{"id":3785,"date":"2019-09-20T07:56:36","date_gmt":"2019-09-20T07:56:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3785"},"modified":"2020-05-06T03:09:41","modified_gmt":"2020-05-06T03:09:41","slug":"improvement-method-solving-wear-of-carbide-cutting-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/amelioration-methode-resoudre-lusure-de-loutil-de-coupe-au-carbure\/","title":{"rendered":"M\u00e9thode d'am\u00e9lioration R\u00e9solution de l'usure de l'outil de coupe au carbure"},"content":{"rendered":"

Cause d'usure<\/strong> sur l'outil de coupe comprennent les suivants:<\/p>

Mat\u00e9riaux d'outils de coupe<\/strong><\/strong><\/h2>

Le mat\u00e9riau de l'outil est le facteur fondamental pour d\u00e9terminer les performances de coupe de l'outil, ce qui a une grande influence sur l'efficacit\u00e9 d'usinage, la qualit\u00e9 d'usinage, le co\u00fbt d'usinage et la durabilit\u00e9 de l'outil. Plus le mat\u00e9riau de l'outil est dur, meilleure est la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, plus la duret\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, plus la t\u00e9nacit\u00e9 aux chocs est faible et plus le mat\u00e9riau est cassant. La duret\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9 sont une paire de contradictions et une cl\u00e9 \u00e0 surmonter pour les mat\u00e9riaux d'outils. Pour les outils de coupe en graphite, le rev\u00eatement TiAlN commun peut choisir les mat\u00e9riaux avec une t\u00e9nacit\u00e9 relativement meilleure, c'est-\u00e0-dire que la teneur en cobalt est l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9e; pour les outils de coupe en graphite rev\u00eatu de diamant, la duret\u00e9 est relativement meilleure, c'est-\u00e0-dire que la teneur en cobalt est l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure.<\/strong><\/strong><\/p>

Angle g\u00e9om\u00e9trique de l'outil<\/strong><\/strong><\/h2>

Le choix de l'angle g\u00e9om\u00e9trique appropri\u00e9 de la fraise en graphite peut aider \u00e0 r\u00e9duire les vibrations de la fraise. Inversement, la pi\u00e8ce en graphite n'est pas facile \u00e0 r\u00e9duire.<\/strong><\/strong><\/p>

1. Lorsque le graphite est usin\u00e9 avec un angle de coupe n\u00e9gatif, la r\u00e9sistance du bord de l'outil est meilleure, la r\u00e9sistance aux chocs et la r\u00e9sistance au frottement sont meilleures. Avec la diminution de la valeur absolue de l'angle de coupe n\u00e9gatif, la zone d'usure du flanc change peu, mais la tendance g\u00e9n\u00e9rale diminue. Lorsque le graphite est usin\u00e9 avec un angle de coupe positif, l'outil devient plus net avec l'augmentation de l'angle de coupe, mais la r\u00e9sistance du bord de l'outil est r\u00e9duite. Un affaiblissement conduit au contraire \u00e0 une d\u00e9t\u00e9rioration de l'usure des flancs. Lorsque l'angle de coupe n\u00e9gatif est usin\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la coupe est grande et la vibration de coupe est augment\u00e9e. Lorsque le grand angle de coupe positif est usin\u00e9, l'usure de l'outil est grave et la vibration de coupe est importante. G\u00e9n\u00e9ralement, l'outil avec un angle de coupe plus petit ou un angle de coupe n\u00e9gatif doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 pour un usinage grossier.<\/strong><\/strong><\/p>

2. Si l'angle arri\u00e8re augmente, la r\u00e9sistance du tranchant de l'outil diminue et la zone d'usure du flanc augmente progressivement. Lorsque l'angle arri\u00e8re de l'outil est trop grand, la vibration de coupe est renforc\u00e9e. Plus l'angle arri\u00e8re est petit, plus la longueur de contact de friction entre la couche \u00e9lastique de restauration et le flanc est longue. C'est l'une des causes directes de l'usure du tranchant et du flanc. En ce sens, l'augmentation de l'angle arri\u00e8re peut r\u00e9duire le frottement et am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la surface usin\u00e9e et la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/strong><\/strong><\/p>

