O processamento severo de material de carboneto de tungstênio pode ser concluído por ferramentas como rebolos de diamante. Além disso, muitas tecnologias modernas de processamento s?o inventadas e desenvolvidas atualmente com o objetivo de obter produtos de formato complicado em menos tempo de processamento, como EDM, processamento supers?nico, processamento eletrolítico, processamento por feixe de elétrons e processamento por lazer.

O foco deste artigo é a EDM, conhecida como usinagem por descarga elétrica de fio para cortar pe?as de reposi??o com dois eletrodos feitos de metal duro ou metal em um circuito projetado que conduz o caminho da usinagem. é notado e observado pela primeira vez por Joseph Preistly em 1770. Ent?o, na década de 1940, dois pesquisadores soviéticos, os Lazarenkos, s?o os principais cientistas a encontrar essa técnica prática no processamento de materiais difíceis de usinar. Em seguida, o primeiro lote de máquinas de eletroeros?o para fabrica??o de matrizes feitas de a?o endurecido ocorreu no século 60' 20. Até 1974, foi produzida uma máquina de eletroeros?o a fio usando o plotter de desenho CNC, que pode lidar com tarefas de processamento que exigem maior precis?o.

Atualmente, usinando pe?as de até 16″ de espessura, a EDM pode garantir sua precis?o de +/-0,002mm. Quase nenhuma rebarba gerada. Como n?o existem for?as e tens?es de corte neste processo, a eletroeros?o a fio é ideal para pe?as delicadas, mantendo-as longe de falhas como distor??o. Além disso, as ferramentas e pe?as s?o usinadas após o tratamento térmico, de modo que a precis?o dimensional n?o é afetada por nenhuma distor??o do tratamento térmico.

Condi??o de processamento e campo de aplica??o do EDM.

1. Em formas complexas

2. Exigindo tolerancias de alta precis?o

3.Materiais delicados, preciosos ou fracos

Deve haver uma folga entre os eletrodos e a superfície da pe?a de trabalho e a largura da mesma está sujeita à tens?o de trabalho e à quantidade de processamento. Quando uma máquina WEDM está usinando uma pe?a, ela deve ser realizada em um meio líquido com certas propriedades de isolamento, como querosene, óleo saponificado, água deionizada, etc. é necessário ensinar alto isolamento para facilitar a gera??o de descarga de faísca pulsada , líquido O meio também tem o efeito de eliminar os produtos de corros?o eletrolítica e eletrodos de resfriamento na abertura. O fio de molibdênio e a pe?a de trabalho s?o mantidos em uma certa folga entre as superfícies processadas. Se a folga for muito grande, a tens?o entre os eletrodos n?o pode penetrar no meio interpolar e a descarga de faísca n?o pode ser gerada. Se a folga for muito pequena, a conex?o de curto-circuito é facilmente formada e a energia elétrica n?o pode ser gerada. Deve ser utilizada a fonte de alimenta??o pulsada, ou seja, a descarga da faísca deve ser pulsada e intermitente. Durante o intervalo de pulso, o meio de intervalo é desionizado para que o próximo pulso possa romper a descarga entre os dois pólos.

（1）é possível processar eletrodos para processamento de forma??o de faísca elétrica, eletrodos para processamento de perfura??o e eletrodos para cavidades c?nicas. Além disso, materiais de eletrodos como cobre tungstênio e liga de prata tungstênio s?o particularmente econ?micos para serem cortados com fio.

（2）Quando um novo produto é produzido experimentalmente, o ciclo de fabrica??o pode ser bastante reduzido e o custo pode ser reduzido porque nenhum molde adicional é necessário. Também é conveniente modificar o design e alterar o programa de processamento.

(3) Usinagem de pe?as de molde, processamento de corte de fio EDM é usado principalmente no processamento de matriz, matriz de extrus?o, matriz de plástico, matriz de cavidade EDM. Devido à rápida melhoria da velocidade e precis?o do WEDM, atingiu o ponto de máquina de moagem coordenada. A extens?o da competi??o. Portanto, a retifica??o de precis?o e outros processos em alguns países industrializados foram substituídos por EDM e WEDM.

Wire EDM usa um fio para cortar o contorno programado na pe?a de trabalho. A matriz de extrus?o e o pun??o de blanking s?o frequentemente usinados por corte de arame. O corte sempre percorre toda a pe?a de trabalho. Para iniciar a usinagem, você deve primeiro fazer um furo na pe?a de trabalho ou come?ar pela aresta. Na área de usinagem, cada descarga cria um po?o na pe?a e impacta a ferramenta. O fio pode ser inclinado de modo que partes afuniladas ou de formato diferente possam ser feitas na parte superior e inferior. N?o há contato mecanico entre o eletrodo e a pe?a de trabalho (veja acima). Os fios s?o geralmente feitos de lat?o ou cobre estratificado e têm um diametro entre 0,1 e 0,3 mm.

Dependendo da precis?o e do acabamento superficial necessário, uma pe?a é cortada uma vez ou desbastada e eri?ada. Em um corte, o fio passa desejavelmente através de uma por??o sólida que deixará cair uma lesma ou detritos após a conclus?o. Isso fornecerá precis?o suficiente para alguns trabalhos, mas na maioria dos casos, o skimming é necessário. O corte de escória refere-se à posi??o do fio de a?o que passa pela superfície áspera novamente em uma configura??o de potência mais baixa e lavagem de baixa press?o. Dependendo da precis?o e do acabamento superficial necessário, pode haver de uma a nove passagens de escória. Geralmente há apenas duas pistas de esqui. Um canal skim pode remover até 0,002 polegada de material ou apenas 0,0001 polegada de material. Durante o desbaste (ou seja, o primeiro corte), a água é for?ada no corte a alta press?o para fornecer resfriamento suficiente e eliminar partículas de eros?o o mais rápido possível. Durante o processo de escória (corte preciso/fino), a água flui suavemente pelo cauterizador para evitar que o fio se desvie.