Który jest najlepszy do precyzyjnego rozwiercania otworów wewn?trznych? W?glik spiekany czy HSS? Wybieramy ci?cie z nisk? pr?dko?ci? przy u?yciu narz?dzia do rozwiercania z w?glika spiekanego. Narz?dzia z w?glika spiekanego zosta?y wybrane ze wzgl?du na doskona?? odporno?? na ciep?o i zu?ycie, która rekompensuje niedoci?gni?cia narz?dzi HSS. Przy niskich pr?dko?ciach skrawania narz?dzie z w?glika spiekanego zachowuje trwa?o?? i ostro??, zapobiegaj?c wibracjom, ugi?ciu i tworzeniu si? narostów na kraw?dziach. Zapobiega to powstawaniu sto?ków i falistych powierzchni w otworze wewn?trznym, zapewniaj?c precyzj? wymiarow? i chropowato?? powierzchni oraz osi?gaj?c dobr? dok?adno?? kszta?tu.

Na jakie problemy mog? natrafi? narz?dzia HSS podczas precyzyjnego rozwiercania otworów wewn?trznych?

otwory obrabiane narz?dziami HSS przy niskiej pr?dko?ci maj? zazwyczaj ni?sz? chropowato?? powierzchni. Ponadto, ma?e skrawanie ma miejsce i skutkuje d?u?szym czasem obróbki i ni?sz? wydajno?ci?, co sprawia, ?e narz?dzia HSS nadaj? si? g?ównie do operacji wykańczaj?cych. Aby wyeliminowa? sto?ek w otworze wewn?trznym, mo?na spróbowa? przej?? na skrawanie ze ?redni? pr?dko?ci?, ale cz?sto prowadzi to do tworzenia si? kraw?dzi na powierzchni natarcia narz?dzia, zwi?kszaj?c chropowato?? powierzchni i nie spe?niaj?c wymaganego wykończenia powierzchni. Je?li narz?dzie HSS jest u?ywane przy du?ych pr?dko?ciach do precyzyjnego rozwiercania, s?aba odporno?? HSS na ciep?o i zu?ycie powoduje szybkie zu?ycie narz?dzia i niewystarczaj?c? wytrzyma?o?? narz?dzia, co prowadzi do ugi?cia narz?dzia i trudno?ci w kontrolowaniu wymiarów. Z drugiej strony, u?ywanie narz?dzia w?glikowego przy du?ych pr?dko?ciach mo?e skutkowa? s?ab? sztywno?ci? narz?dzia i znacznymi wibracjami, co prowadzi do falistej powierzchni otworu wewn?trznego, wp?ywaj?c tym samym na precyzj?.

 

Jak podej?? do tych kwestii technicznych i jak sobie z nimi poradzi? podczas precyzyjnego rozwiercania otworów wewn?trznych?

Projektowanie narz?dzi

Aby osi?gn?? dobr? precyzj? obróbki otworów wewn?trznych, konieczne jest rozwa?ne dobranie rodzaju i gatunku narz?dzia z w?glika spiekanego, w?a?ciwej geometrii i w?a?ciwych parametrów skrawania.

1. Wybór rodzaju i gatunku w?glika

Wybierz narz?dzie do wytaczania z w?glika wolframu i kobaltu, klasa YG8 (odpowiednik klasy ISO K20-K30). To narz?dzie charakteryzuje si? wysok? wytrzyma?o?ci?, dobr? odporno?ci? na uderzenia i wibracje, a tak?e nadaje si? do toczenia z nisk? pr?dko?ci?, co czyni je idealnym do precyzyjnego wytaczania.

2. Wybór geometrii narz?dzia

Dodatni k?t natarcia (λs) dla ostro?ci;
K?t g?ównej kraw?dzi skrawaj?cej (Kr) wynosz?cy 93-96 stopni w celu zmniejszenia si?y promieniowej;
K?t natarcia (γ0) i k?t przy?o?enia (α0), oba wynosz?ce 6 stopni, poprawiaj? ostro?? i zmniejszaj? deformacj? ci?cia;
K?t wtórnej kraw?dzi skrawaj?cej (Kr) wynosz?cy 6 stopni w celu zminimalizowania chropowato?ci powierzchni.

