{"id":3835,"date":"2019-10-26T08:17:23","date_gmt":"2019-10-26T08:17:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3835"},"modified":"2020-05-06T02:56:49","modified_gmt":"2020-05-06T02:56:49","slug":"what-do-you-know-about-compensations-in-cnc-lathe-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/que-savez-vous-des-compensations-dans-lusinage-de-tour-cnc\/","title":{"rendered":"Que savez-vous des compensations dans l'usinage des tours CNC"},"content":{"rendered":"

La d\u00e9viation m\u00e9canique syst\u00e9matique de la machine-outil peut \u00eatre enregistr\u00e9e par le syst\u00e8me, mais en raison de facteurs environnementaux tels que la temp\u00e9rature ou la charge m\u00e9canique, la d\u00e9viation peut encore appara\u00eetre ou augmenter dans le processus d'utilisation ult\u00e9rieur. Dans ces cas, SINUMERIK peut proposer diff\u00e9rentes fonctions de compensation. L'\u00e9cart est compens\u00e9 en utilisant la valeur mesur\u00e9e obtenue par le codeur de position r\u00e9el (tel qu'un r\u00e9seau) ou un capteur suppl\u00e9mentaire (tel qu'un interf\u00e9rom\u00e8tre laser, etc.), afin d'obtenir un meilleur effet d'usinage.<\/strong><\/p>

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La transmission de force entre les pi\u00e8ces mobiles de la machine-outil et ses pi\u00e8ces motrices, telles que la vis \u00e0 billes, produira une discontinuit\u00e9 ou un retard, car la structure m\u00e9canique sans jeu augmentera consid\u00e9rablement l'usure de la machine-outil, et il est \u00e9galement difficile r\u00e9aliser en termes de technologie. Le jeu m\u00e9canique provoque un \u00e9cart entre la trajectoire de d\u00e9placement de l'arbre \/ de la broche et la valeur mesur\u00e9e du syst\u00e8me de mesure indirect. Cela signifie qu'une fois que la direction change, l'axe se d\u00e9placera trop loin ou trop pr\u00e8s, selon la taille de l'\u00e9cart. La table de travail et son encodeur associ\u00e9 seront \u00e9galement affect\u00e9s : si la position de l'encodeur est en avance sur la table de travail, il atteint la position de commande en avance, ce qui signifie que la distance de d\u00e9placement r\u00e9elle de la machine-outil est raccourcie. Dans le fonctionnement de la machine-outil, en utilisant la fonction de compensation du jeu inverse sur l'axe correspondant, l'\u00e9cart pr\u00e9c\u00e9demment enregistr\u00e9 sera automatiquement activ\u00e9 lors de l'inversion, et l'\u00e9cart pr\u00e9c\u00e9demment enregistr\u00e9 sera superpos\u00e9 \u00e0 la valeur de position r\u00e9elle.<\/strong><\/strong><\/p>

Compensation d'erreur de pas de vis<\/strong><\/strong><\/h2>
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Le principe de mesure de la mesure indirecte dans le syst\u00e8me de contr\u00f4le CNC est bas\u00e9 sur l'hypoth\u00e8se que le pas de la vis \u00e0 billes reste inchang\u00e9 dans la course effective, donc en th\u00e9orie, la position r\u00e9elle de l'axe lin\u00e9aire peut \u00eatre d\u00e9duite en fonction de la position des informations de mouvement du moteur d'entra\u00eenement. Cependant, l'erreur de fabrication de la vis \u00e0 billes entra\u00eenera la d\u00e9viation du syst\u00e8me de mesure (\u00e9galement appel\u00e9e erreur de pas de vis). L'\u00e9cart de mesure (selon le syst\u00e8me de mesure utilis\u00e9) et l'erreur d'installation du syst\u00e8me de mesure sur la machine-outil (\u00e9galement appel\u00e9e erreur du syst\u00e8me de mesure) peuvent encore aggraver ce probl\u00e8me. Afin de compenser ces deux types d'erreurs, un ensemble de syst\u00e8me de mesure ind\u00e9pendant (mesure laser) peut \u00eatre utilis\u00e9 pour mesurer la courbe d'erreur naturelle des machines-outils CNC, puis les valeurs de compensation requises sont enregistr\u00e9es dans le syst\u00e8me CNC pour compensation.<\/strong><\/strong><\/p>

