{"id":3922,"date":"2019-11-30T04:01:29","date_gmt":"2019-11-30T04:01:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3922"},"modified":"2020-05-06T02:34:12","modified_gmt":"2020-05-06T02:34:12","slug":"10-useful-tips-for-titanium-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/10-uzytecznych-wskazowek-do-frezowania-tytanu\/","title":{"rendered":"10 przydatnych wskaz\u00f3wek dotycz\u0105cych frezowania tytanu"},"content":{"rendered":"

Stop tytanu i stop aluminium s\u0105 podobne w nast\u0119puj\u0105cych aspektach: oba metale s\u0105 u\u017cywane do produkcji cz\u0119\u015bci konstrukcyjnych samolot\u00f3w, w kt\u00f3rym to przypadku 90% materia\u0142\u00f3w mo\u017ce wymaga\u0107 szlifowania przed uko\u0144czeniem cz\u0119\u015bci. Wiele sklep\u00f3w mo\u017ce chcie\u0107, aby te metale mia\u0142y ze sob\u0105 wi\u0119cej wsp\u00f3lnego. <\/p>

Producenci samolot\u00f3w, kt\u00f3rzy s\u0105 dobrzy w obr\u00f3bce aluminium, przekonuj\u0105 si\u0119, \u017ce przetwarzaj\u0105 znacznie wi\u0119cej tytanu, poniewa\u017c nowsze konstrukcje samolot\u00f3w wykorzystuj\u0105 wi\u0119cej tytanu.<\/strong><\/p>

Je\u015bli chodzi o nas, powiemy, \u017ce tytan nie jest koniecznie trudny, ale nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 ca\u0142y proces przetwarzania, poniewa\u017c ka\u017cdy jeden czynnik mo\u017ce obni\u017cy\u0107 skuteczno\u015b\u0107 ca\u0142ego procesu.<\/p>

Kluczem jest stabilno\u015b\u0107. Gdy narz\u0119dzie styka si\u0119 z przedmiotem obrabianym, zamyka ko\u0142o. Narz\u0119dzie, w\u00f3zek, wrzeciono, kolumna, szyna prowadz\u0105ca, st\u00f3\u0142, mocowanie i obrabiany przedmiot s\u0105 cz\u0119\u015bci\u0105 ko\u0142a i cz\u0119\u015bci\u0105 wymaganej stabilno\u015bci. Inne wa\u017cne uwagi obejmuj\u0105 ci\u015bnienie i obj\u0119to\u015b\u0107 ch\u0142odziwa, a tak\u017ce spos\u00f3b dostarczania ch\u0142odziwa. Ten artyku\u0142 koncentruje si\u0119 na metodach i zastosowaniach. Aby w pe\u0142ni wykorzysta\u0107 potencja\u0142 tych proces\u00f3w i umo\u017cliwi\u0107 im wydajn\u0105 obr\u00f3bk\u0119 tytanu, przydatne s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce sugestie:<\/p>

1. Utrzymuj niskie promieniowe zaanga\u017cowanie<\/strong><\/h2>

Jednym z kluczowych wyzwa\u0144 dla tytanu jest ch\u0142odzenie. W tego rodzaju metalu ciep\u0142o wytwarzane w procesie przetwarzania jest relatywnie mniej odprowadzane z chipem. W por\u00f3wnaniu z innymi metalami wi\u0119ksza cz\u0119\u015b\u0107 ciep\u0142a dostaje si\u0119 do narz\u0119dzia podczas obr\u00f3bki tytanu. Z powodu tego wp\u0142ywu wyb\u00f3r siatki promieniowej determinuje wyb\u00f3r pr\u0119dko\u015bci powierzchni metalu.<\/p>

