W zesz?ym tygodniu rozmawiali?my o HIP. W tym tygodniu naszym tematem jest prasowanie izostatyczne na zimno, jedna z metod przetwarzania materia?ów P / M.

Wykorzystuje zasad? zaproponowan? przez francuskiego naukowca Bryce'a Pascala, ?e ?zmiana ci?nienia zamkni?tego nie?ci?liwego p?ynu jest przenoszona w sposób ci?g?y na ka?d? cz??? p?ynu i jego powierzchni? pojemnika”. Materia? proszkowy jest uszczelniony w matrycy o niskiej odporno?ci na odkszta?cenia, a ci?nienie cieczy jest przyk?adane jak gumowy worek. Nast?pnie, przenosz?c ci?nienie cieczy, korpus matrycy jest równomiernie ?ciskany na ca?ej swojej powierzchni.

Formowanie metali jest bardzo podobne do CIP. W tym sposobie prasowania, jak pokazano na poni?szym rysunku, materia? proszkowy jest wype?niany do przestrzeni otoczonej metalow? form? i stemplem puchowym. Nast?pnie s? one kompresowane przez zmniejszenie odleg?o?ci mi?dzy górnym i dolnym stemplem.

Przemys?owe urz?dzenia do formowania metali maj? szereg automatycznych procesów, od nape?niania proszkiem po usuwanie ple?ni. Prasa o pojedynczym dzia?aniu pokazana na poni?szym rysunku prasuje proszek do kszta?tu z przymocowanym dolnym stemplem. Z powodu tarcia mi?dzy proszkiem a metalow? matryc? lub stemplem, a tak?e mi?dzy cz?stkami proszku, dolna cz??? korpusu formuj?cego b?dzie mia?a mniejsz? g?sto?? ni? górna cz???.

Ró?nica mi?dzy CIP a formowaniem metalu

Zasadniczo maj? ró?ne procesy zwi?kszania ci?nienia. CIP stosuje ci?nienie izostatyczne do materia?ów wykorzystuj?cych ci?nienie cieczy, podczas gdy formowanie metalu ma zastosowanie tylko do ci?nienia jednoosiowego. W rezultacie CIP mo?e wytwarza? g?sto??, a nawet produkty, poniewa? nie ma tarcia z metalow? form?. W?a?ciwa liczba porównuje rozk?ad g?sto?ci CIP i produktów do formowania metali.

Rodzaj przetwarzania CIP

Zgodnie z zale?no?ci? mi?dzy form? wype?nion? proszkiem a medium ci?nieniowym metody formowania CIP dziel? si? na metod? mokrej torby i metod? suchej torby.

Metoda mokrej torby

W procesie mokrego worka, jak pokazano na poni?szym rysunku, proszek jest nape?niany do formy formuj?cej i uszczelniany na zewn?trz naczynia wysokoci?nieniowego przed bezpo?rednim zanurzeniem w medium ci?nieniowym. Nast?pnie na powierzchni? matrycy wywierany jest nacisk izostatyczny w celu sprasowania proszku. Ta metoda jest odpowiednia do produkcji ma?oseryjnej i próbnej o ró?nych skomplikowanych kszta?tach lub du?ych produktach.

Istniej? dwa rodzaje konstrukcji: zewn?trzny typ ci?nieniowy pokazany na lewej figurze, który powoduje spr??anie medium ci?nieniowego do naczynia ci?nieniowego z zewn?trz; t?ok bezpo?rednio pod ci?nieniem pokazany na prawej ilustracji, który podnosi ci?nienie czynnika ci?nieniowego zamkni?tego bezpo?rednio w zbiorniku ci?nieniowym i instaluje t?ok zamiast górnej pokrywy.

Metoda suchej torby

Metoda suchego worka polega na przenoszeniu ci?nienia przez prasowan? gumow? form? w zbiorniku wysokoci?nieniowym i nape?nianiu proszku w uformowanej gumowej formie, jak pokazano na poni?szym rysunku. Metoda ta jest pracoch?onna i wysoce automatyczna i nadaje si? do produkcji prostych i ograniczonych produktów.

Proces suchego worka jest podzielony na dwa systemy: obwodowy + osiowy system kompresji (po lewej) i obwodowy system kompresji (po prawej), jak pokazano na poni?szym rysunku.

System nacisku obwodowego i osiowego wywiera nacisk z zewn?trznej powierzchni formy i górnej powierzchni gumowej matrycy t?ocz?cej typu pokryciowego, jak pokazano na poni?szym rysunku.

Obwodowy uk?ad ci?nieniowy wywiera nacisk tylko z zewn?trznej powierzchni formowanej gumowej formy przez cylindryczn? gumow? form? prasuj?c?, jak pokazano na poni?szym rysunku. Jednak ze wzgl?du na p?ynne w?a?ciwo?ci proszku ci?nienie wywierane na zielone wypraski jest prawie równe ci?nieniu izostatycznemu.