Il tornio ha le caratteristiche di macchina, elettricità e liquido in uno, ad alta intensità di tecnologia e di conoscenza, ed è un'apparecchiatura di lavorazione avanzata con un alto grado di automazione, una struttura complicata e costosa. Per sfruttare appieno i suoi vantaggi e ridurre il verificarsi di guasti, è necessario eseguire lavori di manutenzione giornalieri. Pertanto, il personale addetto alla manutenzione dei torni CNC non deve solo avere conoscenza di macchinari, tecnologia di lavorazione e aspetti idraulici e pneumatici, ma anche avere computer elettronici, controllo automatico, azionamento e misurazione. Conoscenza, come la tecnologia, per comprendere appieno, padroneggiare i torni CNC e svolgere un buon lavoro di manutenzione. 1. Contenuto del principale lavoro di manutenzione giornaliera delle macchine utensili CNC: Scegliere un ambiente appropriato: l'ambiente (come temperatura, umidità, vibrazioni, tensione di alimentazione, frequenza e interferenze, ecc.) del tornio CNC influirà sul normale funzionamento della macchina utensile, quindi installare la macchina utensile. Dovrebbe essere strettamente richiesto di soddisfare le condizioni di installazione e i requisiti specificati nel manuale della macchina. In condizioni economiche favorevoli, i torni CNC devono essere installati separatamente dalle normali apparecchiature di lavorazione meccanica per facilitare la riparazione e la manutenzione. 2. I torni CNC devono essere dotati di personale specializzato per la programmazione, il funzionamento e la manutenzione dei sistemi CNC: questo personale deve avere familiarità con le parti meccaniche, i sistemi di controllo numerico, le potenti apparecchiature elettriche, la pressione idraulica, la pressione dell'aria, ecc. delle macchine utensili utilizzate e l'ambiente di utilizzo e le condizioni di lavorazione. Utilizzare correttamente il tornio CNC in base ai requisiti del manuale della macchina utensile e del sistema. 3. Manutenzione a lungo termine dei torni CNC: quando i torni CNC non vengono utilizzati, devono essere alimentati spesso dal sistema CNC. Quando la macchina utensile è bloccata, può funzionare a vuoto. Nella stagione delle piogge miti, quando l'umidità dell'aria è elevata, l'elettricità deve essere attivata ogni giorno. I componenti elettrici stessi vengono utilizzati per generare calore per eliminare l'umidità nell'armadio CNC per garantire prestazioni stabili e affidabili dei componenti elettronici. 4. Manutenzione della parte di controllo hardware del sistema CNC: farla ispezionare una volta all'anno da un elettricista esperto. Controllare se la tensione di riferimento pertinente rientra nell'intervallo specificato, come la tensione di uscita del modulo di potenza, la tensione di riferimento dell'unità di controllo numerico, ecc. Se è anormale e rimuovere la polvere, controllare se il collegamento dei componenti elettrici nel sistema è allentato; controllare i moduli funzionali utilizzando la ventola Controllare se il collegamento dell'unità di scarica rigenerativa esterna utilizzata dal servoamplificatore e dall'amplificatore del mandrino è affidabile e rimuovere la polvere. Controllare se la tensione della batteria di backup della memoria utilizzata da ciascun modulo funzionale è normale o meno. Dovrebbe essere sostituita regolarmente in base ai requisiti del produttore. Per le macchine utensili disattivate a lungo termine, la macchina dovrebbe essere accesa per 4 ore al mese, il che può prolungare la durata utile delle macchine utensili CNC. 5. Manutenzione della parte della macchina utensile: dopo la fine di ogni turno, l'operatore dovrebbe pulire i trucioli sparsi sui pallet, sulle guide, ecc.; prestare attenzione a verificare se il dispositivo di rimozione dei trucioli è normale nel lavoro in modo da evitare l'accumulo di trucioli e danneggiare la precisione della guida. La durata della vite a sfere e della guida è compromessa; prima che il lavoro sia completato, l'albero del servo deve essere fermato dopo essere tornato all'origine.6. Manutenzione del motore del mandrino della macchina: l'elettricista addetto alla manutenzione deve controllare il servomotore e il motore del mandrino una volta all'anno. Concentrandosi sul controllo del rumore di funzionamento e dell'aumento di temperatura, se il rumore è troppo grande, la causa deve essere accertata. è il problema del cuscinetto o altri problemi meccanici o l'impostazione dei parametri dell'amplificatore che lo corrispondono e devono essere prese misure corrispondenti per risolverlo. Per i motori CC, le loro spazzole, commutatori, ecc. devono essere ispezionati, regolati, riparati o sostituiti per farli funzionare bene. Controllare se la ventola di raffreddamento all'estremità del motore funziona correttamente e pulire la polvere; controllare se le spine di collegamento del motore sono allentate.7. Manutenzione del servomotore di alimentazione della macchina: per il servomotore del tornio CNC, la manutenzione deve essere eseguita in 10-12 mesi. La macchina che accelera o decelera frequentemente cambia dovrebbe eseguire la manutenzione in 2 mesi. I contenuti principali della manutenzione includono: utilizzare aria compressa secca per soffiare via la polvere dalla spazzola e controllare l'usura della spazzola. Se deve essere sostituito, devono essere utilizzate spazzole con le stesse specifiche. Dopo la sostituzione, deve essere fatto funzionare per un certo periodo di tempo per sostituirlo. La superficie del commutatore è abbinata; controllare il commutatore dell'indotto di pulizia per evitare cortocircuiti; se è dotato di un motore di misurazione della velocità e di un encoder a impulsi, controllarlo e pulirlo. Il servomotore CC nel tornio CNC deve essere ispezionato almeno una volta all'anno. In genere, l'ispezione deve essere eseguita a condizione che il sistema CNC sia spento e il motore sia completamente raffreddato; rimuovere il cappuccio della spazzola in gomma e svitare il coperchio della spazzola con un cacciavite. Estrarre la spazzola; misurare la lunghezza della spazzola. Ad esempio, se la spazzola del servomotore CC FANUC è usurata da 10 mm a meno di 5 mm, deve essere sostituito lo stesso tipo di spazzola; controllare attentamente la superficie di contatto arcuata della spazzola per scanalature profonde e crepe e se non c'è scintilla sulla molla della spazzola. Se si verifica il fenomeno di cui sopra, è necessario considerare se le condizioni operative del motore sono eccessive o se il motore stesso ha un problema. Aria compressa priva di polvere metallica e umidità viene introdotta nel foro della spazzola e la polvere della spazzola aderente alla parete del foro della spazzola viene soffiata via. Se è difficile soffiare, puliscila delicatamente con la punta della vite finché la parete non è completamente pulita, ma fai attenzione a non toccare la superficie del commutatore. Prendi una nuova spazzola e stringi il coperchio. Se viene sostituita una nuova spazzola, fai funzionare il motore per un periodo di tempo in modo che la superficie della spazzola corrisponda alla superficie del commutatore.
Fonte: Meeyou Carbide