Il piccone da miniera è una delle parti vulnerabili delle macchine per l'estrazione del carbone e per la guida di strade ed è lo strumento principale per la caduta e la rottura del carbone. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla capacità di produzione dei macchinari per l'estrazione del carbone, sul consumo di energia, sulla stabilità di lavoro e sulla durata di altre parti correlate. Con l'aumento della domanda di energia da parte delle persone, in particolare per il carbone, al fine di migliorare l'efficienza mineraria, la potenza della cesoia sta aumentando e la qualità del picco deve essere sempre più elevata. Come materiale del plettro della cesoia, è necessario avere una maggiore resistenza, durezza e resistenza all'usura, resistenza alla flessione e resistenza alla corrosione.

Processo di lavoro del plettro della cesoia

Sotto l'azione del bordo anteriore del piccone, il carbone viene rotto e il grosso blocco viene rimosso allo stesso tempo. Nel momento in cui la punta entra in contatto con il carbone, ci sono deformazioni elastiche e plastiche nell'area di contatto della punta. Con l'aumento della sollecitazione di contatto, al superamento del limite di resistenza, il nucleo viene frantumato in polvere finissima per formare un nucleo denso, che è composto dal carbone frantumato sotto pressione. Con l'avanzamento dell'utensile da taglio, il nucleo denso cresce gradualmente e accumula energia e aumenta anche la resistenza al taglio. Il nucleo denso comprime l'area anteriore del carbone e fa sì che questa parte produca una deformazione elastica. Poiché il corpo minerale attorno al nucleo denso forma l'area dello stato di sollecitazione, svolge effettivamente un ruolo nel modificare la geometria della testa del taglierino. Quando la sollecitazione di contatto della punta della taglierina aumenta al valore limite, la polvere nell'area prima del nucleo denso viene espulsa ad alta velocità, facendo staccare i piccoli pezzi.

Modulo di fallimento

Le principali forme di guasto sono l'invalidazione della testa di taglio in lega, la scheggiatura della testa di taglio, l'usura della testa di taglio in lega e del corpo dell'ingranaggio. In alcune condizioni di lavoro, il cedimento del dente è spesso causato dalla frattura del corpo dell'ingranaggio. Poiché le prestazioni meccaniche del corpo del plettro influiscono direttamente sulla durata del plettro, è di importanza positiva selezionare il materiale e il metodo di trattamento termico efficace del corpo del plettro per ridurre ragionevolmente l'usura e la frattura del plettro, ridurre il consumo di la presa della cesoia, migliorare la velocità di funzionamento della cesoia e aumentare i benefici economici complessivi della produzione della cesoia.

Usura e rottura della frattura

Nel processo di taglio del cordone di carbone, il plettro presenta un forte attrito e un'usura abrasiva con il cordone di carbone. Il punto più sollecitato del plettro è in testa alla parte di lavoro del plettro, dove l'usura è la più grave, con conseguente usura e rottura dei pantaloni del plettro. Nella produzione effettiva di carbone, circa 50% del guasto del prelievo è causato dall'usura.

Rottura e invalidamento della testa del dente in carburo cementato

L'invalidazione del carburo cementato è correlata alla durezza del minerale nel carbone e nella roccia: quando il dente taglia carbone e roccia, se si incontra il minerale duro nel carbone e nella roccia, la testa di taglio è in uno stato di sollecitazione ad alta pressione e sosterrà un'elevata sollecitazione di taglio nel punto in cui il contatto tra il tagliente e il carbone e la roccia è scarso ed è nello stato di sollecitazione a trazione. Quando la tensione di trazione supera il limite di resistenza della lega, la testa di taglio si rompe.

correlata alla scarsa qualità di brasatura della testa del dente.

