航空産業(yè)は良好な発展傾向を維持しており、発展の見通しは広い。市場の需要の継続的かつ著実な増加と新しい航空機の継続的な開発と運用により、さまざまな航空宇宙製品の製造需要が年々増加しており、航空宇宙製造企業(yè)は生産と処理の効率を大幅に改善する必要があります。

現(xiàn)在、高強度アルミニウム合金材料 (6000 および 7000 シリーズなど) は、航空宇宙の典型的な構(gòu)造部品で最も一般的に使用されており、新しいアルミニウム リチウム合金もますます広く使用されています (2050 および 2060 など)。アルミニウム合金は優(yōu)れた機械加工性を備えていますが、航空宇宙製品の構(gòu)造部品は、複雑な形狀と構(gòu)造、大量の材料除去、薄肉で変形しやすいという特徴があり、部品の加工精度、品質(zhì)、加工効率に対する要求が高くなります。したがって、アルミニウム合金構(gòu)造部品の効率的な処理を?qū)g現(xiàn)する方法は、多くの航空宇宙製造企業(yè)によって研究および追求されてきました。航空宇宙産業(yè)は、サンドビックの性能が急速に発展したスター分野であり続けています。市場と顧客のこの需要を考慮して、Sandvik の Kelman は、航空宇宙アルミニウム合金構(gòu)造部品の効率的な処理のための一連の製品とスキームを立ち上げました。

Ral90 ヘビーデューティ アルミフライスカッター

Ral90 アルミニウム合金フライス工具は、高い金屬除去率を?qū)g現(xiàn)するように設(shè)計されています。最適化されたブレード ベースを備えた頑丈なツール ボディは、高速フライス加工の新しい安定性基準(zhǔn)を設(shè)定します。 Ral90 は、アルミニウム合金の航空宇宙構(gòu)造フレーム部品の重切削荒加工からキャビティ半仕上げ加工用に特別に設(shè)計されています。ブレードシートインターフェースの精度により、刃先の位置が保証され、最小限のツールジャンプが実現(xiàn)されます。最適化されたブレード溝により、切削プロセス全體がより簡単になり、振動が少なくなり、切りくずの形狀がより合理的になります。さらに、高圧冷卻またはマイクロ潤滑システム (MQL) 用にも設(shè)計されています。

利點：航空宇宙フレーム構(gòu)造のアルミニウム部品のキャビティフライス加工に特に使用されます。頑丈な構(gòu)造とより強力な機能を備えたフライスカッター本體は、高切削負(fù)荷用に設(shè)計されており、超高金屬除去率を?qū)g現(xiàn)できます。高い安全要件と超低ツールの振れを満たすように設(shè)計されています。スムーズな切削によりびびりを低減し、良好な切りくず生成を得ることができます。

アプリケーション: 航空宇宙フレーム構(gòu)造のアルミニウム部品のキャビティフライス加工に特に使用されます。重負(fù)荷の荒加工から中仕上げ加工まで、良好な面品位を確保。

技術(shù)的特徴：カッターベースとブレード間の高い安全性と高精度のインターフェース。良好なスロープミリング能力;高圧機能付きクーラントノズル。高いスピンドル速度は、EN ISO 15641:2001 によって認(rèn)定されています。たとえば、DC 40 mm フライスカッターの最高速度は 27500 rpm に達することがあります。

RAL90 ドリルカッター

溝は高速アルミニウム加工用に最適化されており、比類のない高い材料除去率を?qū)g現(xiàn)できます。刃先処理と表面処理を最適化し、長壽命を?qū)g現(xiàn)。獨自の刃先設(shè)計により、傾斜フライス加工時の安定性を確保できます。溝は高圧クーラント用に特別に設(shè)計されています。

スーパーラル90

より高い金屬除去率が必要な用途では、新しいスーパー ral90 が超高速のスピンドル速度に達することができます。たとえば、DC 50 mm フライスカッターの最高速度は 33000 rpm に達することができますが、通常の ral90 は 23500 rpm しかありません。これは、生産性が 40% 向上することを意味します。安定した ilock カッターベッド インターフェースは、ブレードの小さな変位や工作機械からの飛び出しを防ぎ、優(yōu)れた性能を最大限に発揮します。 super ral90 は、特定の工作機械メーカー向けの特別なインターフェースで設(shè)計されています。

一體型超硬工具によるアルミニウム合金フライス加工

より小さな直徑が必要な場合、一體型超硬工具は完璧なソリューションです。コロミルプルーラエンドミルと交換可能なコロミル316エンドミルは、アルミニウム合金の溝と材質(zhì)に最適化されており、長い工具壽命と高い切りくず排出量を?qū)g現(xiàn)します。大きな切りくず保持溝設(shè)計により、切りくずが排出されやすくなります。さらに、特殊な円筒形エッジ バンドは工具の振動を低減し、エッジの崩壊の可能性を最小限に抑えることができるため、優(yōu)れた表面品質(zhì)が得られます。

一體型超硬工具による高速穴あけ

300 種類以上のアルミニウム合金材料のうち、約 50 種類が広く使用されています。優(yōu)れた設(shè)計のおかげで、コロドリル 860 – nm は、アルミニウム合金材料の完全なセットに適した唯一の高性能ビットです。提供される標(biāo)準(zhǔn)製品直徑範(fàn)囲: 3 – 20 mm (0.118 – 0.787 インチ);ブレードの長さ: 直徑の 3 ～ 8 倍。公差等級: it7-it8.