{"id":22446,"date":"2023-12-29T11:30:20","date_gmt":"2023-12-29T03:30:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22446"},"modified":"2023-12-29T11:32:26","modified_gmt":"2023-12-29T03:32:26","slug":"meetyous-processing-recommendations-for-magnesium-alloy-laptop-casings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/meetyous-processing-recommendations-for-magnesium-alloy-laptop-casings\/","title":{"rendered":"Consigli per la lavorazione di Meetyou per involucri di laptop in lega di magnesio"},"content":{"rendered":"
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Analisi della situazione del pezzo<\/h1>\n

L'oggetto della lavorazione \u00e8 il guscio del laptop e il materiale \u00e8 la lega di magnesio ME20. A causa della struttura complessa e dei requisiti di elevata precisione dimensionale di questo componente, viene formato utilizzando il metodo di fresatura dell'intero foglio di lega di magnesio. La lavorazione delle leghe di magnesio differisce in modo significativo dalla tradizionale lavorazione delle leghe di alluminio in aspetti quali la selezione dell'utensile, la selezione dei parametri di taglio, la selezione dello schema di taglio, la selezione del fluido da taglio, le misure di prevenzione della corrosione e lo smaltimento dei trucioli.<\/p>\n

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La scelta degli utensili da taglio<\/h1>\n

La lega di magnesio ha un'eccellente conduttivit\u00e0 termica, un materiale morbido e basse forze di taglio, con conseguente rapida dissipazione del calore durante il processo di lavorazione, minima adesione del truciolo e di conseguenza una lunga durata dell'utensile. Tuttavia, gli utensili utilizzati per la lavorazione delle leghe di magnesio devono mantenere un tagliente affilato poich\u00e9 gli utensili con un'usura significativa del tagliente possono aumentare l'attrito durante il processo di taglio. Ci\u00f2 pu\u00f2 comportare un aumento sostanziale della temperatura di taglio, causando l'incendio o addirittura la bruciatura dei trucioli di magnesio, aumentando cos\u00ec i rischi per la sicurezza nel processo di taglio. Pertanto, la lavorazione delle leghe di magnesio richiede generalmente l'uso di nuovi utensili in leghe dure e vieta l'uso misto di vecchi utensili utilizzati per altri materiali.<\/p>\n

I principi generali di progettazione per gli utensili utilizzati nella lavorazione dell'acciaio e dell'alluminio si applicano anche agli utensili utilizzati per la lavorazione delle leghe di magnesio. A causa della bassa resistenza al taglio e della capacit\u00e0 termica relativamente bassa delle leghe di magnesio, il numero di denti sulle frese per la lavorazione delle leghe di magnesio \u00e8 generalmente superiore a quello degli altri metalli. La riduzione del numero di denti pu\u00f2 aumentare lo spazio del truciolo e il volume di alimentazione, riducendo cos\u00ec il riscaldamento per attrito, aumentando l'eliminazione del truciolo, diminuendo la distorsione dei trucioli frantumati, riducendo il consumo energetico e minimizzando la generazione di calore. Nella nostra azienda, quando si lavorano le leghe di magnesio, sono generalmente preferite le frese in lega dura a tre taglienti.<\/p>\n

In casi speciali, ad esempio quando le specifiche di lunghezza o diametro degli utensili a tre taglienti sono inadeguate, \u00e8 possibile utilizzare anche frese a quattro taglienti in lega dura.<\/p>\n

\"Lega<\/p>\n

Selezione del fluido da taglio<\/h1>\n

La lega di magnesio, essendo un materiale morbido e facilmente lavorabile, pu\u00f2 ottenere superfici di lavorazione estremamente lisce sia che si utilizzino velocit\u00e0 elevate o basse, con o senza fluido da taglio. La lavorazione a secco senza fluido da taglio pu\u00f2 ridurre i costi di lavorazione e facilitare la raccolta e il trasporto dei trucioli di scarto. Pertanto, molti riferimenti consigliano la lavorazione a secco.<\/p>\n

Tuttavia, esiste il rischio di incendio associato alla lavorazione a secco quando sono coinvolte velocit\u00e0 elevate e trucioli fini. Ci\u00f2 richiede che gli operatori CNC osservino continuamente il processo di lavorazione ed siano pronti a spegnere tempestivamente eventuali incendi in caso di accensione. Sebbene questo approccio comporti un rischio non quantificabile, impedisce agli operatori di adottare una modalit\u00e0 di lavoro con una sola persona e pi\u00f9 macchine, che potrebbe non essere economicamente vantaggiosa in termini di costi di elaborazione complessivi e di efficienza.<\/p>\n

Inoltre, la lega di magnesio tende ad espandersi se riscaldata. Secondo i dati, il coefficiente di dilatazione lineare della lega di magnesio nell'intervallo di temperatura da 20 a 200\u00b0C \u00e8 compreso tra 26,6 e 27,4 \u03bcm\/(m-\u00b0C) (a seconda della composizione della lega). Prendendo come esempio una dimensione di lunghezza di 200 mm, un aumento della temperatura di 10\u00b0C durante il processo di lavorazione pu\u00f2 comportare un errore di lavorazione compreso tra 0,0532 e 0,0548 mm. \u00c8 evidente che senza il fluido da taglio per il raffreddamento nel taglio a secco, la parte in lega di magnesio si espander\u00e0 rapidamente a causa del rapido aumento della temperatura, influenzando cos\u00ec la precisione della lavorazione. Poich\u00e9 l'involucro del laptop richiede un'elevata precisione dimensionale, tali effetti della temperatura non possono essere ignorati.<\/p>\n

