O novato na opera??o da máquina CNC muitas vezes faz o CNC bater. é um entendimento muito errado e prejudicial muitas vezes ouvir os outros dizerem que você n?o pode aprender a opera??o da máquina-ferramenta sem bater na máquina.

A colis?o CNC causa grandes danos à precis?o das máquinas-ferramentas, e o impacto em diferentes tipos de máquinas-ferramentas também é diferente. De um modo geral, a máquina-ferramenta com rigidez fraca tem um impacto maior, e a máquina-ferramenta com estrutura pórtico com rigidez forte tem um impacto menor sob a mesma for?a de impacto. Se a máquina-ferramenta for uma estrutura cantilever e o fuso for uma estrutura de máquina-ferramenta instalada em um eixo rotativo, uma vez que a máquina-ferramenta colida, o impacto na precis?o da máquina-ferramenta é fatal. Portanto, para máquinas-ferramentas CNC de alta precis?o, a colis?o deve ser absolutamente eliminada. Desde que o operador controle cuidadosamente certos métodos anticolis?o, a colis?o pode ser completamente evitada e evitada.

Do ponto de vista do processo de opera??o de processamento, o processamento de máquinas-ferramenta NC pode ser dividido em três módulos: programa??o, ajuste de ferramentas e processamento automático. Entre eles, a programa??o e o preset de ferramentas s?o trabalhos preparatórios para as opera??es de usinagem. Se a programa??o está correta, se os parametros de corte selecionados s?o razoáveis e se a entrada dos parametros de configura??o da ferramenta é precisa, isso será mostrado na usinagem prática. Portanto, para garantir a precis?o da opera??o de processamento da máquina-ferramenta NC, geralmente é necessário interromper o processamento de teste, para testar se há problemas no processamento automático da máquina-ferramenta NC. No processamento de teste, seguir estritamente o princípio de processamento de “três olhares, duas necessidades e uma parada” pode reduzir bastante o problema de colis?o na opera??o da máquina-ferramenta.

Três olhares sobre a colis?o CNC

Primeiro, veja o programa

Todas as opera??es de máquinas-ferramentas CNC s?o controladas por instru??es de programa. Depois de verificar as instru??es do programa e os nomes dos programas, descubra os problemas existentes e corrija-os a tempo. Ao verificar o programa, a fim de evitar inspe??es repetidas ou inspe??es perdidas, devemos seguir uma certa ordem de inspe??o: primeiro, da perspectiva do nome do programa, porque a conclus?o da opera??o básica do NC requer um grande número de instru??es do programa para parar controle, um grande número de arquivos de programa também será armazenado no sistema do microcomputador de chip único, e o nome do programa será reduzido de forma automática, especialmente preste aten??o ao sufixo do nome do programa e ao formato do programa; Em segundo lugar, verifique o fragmento do programa. A simula??o de software de computador é aplicada para detectar se há erros nas instru??es detalhadas do programa. Se houver algum problema na lógica superior e inferior da escrita da instru??o, o software de simula??o apontará automaticamente os problemas existentes, para que os programadores possam interromper a corre??o do programa a tempo até que n?o haja nenhum problema no programa operacional.

Em segundo lugar, observe as coordenadas da pe?a de trabalho

Informa??es detalhadas como as coordenadas da máquina e da pe?a de trabalho da ferramenta atual ser?o exibidas na tela. Ao interromper a inspe??o, preste aten??o em comparar o valor da tela com a posi??o real da ponta da ferramenta para garantir que os valores das coordenadas entre os dois possam corresponder um a um. Devido à influência dos dispositivos de fixa??o da máquina-ferramenta, desgaste da ferramenta e outros fatores, as coordenadas da pe?a geralmente apresentam certos erros. Se o erro exceder a faixa de especifica??o, afetará o progresso do processamento da máquina-ferramenta e causará problemas de colis?o. Portanto, através da compara??o das coordenadas da pe?a, esse problema pode ser efetivamente evitado.

