1 Introduzione Corrosione ai materiali metallici causata dall'enorme perdita di enorme. Alcune persone contano la corrosione annuale dei rottami metallici di circa 100 milioni di tonnellate, rappresentando da 20% a 40% di produzione annuale. E con il processo di industrializzazione, i problemi di corrosione diventano più seri, gli Stati Uniti nel 1949 consumo di corrosione (consumo di materiale e corrosione) a 50 miliardi di dollari USA, 1975, 70 miliardi di dollari USA, al 1985 fino a 168 miliardi di dollari USA, rispetto con 1949 aumentato Più di 80 volte. Si stima che il rottame annuale mondiale dovuto alla corrosione delle apparecchiature in acciaio equivalente a 30% di produzione annua. Ovviamente, la distruzione di componenti metallici, il suo valore è molto maggiore del valore dei materiali metallici; i paesi sviluppati ogni anno a causa della corrosione causata da perdite economiche rappresentavano da circa 2% a 4% del prodotto nazionale lordo; gli Stati Uniti ogni anno a causa della corrosione consumano 3.4% dell'energia; Perdite economiche annuali della Cina causate dalla corrosione di almeno 20 miliardi. Il grande danno della corrosione non si riflette solo nella perdita economica, ma causerà pesanti perdite, inquinamento ambientale, spreco di risorse, ostacolerà lo sviluppo di nuove tecnologie per promuovere la perdita di risorse naturali.2 Sfondo e meccanismo della corrosione da nebbia salina La corrosione è un danno o deterioramento causato dal materiale o dalle sue proprietà sotto l'azione dell'ambiente. La maggior parte della corrosione si verifica nell'atmosfera, l'atmosfera contiene ossigeno, umidità, sbalzi di temperatura e sostanze inquinanti e altri fattori corrosivi e fattori di corrosione. La corrosione da nebbia salina è una corrosione atmosferica comune e più dannosa. Laddove la nebbia salina si riferisce all'atmosfera di cloruro, il suo principale componente di corrosione è il cloruro di sodio. La corrosione da nebbia salina della superficie del materiale metallico è dovuta alla penetrazione di ioni cloruro nella superficie metallica dello strato di ossido e nello strato protettivo e alla reazione elettrochimica del metallo interno causata. Allo stesso tempo, lo ione cloruro contiene una certa energia di idratazione, facilmente adsorbita sulla superficie dei pori metallici, si rompe e sostituisce lo strato clorurato di ossigeno, l'ossido insolubile in cloruro solubile, la superficie passiva diventa superficie viva, risultando in una pessime reazioni avverse del prodotto.Anodo: il metallo perde elettroni in cationi metallici ed entra nella soluzione sotto forma di ioni idratati lasciando notevoli elettroni nel metallo.Me + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e-Cathode: gli elettroni rimanenti nel metallo catodico, depolarizzato dall'ossigeno, per ripristinare e assorbire gli elettroni, per diventare ioni idrossido.O2 + nH2O + 4e- → 4OH-Elettrolita: dissociazione del cloruro di sodio e formazione di ioni sodio e ioni cloruro, parte degli ioni cloruro, ioni metallici e ioni idrossido in un metallo corrosione.2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2 Me (OH) 23 rischi di corrosione da nebbia salina1) la corrosione da nebbia salina distruggerà lo strato protettivo del metallo, ha perso decorativo, riduce th e resistenza meccanica;2) alcuni componenti elettronici e linee elettriche, a causa della corrosione causata dall'interruzione della linea elettrica, specie in un ambiente vibrante, particolarmente grave;3) Quando la nebbia salina cade sulla superficie dell'isolante, la resistenza superficiale sarà ridotta; l'isolante assorbe la soluzione salina, la sua resistenza di volume sarà ridotta di quattro ordini di grandezza;4) Le parti mobili delle parti meccaniche o parti mobili sono aumentate di attrito per la generazione di sostanze corrosive e provocano l'incollaggio delle parti