Considering these two factors, the CNC machining of magnesium alloy in this case adopts “wet machining” with the use of cutting fluid.<\/p>\n

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Selezione dei parametri di taglio<\/h1>\n

I parametri di taglio per la fresatura CNC includono velocit\u00e0 del mandrino, velocit\u00e0 di avanzamento, profondit\u00e0 di taglio dell'utensile e larghezza di taglio dell'utensile.<\/p>\n

Abbiamo scelto una macchina di produzione nazionale per la lavorazione della lega di magnesio. La velocit\u00e0 massima teorica del mandrino di questa macchina pu\u00f2 raggiungere 8000 giri\/min, con una velocit\u00e0 di avanzamento massima di 15 m\/min e una precisione di lavorazione di 0,01 mm. Mantenere la macchina alla massima velocit\u00e0 per periodi prolungati \u00e8 dannoso per la sua salute. Velocit\u00e0 di alimentazione eccessive, soprattutto per la produzione di piccoli lotti, potrebbero non far risparmiare molto tempo ma aumentare significativamente i rischi di problemi di qualit\u00e0 e guasti alle apparecchiature. Pertanto, per determinare i nostri parametri di taglio, abbiamo optato per una strategia di grandi profondit\u00e0 di taglio e velocit\u00e0 di avanzamento ridotte.<\/p>\n

Based on our company’s extensive CNC machining experience, the cutting parameters of hard alloy end mills vary in spindle speed and feed rate when machining different materials. However, cutting depth and cutting width generally do not change much. For rough machining, a recommended cutting width is 50% to 100% of the tool diameter (D), and the recommended cutting depth is 0.3 to 0.5D. For finishing, a recommended cutting width is 0.1 to 0.5 mm, and the cutting depth is 0.5 to 1D.<\/p>\n

Nello sviluppo delle strategie di lavorazione, non c'\u00e8 molta differenza tra la lavorazione della lega di magnesio e dei comuni materiali in lega di alluminio. L'unica variazione riguarda il sovrametallo di finitura, dove si consiglia un sovrametallo minimo di 0,2 mm per evitare la generazione di trucioli troppo fini e impedire l'accensione della lavorazione.<\/p>\n

La lega di magnesio, essendo morbida e facilmente lavorabile, pu\u00f2 generare un calore di taglio significativo con velocit\u00e0 del mandrino e velocit\u00e0 di avanzamento elevate, portando all'ignizione. Pertanto, tenendo conto sia dell'efficienza che della sicurezza, la nostra azienda ha adottato in modo conservativo velocit\u00e0 del mandrino e avanzamenti da 1,5 a 2 volte quelli utilizzati per il taglio della lega di alluminio.<\/p>\n

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Misure anticorrosione nella lavorazione delle leghe di magnesio<\/h1>\n

Generally, magnesium alloys are considered chemically active and prone to corrosion, especially when magnesium alloy parts come into contact with cutting fluid during “wet” machining. However, based on our unit’s processing experience, if effective corrosion prevention measures are adopted within a relatively short processing cycle, it will not lead to severe corrosion affecting structural strength or surface roughness.<\/p>\n

Utilizziamo le seguenti misure per mitigare la corrosione nella lavorazione delle leghe di magnesio:<\/p>\n

1. La lavorazione CNC in lega di magnesio deve essere continua e le parti immerse nel fluido da taglio non devono essere lasciate sul piano di lavoro per un periodo prolungato, soprattutto durante la notte.<\/p>\n

2. Dopo aver completato la lavorazione, le parti in lega di magnesio devono essere sciacquate in acqua pulita per diluire completamente il fluido da taglio residuo.<\/p>\n

3. Le parti in lega di magnesio risciacquate devono essere asciugate rapidamente utilizzando una pistola ad aria compressa ad alta pressione e quindi asciugate con un panno di cotone pulito (vedere Figura 3).<\/p>\n

4. Le parti finite possono essere temporaneamente collocate in una scatola di schiuma, evitando il contatto con altri metalli.<\/p>\n

5.Se le parti vengono lasciate per un lungo periodo o durante il trasporto, devono essere collocate in un sacchetto di plastica asciutto e l'apertura del sacchetto deve essere piegata per garantire una circolazione d'aria relativamente bassa all'interno del sacchetto.<\/p>\n

In reality, although these methods are simple and practical, they cannot completely eliminate magnesium alloy corrosion. Even if the part’s surface darkens or develops a small amount of black spots, these can be removed by dry sandblasting. Determining whether the level of corrosion on the magnesium alloy surface is acceptable requires thorough communication with technical personnel involved in the surface treatment stage, and the establishment of corresponding annotations and specifications.<\/p><\/div>\n

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Analysis of workpiece situation The object of machining is the laptop shell, and the material is magnesium alloy ME20. Due to the complex structure and high dimensional accuracy requirements of this component, it is formed using the method of milling the entire magnesium alloy sheet. Magnesium alloy machining differs significantly from traditional aluminum alloy machining…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22447,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-22446","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/\u56fe\u72472.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22446","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22446"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22446\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22447"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22446"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22446"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22446"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}