Pokazuje to wykres na rysunku 1. Pe\u0142ne wyci\u0119cie (tj. W\u0142\u0105czenie o 180 stopni) wymaga stosunkowo niskiej pr\u0119dko\u015bci powierzchniowej. Ale zmniejszenie promieniowego sprz\u0119\u017cenia skraca czas, w kt\u00f3rym kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca generuje ciep\u0142o, i pozwala ostrzowi na ostygni\u0119cie, zanim nast\u0119pny obr\u00f3t wejdzie w materia\u0142. Dlatego ze wzgl\u0119du na zmniejszenie sprz\u0119\u017cenia promieniowego pr\u0119dko\u015b\u0107 powierzchni mo\u017cna zwi\u0119kszy\u0107, utrzymuj\u0105c temperatur\u0119 w punkcie ci\u0119cia. Do wyka\u0144czania proces frezowania sk\u0142ada si\u0119 z bardzo ma\u0142ego \u0142uku kontaktowego z ostr\u0105, zaostrzon\u0105 kraw\u0119dzi\u0105 tn\u0105c\u0105 oraz du\u017c\u0105 pr\u0119dko\u015bci\u0105 powierzchni i minimalnym posuwem na z\u0105b, aby osi\u0105gn\u0105\u0107 niezwyk\u0142e wyniki.<\/p>

\"\"<\/figure>

Ryc. 1. utrzymuj niskie promieniowe zaanga\u017cowanie<\/strong><\/strong><\/p>

2. Zwi\u0119ksz ilo\u015b\u0107 fletu<\/strong><\/h2>

Powszechnie stosowane frezy maj\u0105 cztery lub sze\u015b\u0107 rowk\u00f3w. W przypadku tytanu mo\u017ce to by\u0107 za ma\u0142o. Wydajniejsza liczba flet\u00f3w mo\u017ce wynosi\u0107 10 lub wi\u0119cej (patrz rysunek 2).<\/p>

Zwi\u0119kszenie liczby rowk\u00f3w kompensuje niski posuw na z\u0105b. W wielu zastosowaniach odst\u0119py mi\u0119dzy rowkami w narz\u0119dziu z dziesi\u0119cioma otworami s\u0105 zbyt w\u0105skie, aby zapewni\u0107 szczelin\u0119 na wi\u00f3ry. Jednak produktywne frezowanie tytanu ma zwykle ni\u017csz\u0105 g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 promieniow\u0105 (patrz wskaz\u00f3wka 1). Powsta\u0142y mikrochip jest otwarty na swobodne korzystanie z wysokowydajnych frez\u00f3w zliczaj\u0105cych w celu zwi\u0119kszenia wydajno\u015bci.<\/p>

\"\"<\/figure>

Ryc. 2. Zwi\u0119ksz ilo\u015b\u0107 flet\u00f3w<\/strong><\/strong><\/p>

3. Zr\u00f3b gruby i cienki chip<\/strong><\/h2>

Wspinaczka jest znanym terminem na t\u0119 koncepcj\u0119. Innymi s\u0142owy, nie nale\u017cy podawa\u0107 frezu, aby ostrze przechodzi\u0142o przez materia\u0142 w kierunku podawania frezu. Proces ten, znany jako tradycyjny mielenie, sprawia, \u017ce wi\u00f3ry s\u0105 cie\u0144sze i grubsze. Gdy narz\u0119dzie uderza w materia\u0142, tarcie wytwarza ciep\u0142o, zanim materia\u0142 zacznie \u015bcina\u0107 z metalu podstawowego. Zamiast absorbowa\u0107 i wyczerpywa\u0107 wytwarzane ciep\u0142o, arkusz wchodzi do narz\u0119dzia. Nast\u0119pnie w punkcie wyj\u015bcia wi\u00f3r jest gruby, zwi\u0119kszaj\u0105c nacisk skrawania, aby wi\u00f3r si\u0119 sklei\u0142.<\/p>

Frezowanie wspinaczkowe - lub tworzenie wi\u00f3r\u00f3w o grubo\u015bci od cienkiej do cienkiej - zaczyna si\u0119 od tego, czy kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca wchodzi do nadmiaru materia\u0142u i wychodzi na gotow\u0105 powierzchni\u0119 (patrz rysunek 3). Podczas frezowania bocznego narz\u0119dzie pr\u00f3buje \u201ewspi\u0105\u0107 si\u0119\u201d na materia\u0142, tworz\u0105c gruby wi\u00f3r na wej\u015bciu dla maksymalnego poch\u0142aniania ciep\u0142a i cienki wi\u00f3r na wyj\u015bciu, aby zapobiec przyleganiu wi\u00f3ra. <\/p>

