1. プレス加工のコンセプトとメリット

1.1 スタンピングの考え方

プレス加工とは、プレス加工機（主にプレス機）に取り付けられた金型を用いて、素材に圧力を加えて分離や塑性変形を起こさせ、必要な部品（通稱、プレス加工、プレス部品）を得る加圧加工法です。スタンピングは通常、室溫で材料を冷間変形加工することで、主に板金を使用して必要な部品を加工するため、コールドスタンピングまたは板金スタンピングとも呼ばれます。プレス加工は、材料の加圧加工や塑性加工の主要な方法の1つで、材料成形工學に屬します。スタンピングに使用される金型はスタンピングダイと呼ばれ、略してスタンピングダイと呼ばれます。スタンピングダイは、材料（金屬または非金屬）を必要なスタンピング部品にバッチ処理するための特別なツールです。スタンピング金型は、スタンピングにおいて非常に重要です。資格のあるスタンピング金型がなければ、大量のスタンピング生産を行うことは困難です。高度な金型なくして、高度なプレス加工は実現(xiàn)できません。プレス工程と金型、プレス設備、プレス材料でプレス加工の三要素を構成します。それらを組み合わせて初めて刻印パーツが出來上がります。

1.2 プレス加工のメリット

ワイヤーカットと比較して、コールドスタンピングには、生産効率が高く、加工コストが低く、材料利用率が高く、製品の寸法精度が安定し、操作が簡単で、機械化と自動化が容易であるなど、一連の利點があり、大量生産に特に適しています?，F(xiàn)代産業(yè)における非常に重要な加工方法として、スタンピング金型成形はさまざまな板金部品の製造に使用され、多くの獨自の利點があります。その成形部品には、軽量、高剛性、高強度、優(yōu)れた互換性、低コスト、生産プロセスの容易な機械化、および高い生産効率という利點があり、他の加工方法と比較して置き換えることができない高度な製造技術です。製造業(yè)で強い競爭力を持ち、自動車、エネルギー、機械、情報、航空宇宙、國防産業(yè)、日常生活の生産に広く使用されています。

力學、數(shù)學、金屬材料、機械科學、制御、コンピューター技術の知識を吸収した後、スタンピング分野の基本的な成形理論が形成されました。スタンピング製品をリーダーとして、金型を中心として、現(xiàn)代の高度な技術と組み合わせます

製品に対する巨大な市場需要の刺激と促進の下で、スタンピング技術は國民経済の発展、近代化の実現(xiàn)、人々の生活水準の向上においてますます重要な役割を果たしています。

現(xiàn)代のプレス金型の生産は、大規(guī)模な連続操作の製造モードです。高度な新技術の參加と介入により、スタンピング生産モードは、最初の手動操作から統(tǒng)合製造へと徐々に進化しました。生産工程は徐々に機械化?自動化が進み、知能化?統(tǒng)合化が進んでいます。金型マスター wechat: mojuren は、安全性、効率性、および材料の節(jié)約の利點を反映した自動プレス操作を実現(xiàn)します。これは、プレス金型生産の発展方向です。

ステンレスの米びつをはじめ、日常生活で使う道具の多くはプレス加工で作られています。円形の金屬板をプレス機にかけ、円形の板を金型でプレスして作られます。コールドスタンピングは、金型を使用して、室溫（コールド狀態(tài)）のプレスでさまざまな金屬（または非金屬）シートに圧力を加えて、それらを分離または変形させて、特定の形狀。

ここ數(shù)十年で、スタンピング技術は急速に発展しました。それは、スピニングフォーミング、ソフトダイフォーミング、高エネルギーレートフォーミングなど、生産における多くの新しいプロセスと技術の幅広い適用に反映されているだけでなく、スタンピング技術に対する人々の理解と習得における質的な飛躍にも反映されています。