Terceiro, observe a posi??o da ponta da faca

As opera??es de usinagem e corte da máquina-ferramenta NC s?o completadas pela ferramenta, portanto, ao interromper a inspe??o da máquina-ferramenta, devemos nos concentrar na verifica??o da posi??o da ponta da ferramenta. A ponta da ferramenta mostrará desgaste após ser usada por um período de tempo. Com a premissa de n?o afetar a qualidade da usinagem da máquina-ferramenta, o operador da máquina-ferramenta deve ajustar regularmente a posi??o da ferramenta para evitar que a ferramenta colida com a pe?a ou mandril. Além disso, também é necessário comparar a posi??o prática da ponta da ferramenta com os dados exibidos na tela. Se houver um grande erro entre os dois valores, a opera??o de processamento também deve ser interrompida e a ferramenta deve ser encerrada após o desligamento e, em seguida, reinstalada e ajustada.

Dois pontos sobre a colis?o cnc

Primeiro, execu??o de estágio único

As máquinas-ferramentas CNC têm a fun??o de execu??o SBL de estágio único. Depois de iniciar esta fun??o, cada vez que o microcomputador de chip único concluir um programa de controle, ele encerrará automaticamente a opera??o de processamento. é necessário que o operador das máquinas-ferramentas CNC inicie manualmente o próximo programa para iniciar a opera??o de processamento. A vantagem da execu??o de estágio único é que dá aos operadores tempo de inspe??o suficiente, incluindo inspe??o de ferramentas, inspe??o coordenada e inspe??o de programa, de modo a evitar a ocorrência de acidentes de colis?o em grande medida. Embora a execu??o de estágio único reduza a eficiência de processamento das máquinas-ferramentas CNC, ela pode melhorar significativamente a qualidade do processamento e evitar problemas de colis?o. Em contraste, seu efeito geral de processamento é melhor.

Em segundo lugar, baixa amplia??o

Ajustando o bot?o de ajuste de velocidade da máquina-ferramenta NC e reduzindo a velocidade de avan?o da ferramenta, você pode verificar se a posi??o da ponta da ferramenta e o valor de exibi??o de coordenadas s?o diferentes antes que a ferramenta pare de usinar a pe?a. Se os dois valores forem diferentes, você pode desligar o equipamento a tempo de evitar problemas de colis?o. Especialmente na usinagem do furo interno da pe?a, é fácil apresentar o erro de alimenta??o ou retirada da ferramenta, o que n?o só afeta a qualidade da usinagem do furo interno, mas também leva ao desvio grave do tamanho do furo interno da pe?a de trabalho, e também apresenta os problemas de picada de faca e colis?o de faca. Portanto, a sele??o da velocidade de processamento de baixa amplia??o pode efetivamente evitar os problemas de processamento acima.

Uma parada

Para ser preciso, ele deve ser suspenso repetidamente no processo de processamento automático. Após uma pausa, o operador pode observar a exibi??o da posi??o da ponta da ferramenta e as coordenadas da tela, principalmente quando o cavaco está envolvido na pe?a ou ferramenta, ele pode pressionar a tecla de parada de ciclo e usar este período de tempo para lidar com os problemas no processamento da máquina-ferramenta NC, para evitar erros devido ao panico na opera??o.

Além disso, antes da opera??o, o operador deve receber treinamento de seguran?a para opera??o da máquina-ferramenta. Cada tipo de máquina-ferramenta deve ter procedimentos de opera??o de seguran?a. O operador deve receber treinamento sistemático de opera??o e seguran?a e pode trabalhar na máquina-ferramenta somente após possuir uma licen?a de trabalho qualificada. Antes do trabalho, você deve saber a localiza??o do extintor e controlar o método de aplica??o do extintor. A posi??o do pressostato de ar da máquina-ferramenta, a posi??o do interruptor da potência de entrada da máquina-ferramenta e a posi??o da esta??o de trabalho hidráulica devem controlar o método de desligamento de emergência. Para a esmerilhadeira com óleo refrigerante, o extintor de incêndio deve ser colocado a menos de três metros da máquina-ferramenta.