\"\"<\/figure>

Ryc. 3. zrobi\u0107 gruby do cienkiego mikrouk\u0142adu<\/strong><\/strong><\/p>

Frezowanie profilowe wymaga starannego zbadania \u015bcie\u017cki narz\u0119dzia, aby upewni\u0107 si\u0119, \u017ce narz\u0119dzie nadal w ten spos\u00f3b wchodzi w nadmiar materia\u0142u i opuszcza obrabian\u0105 powierzchni\u0119 w ten spos\u00f3b. Nie zawsze jest to tak \u0142atwe w skomplikowanym przebiegu, jak utrzymanie w\u0142a\u015bciwego materia\u0142u.<\/p>

4. Arc In<\/strong><\/h2>
\"\"<\/figure>

W przypadku tytanu i innych metali trwa\u0142o\u015b\u0107 narz\u0119dzia jest tracona w wyniku dramatycznych zmian w sile. Te najgorsze momenty zwykle wyst\u0119puj\u0105, gdy narz\u0119dzia wchodz\u0105 w materia\u0142. Bezpo\u015brednie podawanie narz\u0119dzia (co robi\u0105 prawie wszystkie standardowe \u015bcie\u017cki narz\u0119dzia) daje efekt podobny do uderzenia m\u0142otem w kraw\u0119d\u017a tn\u0105c\u0105. I delikatnie wsu\u0144 narz\u0119dzie. Aby to zrobi\u0107, utw\u00f3rz \u015bcie\u017ck\u0119 narz\u0119dzia, aby \u0142uk narz\u0119dzia wchodzi\u0142 w materia\u0142, a nie w lini\u0119 prost\u0105 (patrz rysunek 4). \u015acie\u017cka wej\u015bcia \u0142uku pozwala stopniowo zwi\u0119ksza\u0107 si\u0142\u0119 skrawania, aby zapobiec chwytaniu lub niestabilno\u015bci narz\u0119dzia. Generowanie ciep\u0142a i wi\u00f3r\u00f3w r\u00f3wnie\u017c wzrasta stopniowo, a\u017c narz\u0119dzie w pe\u0142ni zaanga\u017cuje si\u0119 w ci\u0119cie.<\/strong><\/p>

Ryc. 4 \u0142uk <\/strong><\/strong><\/p>

5. Zako\u0144cz fazowanie<\/strong><\/h2>

Si\u0142a uderzenia zmienia si\u0119 r\u00f3wnie\u017c przy wyj\u015bciu narz\u0119dzia. Problem ten jest tak przydatny jak ci\u0119cie od grubego do cienkiego (ko\u0144c\u00f3wka 3), ale problem polega na tym, \u017ce gdy narz\u0119dzie dotrze do ko\u0144ca spoiny i zacznie usuwa\u0107 metal, formowanie od grubej do cienkiej nagle zatrzymuje si\u0119. Nag\u0142a zmiana spowoduje podobn\u0105 nag\u0142\u0105 zmian\u0119 si\u0142y, uderzaj\u0105c w narz\u0119dzie i prawdopodobnie uszkadzaj\u0105c powierzchni\u0119 cz\u0119\u015bci. Aby zapobiec tak nag\u0142emu przej\u015bciu, nale\u017cy podj\u0105\u0107 \u015brodki zapobiegawcze. Najpierw nale\u017cy wyfrezowa\u0107 faz\u0119 45 stopni na ko\u0144cu przej\u015bcia, aby frez m\u00f3g\u0142 zobaczy\u0107, \u017ce promieniowa g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 ci\u0119cia stopniowo maleje (patrz ryc. 5).<\/p>

\"\"<\/figure>

Ryc. 5 koniec na fazce<\/p>

6. Polegaj na dodatkowej pomocy<\/strong><\/h2>

Ostra kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca mo\u017ce zminimalizowa\u0107 si\u0142\u0119 ci\u0119cia tytanu, ale kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca musi by\u0107 r\u00f3wnie\u017c wystarczaj\u0105co mocna, aby wytrzyma\u0107 nacisk skrawaj\u0105cy. Konstrukcja pomocniczego narz\u0119dzia odci\u0105\u017caj\u0105cego, pierwszy dodatni op\u00f3r w przedniej cz\u0119\u015bci, a nast\u0119pnie drugi obszar w celu zwi\u0119kszenia szczeliny, aby osi\u0105gn\u0105\u0107 te dwa cele (patrz rysunek 6). Wt\u00f3rne ratowanie jest powszechnym narz\u0119dziem, ale r\u00f3\u017cne konstrukcje wt\u00f3rnego reliefu w tytanie, szczeg\u00f3lnie w narz\u0119dziach testowych, mog\u0105 ujawni\u0107 zmiany w wydajno\u015bci skrawania i \u017cywotno\u015bci narz\u0119dzia.<\/p>

