焼入れ割れは一般的な焼入れ欠陥であり、多くの要因によって引き起こされます。熱処理の欠陥は製品設計から始まるので、亀裂を防ぐ作業(yè)は製品設計から始める必要があります。材料を正しく選択し、構造を合理的に設計し、熱処理のための適切な技術要件を提示し、技術ルートを適切に配置し、適切な加熱溫度、保持時間、熱媒體、冷卻媒體、冷卻方法、および動作モードなどを選択する必要があります。

材料面

1.炭素は消光傾向に影響を與える重要な要素です。炭素含有量の増加に伴い、MSポイントが減少し、焼入れ傾向が増加します。したがって、硬度や強度などの基本的な特性を満足する條件の下で、クエンチしにくいように、可能な限り低い炭素含有量を選択する必要があります。

2.焼入れ傾向に及ぼす合金元素の影響は、主に焼入れ性、MS點、結晶粒徑成長傾向、脫炭素化に影響を及ぼします。合金元素は焼入れ性に影響を與えることにより焼入れの傾向に影響を與えます。一般的に焼入れ性は向上し、割れ性は向上しますが、焼入れ性が向上すると、冷卻性の弱い焼入れ媒體を使用して焼入れ変形を低減し、複雑な部品の変形や割れを防ぐことができます。したがって、複雑な部品の場合、焼入れ割れを防ぐために、焼入れ性の良い鋼を選択し、冷卻能力の弱い焼入れ媒體を使用することをお勧めします。

一般的に、MSが低いほど、消光の傾向が大きくなります。 MSポイントが高い場合、変態(tài)によって形成されたマルテンサイトはすぐに自己焼戻しされるため、変態(tài)応力の一部が排除され、焼入れの発生が回避されます。したがって、炭素含有量を決定する際には、少量の合金元素を選択するか、MSポイントにほとんど影響を與えない元素を含む鋼種を選択する必要があります。

3.鋼を選択するときは、過熱感度を考慮する必要があります。過熱に敏感な鋼はひび割れが発生しやすいので、材料の選択に注意を払う必要があります。

部品の構造設計

1.均一な斷面サイズ。

熱処理中の內(nèi)部応力により、斷面サイズが急激に変化する部品に亀裂が発生します。したがって、セクションサイズの突然の変更は、設計において可能な限り回避する必要があります。壁の厚さは均一でなければなりません。必要に応じて、用途とは直接関係のない厚肉部品に開口部を設けることができます。可能な限り穴を開ける必要があります。厚みの異なる部品については、個別の設計を行い、熱処理後に組み立てることができます。

2.ラウンドコーナートランジション。

部品にエッジ、鋭い角、溝、橫穴がある場合、これらの部品は応力集中を起こしやすく、部品の焼入れにつながります。このため、部品は応力集中を避けるために可能な限り設計し、鋭い角や段で丸い角に加工する必要があります。

3.形狀係數(shù)による冷卻速度の違い。

焼入れ時の部品の冷卻速度は、部品の形狀によって異なります。同じ部品の異なる部品でも、さまざまな要因により冷卻速度が異なります。したがって、焼入れ割れを防ぐために、過度の冷卻差を避ける必要があります。

熱処理の技術的條件

1.可能な限り局所焼入れまたは表面硬化を使用します。

2.部品の使用條件の要件に応じて、急冷された部品の局所的な硬度を合理的に調(diào)整します。局所焼入れ硬度の要件が低い場合は、全體の硬度を同じにしないようにしてください。

3.鋼の品質(zhì)効果に注意してください。

4.第1種の焼戻し脆性ゾーンでの焼戻しは避けてください。

5.プロセスルートとプロセスパラメータの合理的な配置：鋼部品の材料、構造、および技術的條件が決定されると、熱処理技術者はプロセス分析を実行して、合理的なプロセスルートを決定します。準備熱処理、冷間加工、熱間加工を行い、加熱パラメータを決定します。

焼入れ亀裂

1,500Xでは、亀裂は鋸歯狀になり、最初の亀裂は広く、最後の破壊線は小さいかまったくありません。

2.顕微鏡分析：異常な冶金介在物、亀裂形態(tài)はジグザグ延長です。 4%硝酸アルコールで腐食した後、脫炭素現(xiàn)象は発生しません。微視的な形態(tài)を次の図に示します。

1#サンプル

亀裂には異常な冶金介在物や脫炭素化は見られませんでした。亀裂はジグザグ形狀に広がり、亀裂を急冷するという典型的な特性を持っています。

2#サンプル

分析的結論：

1.サンプルの組成は規(guī)格の要件を満たし、元の爐番號に対応しています。

2.顕微鏡分析によると、サンプルの亀裂に異常な冶金介在物や脫炭素化は見られませんでした。亀裂はジグザグ形狀に広がり、亀裂を急冷するという典型的な特性を持っています。

鍛造亀裂

1.酸化物のエッジで、典型的な材料の原因によって引き起こされる亀裂。

• 顕微鏡観察

• 顕微鏡観察

表面の白い明るい層は二次急冷層であり、二次急冷層の下の深い黒色層は高溫強化層である必要があります。

脫炭による亀裂は、原材料の亀裂と區(qū)別する必要があると結論付けられます。一般に、脫炭深さが表面脫炭深さ以上の鍛造亀裂は原料亀裂であり、脫炭深さが表面脫炭深さ以下の鍛造亀裂は原料亀裂である。