1. Charakterystyka przetwarzania szarego ?elaza

?eliwo szare charakteryzuje si? krucho?ci? i nisk? wytrzyma?o?ci? na rozci?ganie (struktur? ?eliwa mo?na uzna? za struktur? ze stopu ?elazo-w?giel wype?nion? porami grafitu. Obecno?? grafitu p?atkowego zmniejsza ci?gliwo?? i wi?zko?? ?eliwa) i jest typowym materia?em kruchym .

Grafitowa struktura wn?kowa grafitu p?atkowego w ?eliwie szarym pozwala na ?atwe tworzenie p?kni?? o ostrych kraw?dziach. Podczas skrawania, pod dzia?aniem si?y skrawania narz?dzia, p?kni?cie rozwija si? wzd?u? kierunku minimalnego oporu, powoduj?c wykruszanie i p?kanie wióra. Dlatego ?eliwo szare tworzy ?amliwe wióry podczas procesu skrawania. Jednocze?nie narz?dzie znajduje si? w stanie pracy przerywanej obróbki skrawaniem podczas obróbki ?eliwa szarego. Gdy grafit w korpusie podstawowym jest ci?ty, narz?dzie jest w stanie spoczynku, a metal jest ci?ty. W przypadku korpusu podstawowego nast?puje dzia?anie skrawaj?ce narz?dzia, które w sposób ci?g?y wcina si? i wycina, powoduj?c wysokiej cz?stotliwo?ci cykle ci?gni?cia i napr??eń ?ciskaj?cych narz?dzia w pobli?u kraw?dzi skrawaj?cej. Obci??enie zmienne powoduje zm?czenie warstwy powierzchniowej narz?dzia i niewielkie wykruszanie si? kraw?dzi skrawaj?cej, zmniejszaj?c wydajno?? skrawania narz?dzia.

Podczas procesu skrawania struktura ci?tego ?eliwa szarego cz?sto p?ka w sposób nieregularny, powoduj?c niestabiln? zmian? si?y skrawania i du?y wp?yw na kraw?d? skrawaj?c?. Podczas ci?cia ?eliwa szarego powstaj? typowe wióry odpryskowe. Wspó?czynnik odkszta?cenia wióra jest ma?y, a d?ugo?? styku wióra jest niezwykle krótka, dzi?ki czemu si?a skrawania i ciep?o skrawania s? skoncentrowane na niewielkim obszarze kraw?dzi skrawaj?cej, a narz?dzie ulega zu?yciu w wyniku szoku termicznego.

Odpryski i twarde plamy z w?glika spiekanego generowane przez frez podczas ci?cia ?eliwa szarego cz?sto powoduj? szlifowanie powierzchni przedmiotu obrabianego i tylnego ostrza, co powoduje zu?ycie ?cierniwa VB przy?o?enia; temperatura skrawania jest oczywi?cie zwi?kszona, gdy powierzchnia przy?o?enia jest zu?yta. Pod wp?ywem wysokiej temperatury i wysokiego ci?nienia element ?elazny w wiórach oraz powierzchnia narz?dzia i powierzchnia narz?dzia tworz? nieskończon? ilo?? zast?pczego roztworu sta?ego, powoduj?c zu?ycie dyfuzyjne, podczas gdy wiór mi?knie i przywiera do powierzchni narz?dzia. Powierzchnia ?cieralna tworzy jednolit? warstw? adhezji, powoduj?c zu?ycie wi?zania. Gdy kraw?d? narz?dzia skrawaj?cego zu?yje si? lub wykruszy, si?a skrawania gwa?townie wzrasta, jako?? powierzchni przedmiotu obrabianego zosta?a znacznie obni?ona, a kraw?d? jest podatna na p?kanie lub zapadanie si?, co jest ?atwe do zapadni?cia si?;

2. Efekt g?ównych k?tów ci?cia

90 stopni g?ównych k?tów skrawania wprowadzi promieniowo si?? posuwu do cieńszej cz??ci materia?u obrabianego;

45 stopni g?ównych k?tów ci?cia skieruje si?? na materia? wspierany przez szersz? podstaw?;

Luki i zadziory powstaj?, gdy si?a posuwu przekracza wytrzyma?o?? materia?u. Kruche materia?y, takie jak ?eliwo, maj? zwykle szczeliny, podczas gdy bardziej twarde materia?y obrabiane maj? zwykle zadziory. Trudniejsze materia?y obrabiane cz?sto maj? zadziory. Kieruje si?? posuwu na twardsz? cz??? materia?u obrabianego. Zmniejsza to lub eliminuje powstawanie wyszczerbień lub zadziorów obrabianego przedmiotu.

3. Efekt ró?nych rowków kraw?dzi tn?cej

Zastosowanie ostrego, rowkowanego ostrza mo?e skutecznie zmniejszy? si?? ci?cia i zmniejszy? wyst?powanie odprysków. W tym czasie fz jest ograniczone przez ?redni? grubo?? wióra ostrza. Staraj si? wybra? rodzaj ostrza o dobrej wytrzyma?o?ci, ale ostrej kraw?dzi (krój lekki rowek, du?y k?t przedni, ostry, ale mocny rodzaj ostrza (mniejsza szeroko?? ostrza T), podczas obróbki zgrubnej, je?li w stanie roboczym Gdy nie jest stabilny, gdy du?e fz (powy?ej 0,2) zjawisko odpryskiwania b?dzie nasilone, zw?aszcza gdy narz?dzie wcina si? i wycina obrabiany przedmiot. Po zu?yciu ostrza powy?ej 0,3 zjawisko to równie? jest takie samo. Wzro?nie.

4. Efekt ró?nych materia?ów

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), pow?oki s? cieńsze i nadaj? si? do stosunkowo ostrych kraw?dzi skrawaj?cych. Pow?oka zwi?ksza smarowno?? i pomaga zmniejszy? si?y skrawania generowane mi?dzy narz?dziem a przedmiotem obrabianym, dzi?ki czemu ci?cie jest stosunkowo lekkie. Szczególnie w przypadku zjawiska zapadania si? kraw?dzi podczas wykańczania nast?pi wielka poprawa.

5.Inne czynniki
Na obecnym rynku obróbki skrawaniem, do obróbki materia?ów ?eliwnych, z rzeczywistych wyników obróbki, trwa?o?? narz?dzi z materia?ów z ?eliwa sferoidalnego (g?ównie zadziorów) (poni?ej QT450) jest lepsza ni? z ?eliwa szarego (g?ównie wióry obrabianego przedmiotu). Odpryski i zadziory obrabianego przedmiotu maj? du?y wp?yw na zmian? narz?dzia. Oprócz k?ta natarcia 45 stopni, którego cz?sto u?ywamy, stosuje si? ostrze typu ostrego rowka, które jest stosunkowo ma?e dla ka?dego z?ba. Wzmacnia równie? sztywno?? mocowania samego przedmiotu obrabianego (dodaj?c wsparcie pomocnicze do s?abych cz??ci), a tak?e mo?e zmienia? po?o?enie narz?dzia i tak dalej.