\"\"<\/figure>

Ryc. 6 Projekt narz\u0119dzia pomocniczego<\/strong><\/strong><\/p>

7. Zmie\u0144 g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 osiow\u0105<\/strong><\/h2>

Na g\u0142\u0119boko\u015bci ci\u0119cia utlenianie i reakcje chemiczne mog\u0105 wp\u0142ywa\u0107 na narz\u0119dzie. Je\u015bli narz\u0119dzie zostanie ponownie u\u017cyte na tej samej g\u0142\u0119boko\u015bci, w tym momencie mog\u0105 wyst\u0105pi\u0107 wczesne uszkodzenia. Podczas ci\u0105g\u0142ego ci\u0119cia osiowego ten uszkodzony obszar narz\u0119dzia mo\u017ce powodowa\u0107 utwardzenie robocze, a tak\u017ce linie na cz\u0119\u015bciach niedopuszczalne dla komponent\u00f3w lotniczych, co oznacza, \u017ce ten wp\u0142yw na powierzchni\u0119 mo\u017ce wymaga\u0107 wcze\u015bniejszej wymiany narz\u0119dzia. Aby temu zapobiec, narz\u0119dzie serwisowe przydziela r\u00f3\u017cne punkty w obszarze problemowym wzd\u0142u\u017c rowka (patrz rysunek 7), zmieniaj\u0105c osiow\u0105 redukcj\u0119 g\u0142\u0119boko\u015bci dla ka\u017cdego przej\u015bcia, a podobny wynik mo\u017cna przej\u015b\u0107 przez pierwszy obr\u00f3t sto\u017cka i kolejne przej\u015bcia r\u00f3wnolegle aby zapobiec ci\u0119ciu g\u0142\u0119boko\u015bci ci\u0119cia.<\/p>

\"\"<\/figure>

Ryc. 7 osiowa redukcja g\u0142\u0119boko\u015bci zmieniona poprzez przydzielenie r\u00f3\u017cnych punkt\u00f3w w obszarze problemowym <\/strong><\/strong><\/p>

8. Ogranicz g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 osiow\u0105 wok\u00f3\u0142 smuk\u0142ych element\u00f3w<\/strong><\/h2>

Skala 8: 1 pomaga zapami\u0119ta\u0107 cienko\u015bcienne i niepodparte funkcje frezowania tytanu. Aby unikn\u0105\u0107 deformacji \u015bcian woreczka, \u015bciany te s\u0105 frezowane w ci\u0105g\u0142ej fazie osiowej zamiast przy u\u017cyciu frezu z jednym ko\u0144cem do frezowania ca\u0142ej g\u0142\u0119boko\u015bci \u015bciany. W szczeg\u00f3lno\u015bci zmniejszenie g\u0142\u0119boko\u015bci osiowej ka\u017cdego kroku nie powinno by\u0107 wi\u0119ksze ni\u017c 8-krotno\u015b\u0107 grubo\u015bci \u015bcianki, co spowoduje, \u017ce b\u0119d\u0105 one frezowane po przej\u015bciu (patrz rysunek 8). Je\u015bli na przyk\u0142ad grubo\u015b\u0107 \u015bcianki wynosi 0,1 cala, frezowanie przez s\u0105siednie g\u0142\u0119boko\u015bci osiowe nie powinno przekracza\u0107 0,8 cala.<\/p>

\"\"<\/figure>

Ryc. 8 stosunek osiowej g\u0142\u0119boko\u015bci do grubo\u015bci \u015bciany jest mniejszy ni\u017c 8: 1<\/strong><\/strong><\/p>

Pomimo ogranicze\u0144 g\u0142\u0119boko\u015bci mo\u017cna zastosowa\u0107 t\u0119 zasad\u0119, aby produktywne frezowanie by\u0142o nadal mo\u017cliwe. W tym celu cienk\u0105 \u015bciank\u0119 poddaje si\u0119 obr\u00f3bce, tak aby szorstka skorupa surowca pozosta\u0142a wok\u00f3\u0142 \u015bciany, dzi\u0119ki czemu element jest 3 lub 4 razy grubszy ni\u017c element ko\u0144cowy. Na przyk\u0142ad regu\u0142a 8-1 dopuszcza osiow\u0105 g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 2,4 cala, je\u015bli \u015bciana ma grubo\u015b\u0107 0,3 cala. Przez te kana\u0142y gruba \u015bciana jest obrabiana do ostatecznego wymiaru przy mniejszej g\u0142\u0119boko\u015bci osiowej.  <\/p>