3. Lorsque l'angle d'h\u00e9lice est petit, la longueur de l'ar\u00eate de coupe de la pi\u00e8ce en graphite d\u00e9coup\u00e9e dans le m\u00eame bord de coupe est la plus longue, la r\u00e9sistance \u00e0 la coupe est la plus grande et la force d'impact de coupe est la plus grande, donc l'usure de l'outil, la force de fraisage et les vibrations de coupe sont les plus importantes. Lorsque l'angle d'h\u00e9lice est plus grand, la direction de la force r\u00e9sultante de fraisage s'\u00e9carte de la surface de la pi\u00e8ce dans une large mesure, et l'impact de coupe caus\u00e9 par la d\u00e9sint\u00e9gration du mat\u00e9riau en graphite augmente, de sorte que l'usure de l'outil, la force de fraisage et les vibrations de coupe augmentent \u00e9galement. Par cons\u00e9quent, l'influence du changement d'angle d'outil sur l'usure de l'outil, la force de fraisage et les vibrations de coupe est caus\u00e9e par la combinaison de l'angle avant, de l'angle arri\u00e8re et de l'angle d'h\u00e9lice, donc une plus grande attention doit \u00eatre accord\u00e9e \u00e0 la s\u00e9lection.<\/strong><\/strong><\/p>

Gr\u00e2ce \u00e0 un grand nombre de tests scientifiques sur les caract\u00e9ristiques de traitement des mat\u00e9riaux en graphite, l'outil PARA optimise l'angle g\u00e9om\u00e9trique des outils concern\u00e9s, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement les performances de coupe globales de l'outil.<\/strong><\/strong><\/p>

Rev\u00eatement d'outils de coupe<\/h2>

Les outils de coupe rev\u00eatus de diamant ont les avantages d'une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, d'une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et d'un faible coefficient de frottement. \u00c0 l'heure actuelle, les outils de coupe rev\u00eatus de diamant sont le meilleur choix pour le traitement du graphite et peuvent mieux refl\u00e9ter les performances sup\u00e9rieures des outils de coupe en graphite. Les avantages des outils de coupe en carbure rev\u00eatu de diamant sont la combinaison de la duret\u00e9 du diamant naturel et de la r\u00e9sistance du carbure c\u00e9ment\u00e9. Et la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture; mais la technologie du rev\u00eatement au diamant en Chine est encore \u00e0 ses balbutiements, et l'investissement de co\u00fbt est tr\u00e8s important, donc le d\u00e9veloppement du rev\u00eatement au diamant ne sera pas trop grand, mais nous pouvons optimiser l'angle des outils, la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux et d'autres aspects et am\u00e9liorer la structure du rev\u00eatement commun sur la base d'outils communs, dans un certain processus. Le degr\u00e9 peut \u00eatre utilis\u00e9 dans le traitement du graphite.<\/p>

L'angle g\u00e9om\u00e9trique de la fraise rev\u00eatue de diamant est essentiellement diff\u00e9rent de celui de la fraise rev\u00eatue commune, donc lors de la conception de la fraise rev\u00eatue de diamant, en raison de la particularit\u00e9 du traitement au graphite, son angle g\u00e9om\u00e9trique peut \u00eatre agrandi de mani\u00e8re appropri\u00e9e, la rainure de coupe de volume sera agrandie et la la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure du tranchant ne sera pas r\u00e9duite. Pour un rev\u00eatement TiAlN ordinaire, bien qu'il soit meilleur qu'un rev\u00eatement non rev\u00eatu. Par rapport au rev\u00eatement au diamant, l'angle g\u00e9om\u00e9trique de l'outil de coupe en graphite doit \u00eatre r\u00e9duit de mani\u00e8re appropri\u00e9e pour augmenter sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure.<\/p>

La technologie de traitement de surface des outils a \u00e9galement fait de nouveaux d\u00e9veloppements. Les \u00e9pinards mobiles ont publi\u00e9 les derni\u00e8res nouvelles \u00e9trang\u00e8res: l'utilisation d'atomes de bore \u00e0 nanostructure solide pour modifier la surface de l'outil peut consid\u00e9rablement am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>