mobili .4 test di prova in nebbia salina metallicaIl test in nebbia salina è suddiviso in test di esposizione ambientale naturale e test ambientale di simulazione di accelerazione artificiale, quest'ultimo è l'uso della camera di nebbia salina, nel suo spazio volumetrico con metodi artificiali per creare un ambiente di nebbia salina al prodotto di sale Valutazione della qualità delle prestazioni di corrosione a spruzzo. Rispetto all'ambiente naturale, la concentrazione di sale dell'ambiente di sale cloruro, può essere il contenuto di nebbia salina naturale generale di più o più volte, in modo che il tasso di corrosione sia notevolmente migliorato, il test di nebbia salina del prodotto, il risultati del tempo è notevolmente ridotto. Se un campione viene testato in un ambiente di esposizione naturale, potrebbe essere necessario un anno per essere corroso e un risultato simile può essere ottenuto per 24 ore nell'ambiente simulato di nebbia salina. Ma il test di simulazione dell'accelerazione artificiale è ancora diverso dall'ambiente naturale e quindi non può essere sostituito.4.1 Apparecchiature di prova4.2 Ambito di applicazione1) superficie in acciaio rame + nichel + cromo o nichel + cromo;2) superficie in rame o lega di rame nichel + cromo;3) superficie in acciaio inossidabile serie 300 o serie 400 nichel + cromo;4) superficie in alluminio o lega di alluminio rame + nichel + cromo;5) superficie in lega di zinco rame + nichel + cromo;6) parti di placcatura in plastica.4.3 Metodi di prova4 .3.1 Test Neutral Salt Spray (NSS Test) è il primo ampiamente utilizzato nel campo del metodo di test di corrosione accelerata. Utilizza una soluzione di cloruro di sodio 5%, il valore PH della soluzione regolato nell'intervallo neutro (6 ~ 7) come soluzione spray. La temperatura del test è di 35 ℃, che richiede la velocità di sedimentazione della nebbia salina tra 1 ~ 2 ml / 80 cm · h.4.3.2 Test di spruzzatura dell'acetato (test ASS) Si basa sul test di nebbia salina neutra sviluppato sulla base di. è in soluzione di cloruro di sodio 5% con l'aggiunta di acido acetico glaciale, la soluzione del valore di PH viene ridotta a circa 3, la soluzione diventa acida e infine la formazione di nebbia salina da nebbia salina neutra ad acida. Il suo tasso di corrosione è circa 3 volte più veloce del test NSS.4.3.3 Test di nebbia di acetato accelerato con sale di rame (LRHS-663P-RY) è un test di corrosione in nebbia salina di recente sviluppo all'estero, la temperatura di prova di 50 ℃, sale soluzione aggiungendo una piccola quantità di sale di rame – cloruro di rame, corrosione fortemente indotta. Il suo tasso di corrosione è circa 8 volte il test NSS.4.3.4 test in nebbia salina alternata è un test completo in nebbia salina, che in realtà è un test in nebbia salina neutra più un test a calore umido costante. Viene utilizzato principalmente per prodotti di macchine a cavità, attraverso l'ambiente di marea dell'infiltrazione, in modo che la corrosione da nebbia salina non solo nella superficie del prodotto, ma anche all'interno del prodotto. è il prodotto in nebbia salina e due condizioni ambientali calde e umide sotto la conversione alternata, la valutazione finale dell'intero prodotto delle proprietà elettriche e delle proprietà meccaniche è cambiata.4.4 Fattori d'influenzaI principali fattori che influenzano i risultati del test in nebbia salina includono: temperatura e umidità del test, concentrazione della soluzione salina, angolo di posizionamento del campione, valore pH della soluzione salina, sedimentazione in nebbia salina e metodo di spruzzatura.1) Temperatura e umidità del testLa temperatura e l'umidità relativa influiscono sulla corrosione della nebbia salina. L'umidità relativa critica della corrosione del metallo è di circa 70%. Quando l'umidità relativa raggiunge o supera questa umidità critica, il sale si deliquescerà e formerà un elettrolita