1.3 複合金型のメリット

金型は送り誤差の影響を受けないため、多くの利點があります。

(1) 內形と外形の相対位置と部品サイズの整合性が非常に良好です。生産部品の表面は平坦で高精度

（2）金型構造がコンパクトで、プレスのプラットフォームに対する要件は高くありません

(3)不足分?余剰分をフル活用できる

(4) 薄物、脆性?軟質材の打ち抜きに適しています。

2. 國內外の研究狀況

近年、中國のプレス金型のレベルは大幅に向上しています。大型プレス金型は、重量が 50 トンを超える 1 セットの金型を製造することができました。中型車対応のパネル金型も中國で生産可能です。精度は1～2μmに達します。約 2 億回の耐用年數(shù)を持つマルチ ステーション プログレッシブ ダイは、多くの國內企業(yè)によって生産されています。表面粗さは RA ≤ 1.5 μ M 精密金型に達し、大型 ( Φ ≥ 300mm) 精密金型と中板精密金型も中國でかなり高いレベルに達しています。

2.1 金型CAD/CAMの技術狀況

中國における金型CAD/CAM技術の発展には20年以上の歴史があります。 1984年に華中工科大學と武漢733工場が共同で完成させた精密金型CAD/CAMシステムは、中國初の自社開発金型CAD/CAMシステムです。

21世紀に入り、CAD/CAM技術が徐々に普及してきました?，F(xiàn)在、一定の生産能力を持つプレス金型企業(yè)は、基本的に CAD/CAM 技術を持っています。一部の主要企業(yè)は、さまざまな CAE 機能も備えています。

金型CAD / CAM技術は、金型の設計と製造サイクルを大幅に短縮し、生産コストを削減し、製品の品質を向上させることができます. 「第8次5カ年計畫」と「第9次5カ年計畫」の間に、多くの金型企業(yè)がコンピューター製図技術を普及させ、NC加工の利用率もますます高くなり、かなりの數(shù)のCAD / CAMシステムが続々紹介されています。例えば、アメリカのEDsのUG、アメリカのパラメトリック技術のPro/Engineer、アメリカのCVのcads5、イギリスのDelcamのdoct5、日本のHZSのcradeとspace-e、そして日本のCimatron。イスラエルもAutoCAD、CATIAなどのソフトウェアを導入し、EuclidはフランスのMarta daravisionの自動車およびパネル金型用のその他の特別なソフトウェアです。 CAD/CAM技術は、國內の自動車パネル金型メーカーで広く使われています。 DL図と金型構造図の設計により、2次元CADを実現(xiàn)。ほとんどの企業(yè)が三次元化に移行し、一般図面制作が徐々に部品図面制作に取って代わりました。また、金型のパラメトリック設計も、一部の金型メーカーの技術開発の分野に移行し始めました。

2.2 金型の設計と製造能力

國家産業(yè)政策の正しい指導の下、數(shù)十年にわたる努力の後、中國のプレス金型の設計と製造能力は高いレベルに達しました。情報工學や仮想技術を含む多くの最新の設計および製造技術が、多くの金型企業(yè)に適用されています。

それにもかかわらず、中國のプレス金型の設計と製造能力、市場のニーズと國際的な先進レベルの間にはまだ大きなギャップがあります。これらは主に、高級車や大型および中型自動車パネル用の金型および高精度プレス金型に反映されています。設計、加工技術、能力に大きなギャップがあります。自動車のパネル金型は、設計と製造の難易度が高く、品質と精度に対する要求が高いという特徴があり、パネル金型のレベルを表すことができます。設計と製造の方法と手段は基本的に國際レベルに達し、金型の構造と機能は國際レベルに近く、自動車金型のローカリゼーションのプロセスで大きな一歩が踏み出されましたが、製造品質、精度、製造サイクルの點で海外。

金型技術の高度なレベルを示すマルチステーションプログレッシブ金型と多機能金型は、中國の精密金型の主要な品種です。その代表は、基本的に國際レベルに達した電気機械統(tǒng)合を統(tǒng)合した鉄心精密自動バルブプレートの多機能金型です。