3.Podstawy i analiza wyboru geometrii narz?dzia rozwiercaj?cego

K?t natarcia to k?t mi?dzy g?ówn? kraw?dzi? skrawaj?c? a p?aszczyzn? podstawy. Dodatni k?t natarcia sprawia, ?e narz?dzie do wytaczania jest ostre, co zmniejsza opór skrawania ze wzgl?du na ma?y dodatek na obróbk? podczas wykańczania.
G?ówny k?t ostrza skrawaj?cego to k?t mi?dzy rzutem g?ównego ostrza skrawaj?cego na p?aszczyzn? podstawy a kierunkiem posuwu. Ma on bezpo?redni wp?yw na si?? promieniow?. Mniejszy k?t zwi?ksza wytrzyma?o?? końcówki narz?dzia, podczas gdy wi?kszy k?t zmniejsza si?? promieniow?. Dlatego te? wybiera si? k?t 93-96 stopni, aby zmniejszy? si?? promieniow? i u?atwi? ci?cie powierzchni schodkowych w otworze wewn?trznym.
K?t natarcia, zwykle 5-20 stopni, poprawia ostro?? narz?dzia do rozwiercania i zmniejsza si?? skrawania. Jednak zwi?kszenie k?ta natarcia zmniejsza wytrzyma?o?? kraw?dzi skrawaj?cej. Podczas wykańczania wybierany jest wi?kszy k?t natarcia, aby zapewni? ostro??. K?t przy?o?enia, wynosz?cy od 3 do 12 stopni, zmniejsza tarcie mi?dzy powierzchni? przy?o?enia narz?dzia a przedmiotem obrabianym.
K?t nachylenia pomocniczej kraw?dzi skrawaj?cej wynosz?cy 6-8 stopni (w tym przypadku 6 stopni) zmniejsza chropowato?? powierzchni poprzez zminimalizowanie k?ta mi?dzy wyst?pem pomocniczej kraw?dzi skrawaj?cej a kierunkiem posuwu.

4. Wybór parametrów ci?cia

Na podstawie charakterystyki narz?dzia testy wykaza?y, ?e pr?dko?? skrawania w przypadku precyzyjnego rozwiercania otworu wewn?trznego ze stali w?glowej wynosi
Φ45 wynosi oko?o 25 m/min (pr?dko?? przedmiotu obrabianego oko?o 180 obr./min), przy g??boko?ci ci?cia a wynosz?cej 0,05–0,10 mm i szybko?ci posuwu f wynosz?cej 0,2 mm/obr.

 

Funkcje korzystania z tego narz?dzia

Zastosowanie narz?dzia ?ami?cego wióry do precyzyjnego rozwiercania otworów wewn?trznych gwarantuje, ?e niewielki naddatek na wykończenie nie wp?ynie na chropowato?? powierzchni;

Wi?kszy k?t g?ównej kraw?dzi skrawaj?cej zmniejsza si?? skrawania promieniowego i wibracje;

Wi?ksza ?rednica uchwytu narz?dzia do wytaczania zapewnia wystarczaj?c? sztywno??, zapobiegaj?c drganiom i falisto?ci powierzchni powodowanej przez niewystarczaj?c? sztywno?? narz?dzia.

?rodki ostro?no?ci podczas stosowania narz?dzi do wytaczania z w?glików spiekanych do precyzyjnego wytaczania

Przed przyst?pieniem do precyzyjnego rozwiercania nale?y zapewni? naddatek na obróbk? wynosz?cy 0,08–0,12 mm i chropowato?? powierzchni wynosz?c? oko?o Ra3–2. Je?li naddatek jest zbyt ma?y, obróbka wykańczaj?ca nie usunie ?ladów obróbki zgrubnej; je?li jest zbyt du?y, wzrasta opór skrawania, co zmniejsza precyzj? otworu.
Narz?dzie nadaje si? wy??cznie do obróbki wykańczaj?cej, nie zgrubnej.
Podczas obróbki nale?y unika? uderzania narz?dzia w powierzchnie stopniowane. Chocia? w?glik jest twardy i odporny na zu?ycie, jest kruchy i nieodporny na uderzenia. Dlatego nale?y pracowa? ostro?nie, prze??czaj?c si? na posuw r?czny 2-3 mm przed ??dan? g??boko?ci? otworu, aby uzyska? wymagan? g??boko?? dok?adnie.