{"id":22453,"date":"2024-01-05T16:49:21","date_gmt":"2024-01-05T08:49:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22453"},"modified":"2024-01-05T16:49:21","modified_gmt":"2024-01-05T08:49:21","slug":"roughness-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/roughness-machining\/","title":{"rendered":"Metody poprawy chropowato\u015bci powierzchni w obr\u00f3bce cz\u0119\u015bci"},"content":{"rendered":"
Chropowato\u015b\u0107 odnosi si\u0119 do nieregularno\u015bci ma\u0142ych szczelin oraz mikroszczyt\u00f3w i dolin na powierzchni materia\u0142u po obr\u00f3bce. Je\u015bli g\u0142adko\u015b\u0107 jest niska, mo\u017ce to mie\u0107 wp\u0142yw na r\u00f3\u017cne aspekty w bran\u017cy u\u017cytkowej, takie jak uszczelnienie, odporno\u015b\u0107 na zu\u017cycie, stabilno\u015b\u0107 itp. Jak powinni\u015bmy ulepszy\u0107 techniki produkcyjne, aby poprawi\u0107 g\u0142adko\u015b\u0107 i precyzj\u0119 obr\u00f3bki przedmiot\u00f3w obrabianych?<\/p>\n

Przyczyny problem\u00f3w z szorstko\u015bci\u0105<\/b><\/strong><\/h1>\n

S\u0142ab\u0105 szorstko\u015b\u0107 mo\u017cna przypisa\u0107 nast\u0119puj\u0105cym przyczynom:<\/p>\n

1. Niew\u0142a\u015bciwy dob\u00f3r narz\u0119dzia: Silne zu\u017cycie narz\u0119dzia lub jego niska jako\u015b\u0107 mog\u0105 prowadzi\u0107 do problem\u00f3w, takich jak zadziory i p\u0119kni\u0119cia na wierconej powierzchni.<\/p>\n

2. Zbyt du\u017ca lub zbyt ma\u0142a pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania: Nadmierna pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania mo\u017ce skutkowa\u0107 szorstk\u0105 powierzchni\u0105 obr\u00f3bki, natomiast zbyt ma\u0142a pr\u0119dko\u015b\u0107 mo\u017ce prowadzi\u0107 do nieg\u0142adkiej powierzchni.<\/p>\n

3. Niew\u0142a\u015bciwe u\u017cycie ch\u0142odziwa: Nieprawid\u0142owe u\u017cycie ch\u0142odziwa, np. o niskim st\u0119\u017ceniu lub zanieczyszczeniu ch\u0142odziwa, mo\u017ce r\u00f3wnie\u017c skutkowa\u0107 nier\u00f3wn\u0105 powierzchni\u0105 wywierconego otworu.<\/p>\n

4. Nieprawid\u0142owe ustawienie parametr\u00f3w obr\u00f3bki: Nieprawid\u0142owe ustawienie parametr\u00f3w obr\u00f3bki mo\u017ce spowodowa\u0107 niestabilno\u015b\u0107 skrawania, a co za tym idzie nier\u00f3wn\u0105 powierzchni\u0119 wywierconego otworu.<\/p>\n

\"chropowato\u015b\u0107\"<\/b><\/strong><\/p>\n

Zasady rozwi\u0105zywania problem\u00f3w zwi\u0105zanych z chropowato\u015bci\u0105<\/b><\/strong><\/h1>\n

Aby rozwi\u0105za\u0107 problem z\u0142ej chropowato\u015bci obr\u00f3bki, nale\u017cy zaj\u0105\u0107 si\u0119 konkretnymi przyczynami, a konkretne metody s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce:<\/p>\n

1. Zwr\u00f3\u0107 uwag\u0119 na dob\u00f3r narz\u0119dzi: Wybieraj narz\u0119dzia wysokiej jako\u015bci, sztywne i minimalnie zu\u017cywaj\u0105ce si\u0119.<\/p>\n

