工具形狀を適切に選択することで、加工條件の改善、加工時(shí)間の節(jié)約、加工効率の向上、加工されるワークの品質(zhì)の確保、工具の壽命の延長(zhǎng)が可能になります。ツールのタイプからツールの角度を選択します。

1.方法/ステップ

従來(lái)の溶接ツール

荒加工する場(chǎng)合は、工具壽命を最長(zhǎng)にすることが重要です。仕上げの際の主な考慮事項(xiàng)は、加工精度と加工面の品質(zhì)を確保することです。機(jī)械の剛性と動(dòng)力が不十分な場(chǎng)合、工具応力は鋭くなり（すくい角と主たわみを大きくする、刃先の鈍角を小さくするなど）、切削抵抗と振動(dòng)を減らします。

  溶接旋削工具で：

（1）フロントコーナーの仕上げには大きい値が選択され、荒削りには小さい値が選択されます。処理された材料の可塑性と靭性が高い場(chǎng)合、すくい角は大きくなります。強(qiáng)度と硬度が高い場(chǎng)合、すくい角は小さくなります。もろくて硬化した材料には、すくい角が小さいか負(fù)の値があります。すくい角を大きくすると、切削変形や摩擦を減らすことができます。そのため、ビルドアップエッジの形成、スケール、加工硬化などへの影響は少ないですが、表面粗さは加工されています。低い。

（2）後隅の仕上げ角度が大きく、荒加工が小さい。プラスチック金屬を切斷する場(chǎng)合、バック角度が大きくなります。脆性金屬のバックアングルが小さく、切削強(qiáng)度と硬度が高く、素材のバックアングルが小さく、切削靭性の高い素材が貼り付きやすい。スクレーパー角度は大きくなるように選択されます。たとえば、高速度鋼カッターは曲げ強(qiáng)度と靭性が高いため、すくい角が大きくなります。超硬工具はすくい角が小さくなっています。

（3）機(jī)械加工システムの剛性が許容される場(chǎng)合、主偏角を小さくすると、表面粗さの高さが低くなり、表面品質(zhì)が向上します。

（4）すくい角の絶対値が大きくなると、実際の作用角が大きくなるため、切削変形が小さくなります。

2マシンクリップカッター

マシンクランプ工具は普通の刃です。刃は機(jī)械的な補(bǔ)強(qiáng)によってツールバーに固定されています。従來(lái)の溶接工具と比較して、マシンクランプ工具は溶接內(nèi)部応力を回避し、工具壽命を短くし、ツールバーの稼働率が高いです。ブレードは、使用パラメータを取得するために研ぐことができます。これは、柔軟で使用に便利です。ブレードが摩耗した後は、ブレードを直接取り外して新しいものと交換することで、時(shí)間を節(jié)約し、処理効率を向上させます。

3つのインデックス可能な旋削工具

CNC旋盤(pán)の人気により、割り出し可能な旋削工具の適用範(fàn)囲はますます広がっています。割り出し可能な旋削工具は、加工中にすばやく割り出し、寸法的に安定させることができ、ブレードの摩耗後にすばやく交換できます。

割り出し可能な旋削工具で

（1）前角のサイズは、ブレードの強(qiáng)度と鋭さに直接影響します。すくい角を大きくすると、切りくずの変形が少なくなり、切削が軽くなり、工具壽命が向上します。ただし、すくい角が大きすぎると刃先強(qiáng)度が弱くなり、欠けやすくなり工具壽命が短くなります。

（2）後部コーナーは、切削プロセス中のフランクと移行プロファイル間の競(jìng)合を減らすために使用されます。刃先交換式旋削工具を設(shè)計(jì)する場(chǎng)合、バックアングルとフロントアングルを分析として考慮する必要があります。ブレードの後部コーナーを選択した後、インサートの前部コーナーに応じてインサート溝の後部角度を決定する必要があります。

（3）主な偏角kr主な偏角は、割り出し可能な旋削工具の壽命に大きな影響を與えます。一般に、進(jìn)み角を小さくすると、工具壽命を延ばすことができます。ただし、ワークの剛性が不足している場(chǎng)合は、リード角を小さくするとラジアルフォースが大きくなり、加工振動(dòng)が発生して工具壽命に影響を與えます。

（4）ワークが終了したとき、チップが流れて加工プロファイルに傷が付かないようにするために、ブレードの傾斜角は多くの場(chǎng)合正の値として扱われます。また、刃の傾きの大きさも刃先の切れ味に影響します。

標(biāo)準(zhǔn)のマシンクランプを使用して、外側(cè)の旋削工具と內(nèi)側(cè)の穴旋削工具の送り角度を割り出すことができます。フロントアングル、バックアングル、ブレード傾斜角は一般に標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造として設(shè)計(jì)されており、ツールホルダーの種類(lèi)は全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)型式となります。機(jī)械加工技術(shù)者は、加工されたワークピースの形狀とサイズ、および工具へのパスに従って、旋削工具モデルを選択できます。標(biāo)準(zhǔn)のインデックス可能な外部旋削工具のツールバー表現(xiàn)方法（以下に示す）：

4.3つの旋削工具の特徴：

（1）溶接旋削工具：構(gòu)造はシンプルでコンパクトです。耐震性能がよく、製造が便利で、用途が柔軟です。しかし、ブレードは壊れやすく、ブレードとツールバーの材料は十分に活用されていません。溶接応力があります。

（2）機(jī)械式旋削工具：高溫溶接なし。長(zhǎng)いサービス時(shí)間（優(yōu)れた耐摩耗性）、高い生産性。ツールバーを繰り返し使用し、ブレードを何度も再研磨します。プラテンチップの破損;再粉砕する必要があります）;

（3）交換可能な旋削工具：溶接、再研磨の必要がなく、ブレードの性能が優(yōu)れています。高い生産性;交換が簡(jiǎn)単で、処理精度を保証しやすい。

5概要：

要約すると、現(xiàn)代の技術(shù)の発展に伴い、旋削工具も従來(lái)の溶接旋削工具からマシンクランプ旋削工具に変わり、現(xiàn)在一般的に使用されている標(biāo)準(zhǔn)のCNCブレード用の交換可能な旋削工具です。高速切削工作機(jī)械の人気により、生産効率が向上し、切削の精度が確保され、ブレードの壽命が延びました。