Pour le rev\u00eatement au diamant, de nombreuses soci\u00e9t\u00e9s de rev\u00eatement dans le monde ont investi beaucoup de ressources humaines et mat\u00e9rielles pour rechercher et d\u00e9velopper des technologies de rev\u00eatement connexes, mais jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent, les soci\u00e9t\u00e9s de rev\u00eatement matures et \u00e9conomiques \u00e0 l'\u00e9tranger sont limit\u00e9es \u00e0 l'Europe; PARA, en tant qu'excellent outil de traitement du graphite, utilise \u00e9galement la technologie de rev\u00eatement la plus avanc\u00e9e au monde. Traitement de surface de l'outil pour assurer la dur\u00e9e de vie du traitement, tout en assurant l'outil \u00e9conomique et pratique.<\/p>

Renforcement du bord de l'outil<\/h2>

La technologie de passivation des tranchants d'outils est un probl\u00e8me tr\u00e8s important qui n'a pas \u00e9t\u00e9 universellement pris en compte. Apr\u00e8s le meulage avec une meule diamant\u00e9e, il existe diff\u00e9rents degr\u00e9s de micro-encoches dans le bord de l'outil en carbure (c'est-\u00e0-dire le bord de micro-rupture et le bord de scie). Les performances et la stabilit\u00e9 des outils de coupe \u00e0 grande vitesse en graphite n\u00e9cessitent des exigences plus \u00e9lev\u00e9es, en particulier les outils diamant\u00e9s doivent \u00eatre passiv\u00e9s avant le rev\u00eatement, afin d'assurer la fermet\u00e9 et la dur\u00e9e de vie du rev\u00eatement. Le but de la passivation des outils est de r\u00e9soudre les d\u00e9fauts des micro-encoches sur le tranchant apr\u00e8s le meulage, de r\u00e9duire ou d'\u00e9liminer la valeur du bord et d'atteindre l'objectif de douceur, de robustesse et de durabilit\u00e9.<\/p>

Conditions de traitement<\/h2>

Le choix de conditions de traitement appropri\u00e9es a un impact consid\u00e9rable sur la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>

1. Mode de coupe (fraisage avant et fraisage inverse), la vibration de coupe du fraisage avant est inf\u00e9rieure \u00e0 celle du fraisage inverse. L'\u00e9paisseur d'enfoncement de la fraise diminue du maximum \u00e0 z\u00e9ro en fraisage, et il n'y aura pas de ph\u00e9nom\u00e8ne de coupe-balle caus\u00e9 par la coupe de copeaux apr\u00e8s l'enfoncement de la fraise. La rigidit\u00e9 du syst\u00e8me de traitement est bonne et la vibration de coupe est faible. En fraisage invers\u00e9, l'\u00e9paisseur de coupe de la fraise augmente de z\u00e9ro au maximum, et l'\u00e9paisseur de coupe de la fraise sera uniforme sur la surface de la pi\u00e8ce au stade initial en raison de l'\u00e9paisseur de coupe mince. Chemin de coupe, si le bord rencontre des particules dures dans le mat\u00e9riau graphite ou des particules de copeaux restant \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce, cela provoquera le coupeur de balle ou le broutage du coupeur, de sorte que la vibration de coupe du fraisage invers\u00e9 est grande.<\/p>

2. Le traitement par soufflage (ou sous vide) et impr\u00e9gnation EDM, le nettoyage rapide de la poussi\u00e8re de graphite sur la surface de la pi\u00e8ce, sont propices \u00e0 la r\u00e9duction de l'usure secondaire de l'outil, prolongeant la dur\u00e9e de vie de l'outil, r\u00e9duisant l'impact de la poussi\u00e8re de graphite sur la vis de la machine-outil et le rail de guidage;<\/p>