Ad esempio, ci sono inclusioni di sabbia e microfessure nella saldatura, che causano una bassa resistenza al taglio della saldatura. L'eliminazione del carburo cementato è anche correlata alla dimensione irragionevole del gioco di saldatura. L'uso di meno saldatura durante la brasatura provoca l'allentamento della testa in carburo cementato e l'abscissione della testa del dente.

legati alla bassa durezza e alla scarsa resistenza all'usura della parte lavorante

Dal punto di vista del materiale del corpo del pick pant, il motivo dell'invalidazione della testa della fresa in metallo duro è legato alla bassa durezza e alla scarsa resistenza all'usura della parte di lavoro del corpo del caricatore del pick. L'eccessiva usura della parte del dente che supporta il carburo si traduce in una forza di supporto insufficiente e nell'invalidamento del carburo. Pertanto, migliorando la durezza della parte lavorante del dente e la qualità della brasatura, è possibile evitare l'invalidità del carburo cementato.

Metodo di miglioramento delle prestazioni

1. In base all'indice di durezza del carbone e della roccia, viene selezionato il grado corrispondente della testa di taglio in lega. In generale, la resistenza alla compressione della carreggiata di carbone o roccia di carbone può essere selezionata con meno Co. la resistenza alla compressione della roccia circostante la carreggiata dovrebbe adottare l'uso di tecnologie avanzate come la spruzzatura di materiale in lega composita limitata o di produzione per migliorare la resistenza all'impatto.

2. Il processo di fabbricazione deve essere in stretta conformità con i requisiti di progettazione, per garantire l'abbinamento tra il plettro e il supporto dell'ingranaggio, per garantire che l'utensile possa ruotare liberamente nel supporto dell'ingranaggio, per evitare il fenomeno dell'usura eccentrica, l'automatico funzione di rettifica, per mantenere la normale usura della lama affilata e anche i denti taglienti, nello stato di taglio. Processo di brasatura e trattamento termico. Il processo di brasatura e trattamento termico è una delle tecnologie chiave per la qualità del taglio del dente.

3. Uno strato di lega dura di carburo di niobio viene depositato sulla superficie della macchina in acciaio per la raccolta del carbone utilizzando la tecnologia del riporto duro per ottenere lo strato resistente all'usura del riporto con struttura metallurgica con la base. Il carburo di niobio è distribuito sulla martensite a base di ferro e trattenuto intensamente l'austenite nella rete commerciale della cesoia cinese, che protegge il collettivo dall'usura. I metalli duri con elevata durezza nello strato di riporto duro e un gran numero di strutture metallografiche che svolgono il ruolo di struttura resistente all'usura fanno sì che lo strato di riporto abbia un'elevata resistenza all'usura.

4. La spruzzatura termica può riscaldare un materiale lineare o polverulento fino a uno stato di fusione o semifusione e accelerare la formazione di goccioline ad alta velocità per mezzo di fonti di calore come fiamma, arco o plasma, spruzzare sul substrato per formare un rivestimento su di esso , che può rafforzare la superficie del materiale e migliorarne le proprietà di resistenza all'usura e alla corrosione.

5. Il rivestimento al plasma è una nuova tecnologia di modifica della superficie del materiale che utilizza il raggio di plasma come fonte di calore per ottenere un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza agli urti e altre proprietà della superficie metallica. Il rivestimento al plasma è un rapido processo di solidificazione di non equilibrio, che ha molti effetti di rafforzamento come il rafforzamento della soluzione supersatura, il rafforzamento della dispersione e il rafforzamento delle precipitazioni.

6. Il processo di brasatura e trattamento termico del dente è una delle tecnologie chiave per garantire la qualità del dente. Attualmente, la brasatura e il trattamento termico del dente sono una tecnologia integrata. Viene riscaldato dal forno a vuoto, in modo che il dente brasato possa essere spento direttamente senza raffreddamento ad aria e la brasatura e il trattamento termico possano essere completati una volta. Può evitare il fenomeno di ossidazione della tradizionale superficie di brasatura a contatto con l'aria, garantire il contatto diretto tra la saldatura fusa e la superficie di brasatura e garantire la qualità della saldatura; allo stesso tempo, poiché la brasatura e il trattamento termico sono completati una volta, si può evitare l'infragilimento della testa della lega e la riduzione della resistenza della saldatura causata dai due riscaldamenti.