9. Wybierz narz\u0119dzie znacznie mniejsze ni\u017c kiesze\u0144<\/strong><\/h2>

Ze wzgl\u0119du na stopie\u0144, w jakim narz\u0119dzie poch\u0142ania ciep\u0142o w tytanie, narz\u0119dzie wymaga luzu, aby umo\u017cliwi\u0107 ch\u0142odzenie. Podczas frezowania ma\u0142ych rowk\u00f3w \u015brednica narz\u0119dzia nie powinna przekracza\u0107 70% \u015brednicy rowka (lub podobnego rozmiaru) (patrz rysunek 9). Je\u015bli odst\u0119p jest mniejszy ni\u017c ta warto\u015b\u0107, mo\u017cliwe jest odizolowanie narz\u0119dzia od ch\u0142odziwa i zatrzymanie zanieczyszcze\u0144, kt\u00f3re mog\u0105 odprowadzi\u0107 cz\u0119\u015b\u0107 ciep\u0142a.<\/p>

\"\"<\/figure>

Regu\u0142\u0119 70% mo\u017cna r\u00f3wnie\u017c zastosowa\u0107 do narz\u0119dzi do frezowania u g\u00f3ry powierzchni. W takim przypadku szeroko\u015b\u0107 elementu powinna wynosi\u0107 70% \u015brednicy narz\u0119dzia. Narz\u0119dzie jest przesuni\u0119te o 10%, aby zach\u0119ci\u0107 do tworzenia grubych i cienkich wi\u00f3r\u00f3w.<\/strong><\/p>

Ryc. 9. wybierz narz\u0119dzie znacznie mniejsze ni\u017c kiesze\u0144<\/strong><\/strong><\/p>

10. We\u017a wskaz\u00f3wk\u0119 ze stali narz\u0119dziowej<\/strong><\/h2>

Frez z wysokim posuwem to koncepcja narz\u0119dzi opracowana do obr\u00f3bki stali narz\u0119dziowej w przemy\u015ble form w ostatnich latach. W ostatnich latach by\u0142 u\u017cywany do obr\u00f3bki tytanu. Frez z du\u017cym posuwem wymaga niewielkiej osiowej g\u0142\u0119boko\u015bci skrawania, ale podczas pracy na tej niewielkiej g\u0142\u0119boko\u015bci frez umo\u017cliwia wy\u017csz\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu ni\u017c konwencjonalna konstrukcja frezu.<\/p>

\"\"<\/figure>

Powodem jest to, \u017ce wi\u00f3ry staj\u0105 si\u0119 cie\u0144sze. Kluczem do m\u0142yna z du\u017cym posuwem jest ostrze o du\u017cym promieniu zakrzywienia do jego kraw\u0119dzi tn\u0105cej (patrz rysunek 10). Promie\u0144 ten rozszerza tworzenie wi\u00f3r\u00f3w na du\u017cy obszar styku na kraw\u0119dzi. Z powodu przerzedzania osiowa g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania wynosz\u0105ca 0,040 cala mo\u017ce wytworzy\u0107 grubo\u015b\u0107 wi\u00f3ra tylko oko\u0142o 0,008 cala. W stopie tytanu ten rodzaj blachy eliminuje wad\u0119 polegaj\u0105c\u0105 na niskim posuwie na z\u0105b, kt\u00f3ry jest zwykle wymagany przez ten metal. Przerzedzenie uk\u0142adu otwiera drog\u0119 do wy\u017cszej pr\u0119dko\u015bci posuwu programowania.<\/strong><\/p>

Ryc.10. stal narz\u0119dzia powie<\/strong><\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Titanium alloy and aluminum alloy are similar in the following aspects: both metals are used to manufacture aircraft structural parts, in which case 90% of the materials may need to be ground off before the parts are completed. Many stores may want these metals to have more in common. Aircraft manufacturers, who are good at…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19286,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3922","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/\u56fe\u72471.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3922","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3922"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3922\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19286"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3922"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3922"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3922"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}