Geralmente, dezenas de milhares de tornos CNC devem ser tornos CNC econ?micos, desenvolvidos com base em tornos comuns. Seu sistema de controle automático é composto principalmente de microcomputador de chip único. Através do programa de controle, ele controla os dispositivos de alimenta??o longitudinal e transversal e os dispositivos de troca de ferramentas da máquina-ferramenta e conclui automaticamente o processamento das pe?as. Os tornos CNC econ?micos também s?o chamados de tornos CNC pequenos. Portanto, pequenos tornos CNC ainda s?o equipamentos eletromecanicos. Portanto, em caso de falha, também é necessário analisar exaustivamente a estrutura mecanica e o controle elétrico da máquina-ferramenta.

1. Quando o programa do torno CNC está em execu??o, a bancada para repentinamente

Este fen?meno é geralmente causado por falha mecanica, mas também pode ser causado pela falha do sistema de controle. Neste momento, você pode primeiro retornar a bancada ao ponto original e reiniciar o programa de processamento. Se a bancada sempre para quando chega a uma determinada posi??o, deve ser porque uma parte do sistema de transmiss?o está danificada, deformada ou presa por corpos estranhos. Primeiro, desligue a energia e, em seguida, verifique se a folga entre a porca do parafuso e o parafuso ou o inserto da placa deslizante está muito apertada, se há matéria estranha na ranhura da guia de esferas do fuso de esferas, se o parafuso está torto e deformado, se a engrenagem flexível no redutor do motor de passo está solta ou matéria estranha está presa, etc. Se o bloqueio manual estiver normal, é falha do sistema de controle e deve ser verificado de acordo com a falha 1.

2. O motor de passo treme e n?o gira após a execu??o do programa

Este fen?meno geralmente é causado pela fase aberta do motor de passo ou seu sistema de controle. Pode ser falha do próprio motor de passo ou de seu circuito de acionamento. Primeiro, verifique se o plugue de conex?o do motor de passo está em bom contato. Se estiver em bom contato, substitua o motor sem falhas para verificar se o motor está em boas condi??es. Se o motor ainda n?o funcionar normalmente após a substitui??o, isso indica que sua parte de controle está anormal. Você pode verificar principalmente o triodo de alta potência e seu diodo de libera??o do elemento de prote??o na placa do drive. Geralmente, esses dois elementos

3. O TORNO CNC está impedido quando volta a zero

Geralmente, é causado por muita resistência ao funcionamento do sistema de transmiss?o mecanica. Durante o avan?o de corte, o porta-ferramenta gira em baixa velocidade, acionado por baixa tens?o, e o torque de funcionamento do motor de passo é pequeno, o que n?o é suficiente para vencer a resistência e causar perda de passo. Ao retornar a zero, o motor de passo é acionado por alta tens?o, com alta velocidade de opera??o, grande torque e sem resistência de corte, portanto, o motor de passo n?o perde passo. Dessa forma, se você perder o passo quando for e voltar ao normal, n?o voltará ao zero. Neste momento, você pode verificar se há limalhas de ferro e materiais estranhos na engrenagem de transmiss?o na caixa de redu??o do motor de passo ou entre o motor de passo e o parafuso de avan?o, ou se o inserto deslizante está muito apertado para aumentar a resistência de funcionamento, etc. .

Perda de 4 passos do motor de passo em alta velocidade NO TORNO CNC

Pode ser que a tens?o de alimenta??o de acionamento diminua, o que reduz o torque de saída do motor de passo. A fonte de alimenta??o de acionamento deve ser verificada principalmente. Quando o triodo do interruptor de alta tens?o é danificado, a fonte de alimenta??o de alta tens?o Tianfa é conectada, o torque de saída do motor de passo é reduzido e o passo é perdido em alta velocidade. Também pode haver uma falha mecanica em algum lugar, portanto, você também deve verificar o parafuso de avan?o, a porca, a placa deslizante, o redutor do motor de passo, etc. Quando houver pe?as dobradas, deformadas ou objetos estranhos, a resistência ao funcionamento aumentará. O fen?meno n?o é óbvio em baixa velocidade, mas n?o pode superar completamente a resistência ao funcionamento em alta velocidade.