2. Wybierz odpowiedni\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania: Dostosuj pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania w oparciu o obrabiany materia\u0142 i materia\u0142 wiert\u0142a, aby zapewni\u0107 jako\u015b\u0107 ci\u0119cia.<\/p>\n

3. Racjonalnie korzystaj z p\u0142ynu ch\u0142odz\u0105cego: Wybieraj p\u0142yn ch\u0142odz\u0105cy o odpowiednim st\u0119\u017ceniu, utrzymuj p\u0142yn ch\u0142odz\u0105cy w czysto\u015bci i wymieniaj go na czas.<\/p>\n

4. Rozs\u0105dnie ustaw parametry obr\u00f3bki: Zgodnie z warunkami materia\u0142u i wiert\u0142a, w rozs\u0105dny spos\u00f3b ustaw pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania, pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu i cz\u0119stotliwo\u015b\u0107 pocz\u0105tkow\u0105, a tak\u017ce inne parametry obr\u00f3bki.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Poprawa chropowato\u015bci poprzez regulacj\u0119 parametr\u00f3w skrawania<\/b><\/strong><\/h1>\n

Trzy elementy warunk\u00f3w skrawania \u2014 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania, posuw i g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania \u2014 bezpo\u015brednio powoduj\u0105 uszkodzenie narz\u0119dzia. Wraz ze wzrostem pr\u0119dko\u015bci skrawania wzrasta temperatura wierzcho\u0142ka narz\u0119dzia, co prowadzi do zu\u017cycia mechanicznego, chemicznego i termicznego. Zwi\u0119kszenie pr\u0119dko\u015bci skrawania w przypadku 20% powoduje zmniejszenie trwa\u0142o\u015bci narz\u0119dzia w przypadku 50%.<\/p>\n

Zale\u017cno\u015b\u0107 warunk\u00f3w posuwu od zu\u017cycia narz\u0119dzia zachodzi w bardzo w\u0105skim zakresie. Jednak\u017ce du\u017cy posuw zwi\u0119ksza temperatur\u0119 skrawania i prowadzi do znacznego zu\u017cycia. Jego wp\u0142yw na narz\u0119dzie jest mniejszy w por\u00f3wnaniu do pr\u0119dko\u015bci skrawania. Cho\u0107 g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania ma mniejszy wp\u0142yw na narz\u0119dzie ni\u017c pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania i posuw, to podczas mikroskrawania w obrabianym materiale powstaje utwardzona warstwa, co r\u00f3wnie\u017c wp\u0142ywa na trwa\u0142o\u015b\u0107 narz\u0119dzia.<\/p>\n

U\u017cytkownicy powinni wybra\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania w oparciu o takie czynniki, jak obrabiany materia\u0142, twardo\u015b\u0107, warunki skrawania, rodzaj materia\u0142u, pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu i g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania. Wyb\u00f3r najbardziej odpowiednich warunk\u00f3w przetwarzania opiera si\u0119 na tych czynnikach. W idealnym przypadku za optymalne uwa\u017ca si\u0119 regularne i stabilne zu\u017cycie osi\u0105gaj\u0105ce \u017cywotno\u015b\u0107 narz\u0119dzia.<\/p>\n

Jednak w praktyce wyb\u00f3r trwa\u0142o\u015bci narz\u0119dzia jest zwi\u0105zany ze zu\u017cyciem narz\u0119dzia, zmianami wymiar\u00f3w obrabianych, jako\u015bci\u0105 powierzchni, ha\u0142asem skrawania, ciep\u0142em obr\u00f3bki itp. Przy ustalaniu warunk\u00f3w obr\u00f3bki nale\u017cy prowadzi\u0107 badania w oparciu o sytuacj\u0119 rzeczywist\u0105. W przypadku materia\u0142\u00f3w trudnych w obr\u00f3bce, takich jak stal nierdzewna i stopy \u017caroodporne, mo\u017cna zastosowa\u0107 ch\u0142odziwo lub wybra\u0107 ostrza o dobrej sztywno\u015bci.<\/p>\n

