente ao desgaste do que a liga de tungstênio-cobalto em condi??es de alta temperatura, mas possui alta fragilidade e n?o é resistente a impactos e vibra??es. Assim, é geralmente usado como uma ferramenta de acabamento em a?o inoxidável.

Fig.3. Compara??o entre o grau YT e o grau YG

4. Os revestimentos de carboneto cimentado podem ser CA15, CA25, YBM151, YBM251, YBM351, YBG202, YBG252, YBG302, CN251, YB425, ZC05, ZC07, ZM10 e similares.

O revestimento clássico é uma ferramenta revestida com TiAlN ou AlCrN. O revestimento TiAlN possui excelentes propriedades como alta dureza, alta temperatura de oxida??o, boa dureza térmica, forte ades?o, baixo coeficiente de atrito e baixa condutividade térmica. Como o elemento Cr tem um ponto de fus?o mais alto que o elemento Ti, a empresa de revestimento desenvolveu um revestimento AlCrN no qual o Cr é substituído por Ti. Comparado com o TiAlN, a alta temperatura de oxida??o do AlCrN pode ser significativamente melhorada, o coeficiente de atrito é menor, a capacidade de remo??o de cavacos é mais forte, mas a dureza é ligeiramente reduzida.

Fig.4 A compara??o da dureza de 3 materiais de revestimento diferentes

Para cermet, YNG151 pode ser usado. Para cermet revestido, YNG151C pode ser usado.