con una buona conduttività elettrica. Quando l'umidità relativa viene ridotta, la concentrazione della soluzione salina aumenterà fino alla precipitazione del sale di cristallizzazione, il tasso di corrosione corrispondentemente ridotto. Maggiore è la temperatura di prova, maggiore è la velocità di corrosione da nebbia salina. Per il test in nebbia salina neutra, la maggior parte degli studiosi ritiene che la temperatura di prova sia più appropriata a 35 ℃.2) la concentrazione della soluzione salina L'effetto della concentrazione della soluzione salina sulla velocità di corrosione è correlato al tipo di materiale e rivestimento. Quando la concentrazione è superiore a 5%, la velocità di corrosione di questi metalli diminuisce con l'aumento della concentrazione. Quando la concentrazione è superiore a 5%, la velocità di corrosione di questi metalli diminuisce con l'aumento della concentrazione.3) l'angolo di posizionamento del campione L'angolo di posizionamento del campione ha un effetto significativo sui risultati del test in nebbia salina. La direzione di sedimentazione del sale è vicina alla direzione verticale, il campione posizionato orizzontalmente, ha l'area di proiezione più grande, la superficie del campione per resistere alla quantità massima di nebbia salina, quindi la corrosione più grave. GB / T2423.17-93 standard "metodo di posizionamento del campione su piastra piana, la superficie del test deve essere realizzata con la direzione verticale di 30 gradi.4) il pH della soluzione salina Il valore del pH della soluzione salina è uno dei principali fattori che influenzano i risultati del test in nebbia salina. Più basso è il valore del pH, maggiore è la concentrazione di ioni idrogeno nella soluzione, più forte è l'acidità e più forte è la corrosività. Il test in nebbia salina di Fe / Zn, Fe / Cd, Fe / Cu / Ni / Cr e altre parti galvaniche ha mostrato che il tasso di corrosione della soluzione salina era superiore a quello del valore pH di 3,0, 7,2 test in nebbia salina neutra ( NSS) duro da 1,5 a 2,0 volte.5) sedimentazione in nebbia salina e metodo di spruzzatura6) la durata della prova4.5 Determinazione dei risultatiLo scopo della prova in nebbia salina è di valutare la qualità della resistenza alla nebbia salina del prodotto o del materiale metallico, e il risultato del test in nebbia salina è il giudizio sulla qualità del prodotto. Se il risultato del giudizio è corretto o meno è la corretta misurazione del prodotto o della nebbia salina metallica La chiave per la qualità della corrosione. Il metodo di determinazione dei risultati del test in nebbia salina include il metodo di valutazione della valutazione, il metodo di valutazione della pesatura, il metodo di determinazione del materiale corrosivo e il metodo di analisi statistica dei dati di corrosione.1) metodo di determinazione della valutazione: l'area di corrosione e il rapporto dell'area totale della percentuale di un determinato il metodo è suddiviso in più livelli, con un certo livello come base per la valutazione qualificata, adatta per la valutazione su pannello piatto.2) Giudizio di pesatura: La resistenza alla corrosione del campione viene valutata calcolando il peso (o aumento di peso) della perdita di corrosione mediante modificare il peso del campione prima e dopo il test di corrosione. è adatto per valutare la resistenza alla corrosione di un metallo.3) Determinazione del metodo corrosivo: è un metodo di determinazione qualitativa, sono i prodotti del test di corrosione in nebbia salina dopo il fenomeno di corrosione per determinare il campione, gli standard generali di prodotto sono principalmente utilizzati in questo metodo.4) Metodo di analisi statistica dei dati di corrosione: utilizzato principalmente per analisi, corrosione statistica, piuttosto che specificamente per un giudizio specifico sulla qualità del prodotto.
Fonte: Meeyou Carbide