W\u0142a\u015bciwy dob\u00f3r tych trzech element\u00f3w jest g\u0142\u00f3wnym tematem kurs\u00f3w obr\u00f3bki skrawaniem.<\/p>\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania (pr\u0119dko\u015b\u0107 liniowa, pr\u0119dko\u015b\u0107 obwodowa) V (metry na minut\u0119)<\/b><\/strong><\/h2>\n

Aby wybra\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 wrzeciona na minut\u0119, nale\u017cy najpierw okre\u015bli\u0107 odpowiedni\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania V. Dob\u00f3r V zale\u017cy od materia\u0142u narz\u0119dzia, materia\u0142u przedmiotu obrabianego i warunk\u00f3w obr\u00f3bki.<\/p>\n

Materia\u0142 narz\u0119dzia<\/b><\/strong><\/h3>\n

W przypadku w\u0119glika mo\u017cna wybra\u0107 wy\u017csz\u0105 warto\u015b\u0107 V, zazwyczaj powy\u017cej 100 metr\u00f3w na minut\u0119. Przy zakupie ostrzy podawane s\u0105 zazwyczaj parametry techniczne, wskazuj\u0105ce zalecane pr\u0119dko\u015bci ci\u0119cia dla r\u00f3\u017cnych materia\u0142\u00f3w. W przypadku stali szybkotn\u0105cej V mo\u017ce by\u0107 tylko mniejsze i zwykle nie przekracza 70 metr\u00f3w na minut\u0119, cz\u0119sto wahaj\u0105c si\u0119 od 20 do 30 metr\u00f3w na minut\u0119.<\/p>\n

Materia\u0142 przedmiotu obrabianego<\/b><\/strong><\/h3>\n

W przypadku materia\u0142\u00f3w o du\u017cej twardo\u015bci wybiera si\u0119 ni\u017csz\u0105 warto\u015b\u0107 V. W przypadku \u017celiwa wybiera si\u0119 ni\u017csze V. Je\u017celi materia\u0142em narz\u0119dzia jest w\u0119glik, mo\u017cna wybra\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 od 70 do 80 metr\u00f3w na minut\u0119. W przypadku stali niskow\u0119glowej V mo\u017ce wynosi\u0107 powy\u017cej 100 metr\u00f3w na minut\u0119, a w przypadku metali nie\u017celaznych mo\u017cna wybra\u0107 wy\u017csz\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 (100 do 200 metr\u00f3w na minut\u0119). W przypadku stali hartowanej i stali nierdzewnej nale\u017cy wybra\u0107 ni\u017csz\u0105 warto\u015b\u0107 V.<\/p>\n

Warunki przetwarzania<\/b><\/strong><\/h3>\n

Do obr\u00f3bki zgrubnej wybiera si\u0119 ni\u017csze V, natomiast do obr\u00f3bki wyka\u0144czaj\u0105cej wybiera si\u0119 wy\u017csze V.<\/p>\n

Je\u015bli system sztywno\u015bci obrabiarki, przedmiotu obrabianego i narz\u0119dzia jest s\u0142aby, nale\u017cy wybra\u0107 ni\u017csz\u0105 warto\u015b\u0107 V.<\/p>\n

Je\u015bli program sterowania numerycznego u\u017cywa S jako pr\u0119dko\u015bci wrzeciona na minut\u0119, w\u00f3wczas S nale\u017cy obliczy\u0107 na podstawie \u015brednicy przedmiotu obrabianego i pr\u0119dko\u015bci skrawania V: S (pr\u0119dko\u015b\u0107 wrzeciona na minut\u0119) = V (pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania) * 1000 \/ (3,1416 * \u015brednica przedmiotu obrabianego ).<\/p>\n

Je\u015bli program sterowania numerycznego wykorzystuje sta\u0142\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 liniow\u0105, w\u00f3wczas S mo\u017ce bezpo\u015brednio zastosowa\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania V (metry na minut\u0119).<\/p>\n