Compensation de frottement (compensation d'erreur de quadrant) et compensation de frottement dynamique<\/strong><\/strong><\/h2>
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La compensation d'erreur de quadrant (\u00e9galement connue sous le nom de compensation de frottement) convient \u00e0 toutes les situations ci-dessus, de mani\u00e8re \u00e0 am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la pr\u00e9cision du contour lors de l'usinage d'un contour circulaire. La raison est la suivante : dans la conversion quadrant, un axe se d\u00e9place \u00e0 la vitesse d'alimentation la plus \u00e9lev\u00e9e et l'autre axe est immobile. Par cons\u00e9quent, le comportement de frottement diff\u00e9rent de deux axes peut entra\u00eener une erreur de contour. La compensation d'erreur de quadrant peut r\u00e9duire efficacement cette erreur et assurer un excellent effet d'usinage. La densit\u00e9 de l'impulsion de compensation peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e en fonction de la courbe caract\u00e9ristique li\u00e9e \u00e0 l'acc\u00e9l\u00e9ration, qui peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e et param\u00e9tr\u00e9e par un test de circularit\u00e9. Dans le test d'arrondi, l'\u00e9cart entre la position r\u00e9elle du contour circulaire et le rayon programm\u00e9 (notamment en marche arri\u00e8re) est enregistr\u00e9 quantitativement, et affich\u00e9 sur l'interface homme-machine par le biais de graphiques.<\/strong><\/strong><\/p>

Dans la nouvelle version du logiciel syst\u00e8me, la fonction de compensation de frottement dynamique int\u00e9gr\u00e9e peut compenser dynamiquement le comportement de frottement sous diff\u00e9rentes vitesses de rotation de la machine-outil, r\u00e9duire l'erreur de profil d'usinage r\u00e9elle et obtenir une plus grande pr\u00e9cision de contr\u00f4le.<\/strong><\/strong><\/p>

Compensation d'erreur d'affaissement et d'angle<\/strong><\/strong><\/h2>
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Si le poids des pi\u00e8ces individuelles de chaque machine-outil entra\u00eene un d\u00e9placement et une inclinaison des pi\u00e8ces mobiles, une compensation de l'affaissement est n\u00e9cessaire car elle entra\u00eenera l'affaissement des pi\u00e8ces concern\u00e9es de la machine (y compris le syst\u00e8me de guidage). La compensation d'erreur d'angle est utilis\u00e9e lorsque les axes mobiles ne sont pas align\u00e9s les uns avec les autres \u00e0 l'angle correct (par exemple, vertical). Avec l'augmentation du d\u00e9calage de la position du point z\u00e9ro, l'erreur de position augmente \u00e9galement. Ces deux erreurs sont caus\u00e9es par le poids de la machine-outil ou par le poids de l'outil et de la pi\u00e8ce. Une fois que la valeur de compensation mesur\u00e9e est quantifi\u00e9e lors du d\u00e9bogage, elle est enregistr\u00e9e dans SINUMERIK en fonction de la position correspondante sous une forme, telle qu'un tableau de compensation. Lorsque la machine est en marche, la position de l'axe concern\u00e9 est interpol\u00e9e en fonction de la valeur de compensation du point de stockage. Pour chaque mouvement de trajectoire successif, il existe un axe de base et un axe de compensation.<\/strong><\/strong><\/p>

compensation de temp\u00e9rature<\/strong><\/strong><\/h2>

La chaleur peut provoquer une dilatation de diverses parties de la machine. La plage de dilatation d\u00e9pend de la temp\u00e9rature et de la conductivit\u00e9 thermique de chaque pi\u00e8ce de la machine. Une temp\u00e9rature diff\u00e9rente peut entra\u00eener un changement de la position r\u00e9elle de chaque axe, ce qui aura un impact n\u00e9gatif sur la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce lors du traitement. Ces modifications des valeurs r\u00e9elles peuvent \u00eatre compens\u00e9es par une compensation de temp\u00e9rature. Les courbes d'erreur de chaque axe \u00e0 diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures peuvent \u00eatre d\u00e9finies. Afin de compenser correctement la dilatation thermique \u00e0 tout moment, la valeur de compensation de temp\u00e9rature, la position de r\u00e9f\u00e9rence et le param\u00e8tre d'angle de gradient lin\u00e9aire doivent \u00eatre transf\u00e9r\u00e9s de l'automate au syst\u00e8me de commande CNC via un bloc fonctionnel. Le changement de param\u00e8tres inattendus sera automatiquement \u00e9limin\u00e9 par le syst\u00e8me de contr\u00f4le, afin d'\u00e9viter de surcharger la machine et d'activer la fonction de surveillance.<\/strong><\/strong><\/p>