ただし、海外のマルチステーション順送りダイスと比較すると、製造精度、耐用年數(shù)、ダイス構造および機能にはまだ一定のギャップがあります。

2.3 専門化と配布の程度

中國の金型産業(yè)の専門化の程度はまだ比較的低く、自作金型と自作金型の割合が高すぎます。外國での自作および自作の金型の割合は一般に30%であり、中國での自作および自作のプレス金型の割合は60%です。これは、専門化に多くの悪影響を及ぼしてきました?，F(xiàn)在、高度な技術的要件と多額の投資を伴う金型は、パネル金型、マルチ ステーション順送金型、精密金型など、高度な専門性を備えています。一般金型の専門度は低い。自己マッチングの割合が高いため、プレス金型の生産能力分布は、基本的にプレス部品の生産能力分布に従います。しかし、専門性の高い自動車パネル金型、マルチステーション、多機能精密金型の専門生産企業(yè)の分布は、プレス能力の分布に従わず、主要な投資家の意思決定に依存することが多い。たとえば、四川省は自動車用パネルの金型の生産能力が高く、江蘇省は精密金型の生産能力が高く、金型ユーザーのほとんどは地元ではありません。

3. プレス加工の基本工程と金型

プレス部品には多くの種類があり、さまざまな部品の形狀、サイズ、精度の要件が異なるため、生産に使用されるプレス加工方法も多様です。要約すると、分離プロセスと成形プロセスの 2 つのカテゴリに分けることができます。分離プロセスとは、特定の形狀、サイズ、および斷面品質を得るために、特定の輪郭線に沿ってブランクを分離するためのスタンピング（一般にブランキング部品として知られている）のプロセスを指します。フォーミングプロセスとは、ブランクを破壊せずに塑性変形させて、特定の形狀とサイズのプレス部品を得るプロセスを指します。

異なる基本的な変形モードによると、上記の 2 種類のプロセスは、ブランキング、曲げ、深絞り、成形の 4 つの基本プロセスに分けることができます。各基本プロセスには、さまざまな単一プロセスも含まれます。

実際の生産では、スタンピング部品の生産バッチが大きく、サイズが小さく、公差要件が小さい場合、分散した単一プロセスでスタンピングする場合、要件を満たすことは不経済であるか、さらには困難です。成形機雑誌の公開プラットフォーム：現(xiàn)時點では、プロセスで集中化されたスキームがほとんど採用されています。つまり、2つ以上の単一プロセスが1組の金型で完了します。組み合わせ方法は異なり、3 つの複合スタンピング (組み合わせた組み合わせ方法) に分けることができます: 複合プログレッシブと複合プログレッシブ。

プレスの 1 回の作業(yè)ストロークで、金型の同じステーションで 2 つ以上の異なる?yún)g一プロセスを同時に完了する方法。

プログレッシブ スタンピング — プレスの最初の模擬試験は、特定の順序で同じ金型の異なる位置にある 2 つ以上の異なる?yún)g一プロセスの組み合わせです。

コンパウンド – プログレッシブ – 一対のダイでのコンパウンドとプログレッシブ プロセスの組み合わせ。

金型構造には多くの種類があります。一般に、プロセスの性質に応じて、ブランキングダイ、ベンディングダイ、ドローイングダイ、フォーミングダイに分けることができます。工程の組み合わせにより、単工程金型、複合金型、順送金型に分けることができます。ただし、金型の種類にかかわらず、上型と下型で構成されていると見なすことができます。金型の固定部分であるプレス作業(yè)臺やバッキングプレートに上型を固定します。操作中、ブランクは位置決め部品によって下型の表面に配置され、プレスのスライダーが上型を押し下げます。ダイの作動部分（つまり、パンチとダイ）の作用により、ブランクは分離または塑性変形を起こし、必要な形狀とサイズのパンチが得られます。上型がピックアップされると、型のアンロードおよび排出裝置が、次のパンチングサイクルのために、オス型およびメス型からパンチ部品または廃棄物をアンロードまたは押し出します。