3. Choisissez une vitesse \u00e9lev\u00e9e appropri\u00e9e et une grande alimentation correspondante.<\/p>

R\u00e9sumez les points ci-dessus. Le mat\u00e9riau de l'outil, l'angle g\u00e9om\u00e9trique, le rev\u00eatement, le renforcement des bords et les conditions d'usinage jouent diff\u00e9rents r\u00f4les dans la dur\u00e9e de vie de l'outil, qui sont indispensables et compl\u00e9mentaires. Une bonne fraise en graphite doit avoir une rainure de retrait des copeaux de poudre de graphite lisse, une longue dur\u00e9e de vie, un traitement de gravure profond et peut r\u00e9duire les co\u00fbts de traitement.<\/p>

\"\"<\/figure>

M\u00e9thode d'am\u00e9lioration<\/strong><\/strong><\/p>

1. Usure des bords.<\/strong><\/strong><\/p>

Am\u00e9liorations: augmentation du d\u00e9bit d'alimentation; r\u00e9duire la vitesse de coupe; utiliser des mat\u00e9riaux de lame plus r\u00e9sistants \u00e0 l'usure; utilisez des lames enduites.<\/strong><\/strong><\/p>

2. D\u00e9sint\u00e9gration.<\/strong><\/strong><\/p>

M\u00e9thodes d'am\u00e9lioration: utilisez un mat\u00e9riau plus r\u00e9sistant; utiliser des lames renforc\u00e9es par les bords; v\u00e9rifier la rigidit\u00e9 du syst\u00e8me de traitement; augmenter l'angle de d\u00e9flexion principal.<\/strong><\/strong><\/p>

3. D\u00e9formation thermique.<\/strong><\/strong><\/p>

Am\u00e9liorations: r\u00e9duire la vitesse de coupe; r\u00e9duire l'alimentation; r\u00e9duire la profondeur de coupe; utiliser des mat\u00e9riaux plus chauds et plus durs.<\/strong><\/strong><\/p>

4. D\u00e9g\u00e2ts de coupe profonde.<\/strong><\/strong><\/p>

M\u00e9thodes d'am\u00e9lioration: modification de l'angle de d\u00e9flexion principal; renforcement des bords; changer le mat\u00e9riau de la lame.<\/strong><\/strong><\/p>

5. Fissure chaude.<\/strong><\/strong><\/p>

Am\u00e9liorations: utilisation correcte du liquide de refroidissement; r\u00e9duire la vitesse de coupe; r\u00e9duire l'alimentation; utilisez des lames enduites.<\/strong><\/strong><\/p>

6. Accumulation de ferraille.<\/strong><\/strong><\/p>

Am\u00e9lioration: Augmentez la vitesse de coupe; Augmentez l'alimentation; Utilisez une lame enduite ou une lame de cermet; Utilisez du liquide de refroidissement; Rendez le bord plus net.<\/strong><\/strong><\/p>

7. Usure du crat\u00e8re en croissant.<\/strong><\/strong><\/p>

Am\u00e9liorations: r\u00e9duire la vitesse de coupe; r\u00e9duire l'alimentation; utiliser des lames enduites ou des lames de cermet; utiliser du liquide de refroidissement.<\/strong><\/strong><\/p>

8. Fracture.<\/strong><\/strong><\/p>

Am\u00e9lioration: utilisez un mat\u00e9riau ou une rainure plus r\u00e9sistant; r\u00e9duire l'alimentation; r\u00e9duire la profondeur de coupe; v\u00e9rifier la rigidit\u00e9 du syst\u00e8me de traitement.<\/strong><\/strong><\/p>

Remarque: Lorsque l'usure du flanc est jusqu'\u00e0 0,7 mm, le bord de la lame doit \u00eatre remplac\u00e9; l'usure maximale est de 0,04 mm en finition.<\/strong><\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cause of wear on Cutting tool include the following ones: Cutting tool materials Tool material is the fundamental factor to determine the cutting performance of the tool, which has a great influence on the machining efficiency, machining quality, machining cost and tool durability. The harder the tool material is, the better the wear resistance, the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19272,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3785","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/\u56fe\u72471-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3785","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3785"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3785\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19272"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3785"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3785"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3785"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}