Syst\u00e8me de compensation d'erreur d'espace (VCS)<\/strong><\/h2>
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La position de l'arbre rotatif, leur compensation mutuelle et l'erreur d'orientation de l'outil peuvent entra\u00eener des erreurs g\u00e9om\u00e9triques syst\u00e9matiques de la t\u00eate rotative, de la t\u00eate rotative et d'autres composants. De plus, il y aura de petites erreurs dans le syst\u00e8me de guidage de l'arbre d'alimentation de chaque machine-outil. Pour l'axe lin\u00e9aire, ces erreurs sont des erreurs de position lin\u00e9aire, des erreurs de rectitude horizontale et verticale, et pour l'axe de rotation, des erreurs d'angle de tangage, d'angle de lacet et d'angle de roulis seront g\u00e9n\u00e9r\u00e9es. D'autres erreurs peuvent se produire lorsque les composants de la machine sont align\u00e9s les uns avec les autres. Par exemple, erreur verticale. Dans une machine-outil \u00e0 trois axes, cela signifie que 21 erreurs g\u00e9om\u00e9triques peuvent se produire sur la pointe de l'outil : Six types d'erreurs par axe lin\u00e9aire multipli\u00e9s par trois axes, plus trois erreurs angulaires. Ces \u00e9carts forment ensemble l'erreur totale, \u00e9galement appel\u00e9e erreur spatiale.<\/strong><\/strong><\/p>

L'erreur d'espace d\u00e9crit l'\u00e9cart entre la position du point m\u00e9dian de l'outil (TCP) de la machine-outil r\u00e9elle et celle de la machine-outil id\u00e9ale sans erreur. Les partenaires de la solution SINUMERIK sont en mesure de d\u00e9terminer les erreurs spatiales \u00e0 l'aide d'\u00e9quipements de mesure laser. Il ne suffit pas de mesurer uniquement l'erreur d'une seule position. Il est n\u00e9cessaire de mesurer toutes les erreurs machine dans tout l'espace d'usinage. G\u00e9n\u00e9ralement, il est n\u00e9cessaire d'enregistrer les valeurs mesur\u00e9es de toutes les positions et de tracer une courbe, car la taille de chaque erreur d\u00e9pend de la position de l'axe d'alimentation concern\u00e9 et de la position mesur\u00e9e. Par exemple, lorsque l'axe Y et l'axe z sont dans des positions diff\u00e9rentes, la d\u00e9viation caus\u00e9e par l'axe x sera diff\u00e9rente - m\u00eame dans presque la m\u00eame position de l'axe x. A l'aide du \u00ab cycle996 \u2013 mesure de mouvement \u00bb, il ne faut que quelques minutes pour d\u00e9terminer l'erreur d'axe de rotation. Cela signifie que la pr\u00e9cision de la machine-outil peut \u00eatre constamment contr\u00f4l\u00e9e et, si n\u00e9cessaire, corrig\u00e9e m\u00eame en production.<\/strong><\/strong><\/p>

Compensation d'\u00e9cart (contr\u00f4le anticipatif dynamique)<\/strong><\/strong><\/h2>
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L'\u00e9cart fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'\u00e9cart entre le contr\u00f4leur de position et la norme lorsque l'axe de la machine-outil se d\u00e9place. L'\u00e9cart d'axe est la diff\u00e9rence entre la position cible de l'axe machine et sa position r\u00e9elle. L'\u00e9cart entra\u00eene des erreurs de contour inutiles li\u00e9es \u00e0 la vitesse, en particulier lorsque la courbure du contour change, comme un cercle, un contour carr\u00e9, etc. Avec l'aide de la commande de langage de haut niveau CN ffwon dans le programme pi\u00e8ce, l'\u00e9cart li\u00e9 \u00e0 la vitesse peut \u00eatre r\u00e9duit \u00e0 z\u00e9ro lors du d\u00e9placement le long du chemin. La commande d'avance est utilis\u00e9e pour am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de la trajectoire, afin d'obtenir un meilleur effet d'usinage.<\/strong><\/strong><\/p>

Compensation \u00e9lectronique du contrepoids<\/strong><\/strong><\/h2>

Dans les cas extr\u00eames, la fonction de contrepoids \u00e9lectronique peut \u00eatre activ\u00e9e afin d'\u00e9viter que l'arbre ne s'affaisse et n'endommage la machine, l'outil ou la pi\u00e8ce. Dans un arbre de charge sans contrepoids m\u00e9canique ou hydraulique, l'arbre vertical s'affaissera de mani\u00e8re inattendue une fois le frein rel\u00e2ch\u00e9. Lorsque le contrepoids \u00e9lectronique est activ\u00e9, il peut compenser l'affaissement inattendu de l'arbre. Une fois le frein rel\u00e2ch\u00e9, la position de l'arbre de statisme est maintenue par un couple d'\u00e9quilibrage constant.<\/strong><\/strong><\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The systematic mechanical related deviation of machine tool can be recorded by the system, but due to environmental factors such as temperature or mechanical load, the deviation may still appear or increase in the subsequent use process. In these cases, SINUMERIK can provide different compensation functions. The deviation is compensated by using the measured value…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19295,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3835","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/\u56fe\u72471-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3835","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3835"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3835\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19295"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3835"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3835"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3835"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}