5. O TORNO CNC n?o volta a zero após a execu??o do programa

Geralmente, o sistema de controle falha. Quando a ferramenta está alimentando ou processando, a velocidade de opera??o do motor de passo é baixa e, quando o programa retorna a zero, é necessário retornar rapidamente. O motor de passo funciona em alta velocidade e adota fonte de alimenta??o de alta tens?o para aumentar o torque de saída. Há um triodo de comuta??o que controla a saída da fonte de alimenta??o do drive de alta tens?o. Quando o triodo do interruptor está danificado, a fonte de alimenta??o de alta tens?o n?o pode ser ligada quando o retorno de alta velocidade a zero e o torque de saída do motor de passo n?o é suficiente, fazendo com que a ferramenta n?o retorne a zero. Pode ser eliminado substituindo o triodo do interruptor.

6. O erro de tamanho da pe?a processada é muito grande

Uma possibilidade é que a conex?o entre o parafuso de avan?o ou a porca e o torno esteja frouxa. Em marcha lenta, n?o há resistência ao corte e a placa deslizante opera normalmente. Durante o processamento, devido ao aumento da resistência de corte, a conex?o entre o parafuso de avan?o ou porca e o torno fica frouxa, resultando no desvio de tamanho da pe?a processada. Aperte a pe?a de conex?o e a falha pode ser eliminada. Outra possibilidade é causada pelo descanso elétrico da faca. Se o porta-ferramenta n?o puder ser travado automaticamente após a troca da ferramenta e a ferramenta se desviar do ponto de usinagem durante o corte, o fen?meno acima também será causado. Neste momento, verifique o dispositivo de travamento do porta-ferramentas e a caixa de controle do porta-ferramentas.

7. Retorne ao estado de monitoramento e pare o trabalho durante a execu??o do programa

Geralmente é causado pela falha do programa de monitoramento ou forte interferência magnética. Forte interferência magnética pode ser resolvida por aterramento ou blindagem. Se o programa n?o for executado ou a instru??o de execu??o n?o for seguida ao iniciar o programa, o estado de monitoramento será retornado imediatamente. Geralmente, o programa de monitoramento ou o hardware do computador apresenta uma falha e o chip suspeito pode ser substituído, como o chip de memória do programa fora do chip, o chip de interface programável ou o próprio microcomputador de chip único. às vezes, a falha da memória de dados fora do chip também pode causar esse fen?meno. Caso contrário, temos que encontrar o fabricante para depurar novamente.

8. O suporte de ferramentas elétricas n?o pode ser posicionado e gira continuamente ao trocar as ferramentas

Isso ocorre porque quando o programa deseja uma determinada ferramenta, o porta-ferramenta elétrica está girando para selecionar a ferramenta. Quando gira para esta ferramenta, n?o há sinal de resposta, portanto o porta-ferramenta gira mais de uma vez e n?o pode ser posicionado. O elemento hall no porta-ferramentas elétricas deve ser verificado. Quando o elemento hall estiver danificado, a saída do sinal n?o será detectada quando a ferramenta necessária estiver no lugar, resultando no fen?meno acima. Substitua o elemento hall desta faca.

9. O erro de dimens?o local da pe?a de trabalho é grande

é causado principalmente pelo espa?o excessivo entre a porca do parafuso e o parafuso de avan?o. Como a porca de avan?o e o parafuso de avan?o operam em uma determinada se??o por muito tempo, a folga desta se??o é aumentada. No início do programa, a folga medida do parafuso de avan?o é compensada no programa, mas n?o pode ser compensada na se??o de desgaste, de modo que a dimens?o local da pe?a de trabalho está fora da tolerancia. A solu??o é reparar ou substituir o parafuso de avan?o.

10. O programa de processamento é frequentemente perdido

Se o programa de usinagem for perdido depois que o sistema de controle for desligado, e o programa de usinagem for reinserido depois que a máquina-ferramenta for ligada, e a máquina-ferramenta puder processar normalmente, a tens?o da bateria de backup pode ser reduzida ou desconectada, resultando no perda do programa de usinagem na memória de dados após o desligamento da máquina-ferramenta. Substitua a bateria de reserva. Se o programa de processamento for frequentemente perdido parcial ou completamente no processo de processamento, é muito provável que a memória de dados esteja com defeito. Neste momento, a memória de dados fora do chip ou o próprio microcomputador de chip único podem ser substituídos.

O acima é o nosso resumo de 10 problemas comuns de processamento do equipamento sob o pre?o de vários tornos CNC.