超硬合金軸受とは、超硬合金製の軸受のことです。硬質(zhì)合金ベアリングは、超高耐摩耗性と高耐衝撃性の特性を備えています。硬質(zhì)合金ベアリングの表面と內(nèi)側(cè)の穴は、ミラー効果を達(dá)成できます。

パフォーマンス

主な材料である超硬合金は、高硬度、耐摩耗性、優(yōu)れた強(qiáng)度と靭性、耐熱性、耐食性などの一連の優(yōu)れた特性を備えています。特に、高硬度と耐摩耗性は500℃でも基本的に変化しません。 、それでも1000℃で高い硬度を持っています。

特性

1.高度な成形技術(shù)により、複雑な形狀のさまざまな種類の硬質(zhì)合金製品を製造できます。

2.変形が少なく、精度が非常に高い。

3.機(jī)械加工は必要ないか、少量の機(jī)械加工のみが必要です。

湖南省のタングステン資源の埋蔵量は中國で第1位であり、タングステンおよび超硬合金製品は全體の60%以上を占めています。國産のタングステンベースの材料のスケールはマイクロメートルです。ナノメートルレベルまで減少すると、その特性は大幅に変化します。硬度?靭性が高く、中國での開発を優(yōu)先した戦略的新素材となります。  

利點(diǎn)

同心性、垂直性、耐摩耗性、靭性が良好です。金型の壽命を大幅に改善し、生産企業(yè)における金型の使用コストを削減します。

応用

タングステン鋼のブッシュは、主にプレスと絞りに使用されます。超硬合金は、鋳鉄、非鉄金屬、プラスチック、化學(xué)繊維、グラファイト、ガラス、石材、普通の切削工具、フライス、平面、ドリル、ボーリングカッターなどの切削工具材料として広く使用されています。鋼のほか、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの耐火材の切削にも使用できます。新しい超硬工具の切削速度は、炭素鋼の數(shù)百倍です。

超硬合金ブッシングの主な機(jī)能は、ブッシングが機(jī)器を保護(hù)するための一種のコンポーネントであることです。ブッシングの使用は、パンチまたはベアリングと裝置の間の摩耗を効果的に減らし、ガイドの役割を果たします。スタンピングダイの側(cè)面では、耐摩耗性があり、仕上がりがよく、頻繁に交換する必要がないため、タングステンスチールブッシュが広く使用されており、設(shè)備と人員の稼働率を高めています。

絞り加工の側(cè)面では、硬質(zhì)合金ブッシングは主に一部の銅およびステンレス鋼部品の絞り加工です。使用頻度が高いため、加熱して摩耗ブッシュが発生しやすく、パンチピンが走り、製品のサイズ誤差や製品の外観が悪くなります。

産油量の増加と淺地油量の減少に伴い、油の使用を確保するために、徐々に深井戸や逸脫井戸へと発展していきますが、産油の難易度は徐々に高まっているため、生産には、優(yōu)れた耐摩耗性、耐腐食性、または耐衝撃性が必要です。

石油機(jī)械の耐摩耗部品として、超硬ブッシングは高硬度、優(yōu)れた耐摩耗性、高仕上げを備えています?，F(xiàn)代社會(huì)で広く使用されており、日常の使用や特別なパフォーマンスのニーズを満たします。一部の企業(yè)は、超硬合金ブッシングの耐久性と耐用年數(shù)を改善するためにスプレー溶接技術(shù)を採用しています。

スプレー溶接された硬質(zhì)合金ブッシングの硬度はHRC60に達(dá)する可能性があり、耐摩耗性はより優(yōu)れており、石油機(jī)械業(yè)界の使用要件を満たすことができます。ただし、図面の寸法要件と精度要件を確保するために、溶著された硬質(zhì)合金ブッシングを回転させる必要があります。

一般的な工具材料には、超硬工具、セラミック工具、CBN工具がありますが、超硬工具は超硬ブッシングの硬度から除外できます。セラミック工具は高硬度ワークの加工に適していますが、公差の小さい仕上げ加工にしか適していません。したがって、超硬ブッシングの加工に最も適した工具材料は、立方晶窒化ホウ素工具です。

製造方法

CNC精密角度と內(nèi)孔研削盤、NC角度と內(nèi)孔研削盤、精密平面研削盤、精密內(nèi)外研削盤、センターレス研削盤が使用されます。內(nèi)側(cè)の穴は何度も鏡面に研磨されます。