Ao cortar metal, a ferramenta corta a pe?a de trabalho, e o angulo da ferramenta é um parametro importante usado para determinar a geometria da parte cortada da ferramenta. Para entender o angulo da ferramenta de corte do torno diretamente, partimos de angulos da ferramenta de corte de ponto único, mostrados a seguir,

1. A composi??o da pe?a de corte: 1 canto, 2 arestas e 3 faces

A parte de corte de uma ferramenta é face 、 plano de flanco principal, plano de flanco menor, aresta de corte lateral edge aresta de corte e canto.

1）cara  A superfície na qual os cavacos fluem na ferramenta.

2）avi?o de flanco principal  A superfície da ferramenta que se op?e e interage com a superfície usinada na pe?a de trabalho, chamada de plano de flanco principal.

3）avi?o de flanco menor  A superfície da ferramenta que se op?e e interage com a superfície usinada na pe?a de trabalho, denominada plano de flanco menor.

4）aresta de corte lateral  A interse??o da face da ferramenta e o plano principal do flanco é chamada de aresta de corte lateral.

5）ponta de corte  A interse??o da face da ferramenta e o plano menor do flanco é chamada de aresta de corte final.

6）canto  A interse??o da aresta de corte lateral e da aresta de extremidade é chamada de canto. O canto é na verdade uma pequena curva ou linha reta, chamada canto arredondado e canto chanfrado.

2. Plano auxiliar para medir o angulo de corte da ferramenta de tornear

Para determinar e medir a geometria da ferramenta de tornear, três planos auxiliares s?o selecionados como referência. Os três planos auxiliares s?o o plano da aresta de corte, o plano de referência (Base) e o plano ortogonal.

1）plano de vanguarda——Corte em um ponto selecionado da aresta de corte lateral e perpendicular ao plano do plano inferior do porta-ferramenta.

• plano de referência (Base)——Passe um ponto selecionado da aresta de corte lateral e paralelo ao plano da parte inferior do porta-ferramenta.

Pode-se observar que os três planos de coordenadas s?o perpendiculares entre si para formar um sistema espacial de coordenadas retangulares.

3.o angulo geométrico principal e a escolha de ferramentas de torneamento

1） princípio de sele??o do angulo de inclina??o (γ0)

O tamanho do angulo de inclina??o resolve principalmente a contradi??o entre a firmeza e a nitidez da cabe?a do cortador. Portanto, o angulo de inclina??o deve primeiro ser selecionado de acordo com a dureza do material processado. A dureza do material processado é alta e o angulo de inclina??o leva um pequeno valor e vice-versa. Em segundo lugar, o tamanho do angulo de inclina??o deve ser considerado de acordo com a propriedade de processamento. O angulo de inclina??o deve ser considerado como um pequeno valor durante o desbaste e o angulo de inclina??o como um valor grande durante o acabamento. O angulo de inclina??o é geralmente selecionado entre -5 ° e 25 °.

Normalmente, o angulo de inclina??o (γ0) n?o é pré-fabricado quando a ferramenta de torneamento é feita, mas o angulo de inclina??o é obtido afiando a ranhura de cavacos na ferramenta de torneamento. A flauta também é chamada de quebra-cavacos. Sua fun??o é:

a.Breaking os chips sem emaranhamento.

b.Controle a dire??o de saída dos cavacos para manter a precis?o da superfície usinada.

c.Reduza a resistência ao corte e aumente a vida útil da ferramenta.

２）Princípio da sele??o do angulo de folga (α0)

Primeiro de tudo, a natureza do processamento precisa ser considerada. Ao terminar, o angulo de folga assume um grande valor e, ao desbaste, o angulo de folga assume um valor pequeno. Em segundo lugar, considerando a dureza do material processado, a dureza do material processado é alta e o angulo de folga principal é reduzido a um valor pequeno para melhorar a firmeza da cabe?a de corte. Caso contrário, o angulo de folga deve ser de um valor pequeno. O angulo de folga n?o pode ser zero ou negativo e geralmente é selecionado entre 6 ° e 12 °.

• princípio de sele??o do angulo da aresta de corte (Kr)

Antes de mais, é necessário considerar a rigidez do sistema de torneamento, tornos, garras e ferramentas. Se o sistema for rígido, o angulo da aresta de corte deve ser pequeno, o que é benéfico para melhorar a vida útil da ferramenta de torneamento, melhorar as condi??es de dissipa??o de calor e a rugosidade da superfície. Em segundo lugar, a geometria da pe?a usinada deve ser considerada. Ao usinar a etapa, o angulo da aresta de corte deve ser 90 °. A pe?a de trabalho cortada no meio é cortada e o angulo da aresta de corte geralmente é de 60 °. O angulo da aresta de corte geralmente está entre 30 ° e 90 ° e o mais comum é 45 °, 75 ° e 90 °.

• O princípio de selecionar angulo menor da aresta de corte(Kr ')

Em primeiro lugar, a ferramenta de tornear, a pe?a de trabalho e a bra?adeira têm rigidez suficiente para serem consideradas, de modo a reduzir o angulo menor da aresta de corte. Caso contrário, deve-se considerar o grande valor. ser tomado como 10 ° durante o acabamento. 15 °, quando desbaste, o menor angulo da aresta de corte pode ser de cerca de 5 °.

• O princípio de selecionar inclina??o da aresta de corte(λS)

Depende principalmente da natureza do processamento. Ao desbaste, a pe?a de trabalho tem um grande impacto na ferramenta de torneamento, tendo λS ≤ 0 °. Ao terminar, a pe?a de trabalho exerce uma pequena for?a de impacto na ferramenta de tornear, levando λS ≥ 0 °. Geralmente λS = 0 °. A inclina??o da aresta de corte é geralmente selecionada entre -10 ° e 5 °.