Szybko\u015b\u0107 posuwu (g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania)<\/b><\/strong><\/h2>\n

Szybko\u015b\u0107 posuwu, oznaczona jako F, zale\u017cy przede wszystkim od wymaga\u0144 dotycz\u0105cych chropowato\u015bci powierzchni przedmiotu obrabianego. W obr\u00f3bce precyzyjnej, gdzie wymagana jest wysoka jako\u015b\u0107 wyko\u0144czenia powierzchni, wybiera si\u0119 mniejszy posuw, zwykle w zakresie od 0,06 do 0,12 mm na obr\u00f3t wrzeciona. W przypadku obr\u00f3bki zgrubnej mo\u017cna wybra\u0107 wi\u0119kszy posuw.<\/p>\n

Na wyb\u00f3r posuwu wp\u0142ywa g\u0142\u00f3wnie wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 narz\u0119dzia i zazwyczaj wybiera si\u0119 go na poziomie 0,3 lub wy\u017cszym. Gdy g\u0142\u00f3wny k\u0105t przy\u0142o\u017cenia narz\u0119dzia jest du\u017cy, co skutkuje mniejsz\u0105 wytrzyma\u0142o\u015bci\u0105 narz\u0119dzia, posuw nie powinien by\u0107 zbyt du\u017cy. Dodatkowo nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 moc obrabiarki, a tak\u017ce sztywno\u015b\u0107 zar\u00f3wno przedmiotu obrabianego, jak i narz\u0119dzia.<\/p>\n

Programy sterowania numerycznego mog\u0105 u\u017cywa\u0107 dw\u00f3ch jednostek pr\u0119dko\u015bci posuwu: mm\/minut\u0119 lub mm\/obr\u00f3t wrzeciona. Stosowane powy\u017cej jednostki to mm\/obr\u00f3t wrzeciona. Je\u015bli stosuje si\u0119 mm\/minut\u0119, wz\u00f3r przeliczeniowy jest nast\u0119puj\u0105cy: Szybko\u015b\u0107 posuwu na minut\u0119 = Szybko\u015b\u0107 posuwu na obr\u00f3t * Obroty wrzeciona na minut\u0119.<\/p>\n

G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 ci\u0119cia<\/b><\/strong><\/h2>\n

W obr\u00f3bce precyzyjnej g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania zwykle wybiera si\u0119 poni\u017cej 0,5 (w przeliczeniu na promie\u0144). W przypadku obr\u00f3bki zgrubnej wyb\u00f3r zale\u017cy od przedmiotu obrabianego, narz\u0119dzia i stanu obrabiarki. W przypadku ma\u0142ych tokarek (o maksymalnej \u015brednicy obr\u00f3bki poni\u017cej 400 mm) tocz\u0105cych wy\u017carzan\u0105 stal 45# g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania promieniowego z regu\u0142y nie przekracza 5 mm.<\/p>\n

Nale\u017cy pami\u0119ta\u0107, \u017ce je\u015bli sterowanie pr\u0119dko\u015bci\u0105 wrzeciona tokarki wykorzystuje zwyk\u0142\u0105 regulacj\u0119 pr\u0119dko\u015bci z konwersj\u0105 cz\u0119stotliwo\u015bci, gdy pr\u0119dko\u015b\u0107 wrzeciona jest bardzo niska (poni\u017cej 100-200 obrot\u00f3w na minut\u0119), moc wyj\u015bciowa silnika znacznie spadnie. W takich przypadkach g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania i posuw mo\u017cna wybra\u0107 jedynie jako bardzo ma\u0142e.<\/p>\n

\"\"<\/div>\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The roughness\u00a0refers to the irregularities of small gaps and micro-peaks and valleys on the material surface after processing. If the smoothness is low, it can affect various aspects in the usage industry, such as sealing, wear resistance, stability, etc. How should we improve the manufacturing techniques to enhance the smoothness and processing precision of workpieces?…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22455,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-22453","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/\u56fe\u72472.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22453","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22453"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22453\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22455"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22453"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22453"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22453"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}