{"id":2783,"date":"2018-09-26T03:01:03","date_gmt":"2018-09-26T03:01:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=2783"},"modified":"2022-06-10T11:17:43","modified_gmt":"2022-06-10T03:17:43","slug":"7-ways-to-detect-the-positioning-accuracy-of-cnc-machine-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/7-facons-de-detecter-la-precision-de-positionnement-des-machines-outils-cnc\/","title":{"rendered":"7 fa\u00e7ons de d\u00e9tecter la pr\u00e9cision de positionnement des machines-outils CNC"},"content":{"rendered":"
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7 fa\u00e7ons de d\u00e9tecter la pr\u00e9cision de positionnement des machines-outils CNC<\/h2>\n

La pr\u00e9cision de positionnement des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la pr\u00e9cision de positionnement qui peut \u00eatre obtenue par le mouvement de chaque axe de coordonn\u00e9es de la machine-outil sous le contr\u00f4le du dispositif de commande num\u00e9rique. La pr\u00e9cision de positionnement des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique peut \u00eatre comprise comme la pr\u00e9cision de mouvement de la machine-outil. Les machines-outils ordinaires sont aliment\u00e9es manuellement. La pr\u00e9cision de positionnement est principalement d\u00e9termin\u00e9e par l'erreur de lecture. Le mouvement de la machine-outil CNC est r\u00e9alis\u00e9 par des instructions de programme num\u00e9riques, de sorte que la pr\u00e9cision de positionnement est d\u00e9termin\u00e9e par le syst\u00e8me de commande num\u00e9rique et l'erreur de transmission m\u00e9canique.<\/p>\n

CNC est l'abr\u00e9viation de Computer Numerically Controlled. Le syst\u00e8me de commande est capable de traiter logiquement un programme ayant un code de commande ou d'autres instructions symboliques et de le d\u00e9coder, en utilisant des repr\u00e9sentations num\u00e9riques cod\u00e9es. Gr\u00e2ce au traitement arithm\u00e9tique, divers signaux de commande sont \u00e9mis par le dispositif de commande diff\u00e9rentiel pour contr\u00f4ler le mouvement de la machine-outil, et les pi\u00e8ces sont automatiquement trait\u00e9es en fonction de la forme et de la taille requises par les dessins.<\/p>\n

Le mouvement de chaque partie mobile de la machine-outil est effectu\u00e9 sous le contr\u00f4le du dispositif de commande num\u00e9rique. La pr\u00e9cision que chaque pi\u00e8ce mobile peut atteindre sous le contr\u00f4le de la commande de programme refl\u00e8te directement la pr\u00e9cision que la pi\u00e8ce usin\u00e9e peut apporter. Par cons\u00e9quent, la pr\u00e9cision de positionnement est un test important. Contenu.<\/p>\n

1. D\u00e9tection de pr\u00e9cision de positionnement de mouvement lin\u00e9aire<\/h2>\n

La pr\u00e9cision du positionnement des mouvements lin\u00e9aires est g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9e \u00e0 vide sur des machines-outils et des bancs. Selon les normes nationales et les dispositions de l'Organisation internationale de normalisation (normes ISO), la d\u00e9tection des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique doit \u00eatre bas\u00e9e sur des mesures laser. En l'absence d'interf\u00e9rom\u00e8tre laser, il est \u00e9galement possible pour l'utilisateur moyen d'utiliser une \u00e9chelle standard avec un microscope \u00e0 lecture optique pour des mesures comparatives. Cependant, la pr\u00e9cision de l'instrument de mesure doit \u00eatre sup\u00e9rieure d'un \u00e0 deux niveaux \u00e0 la pr\u00e9cision de la mesure.<\/p>\n

Pour refl\u00e9ter toutes les erreurs de positionnement multiple, la norme ISO stipule que chaque point de positionnement calcule la valeur moyenne et la diff\u00e9rence de dispersion sur la base de cinq donn\u00e9es de mesure, et la bande de diff\u00e9rence de dispersion form\u00e9e par la bande de dispersion.<\/p>\n

2, d\u00e9tection de pr\u00e9cision de positionnement de r\u00e9p\u00e9tition de mouvement lin\u00e9aire<\/h2>\n

L'instrument utilis\u00e9 pour le test est le m\u00eame que celui utilis\u00e9 pour d\u00e9tecter la pr\u00e9cision du positionnement. La m\u00e9thode de d\u00e9tection g\u00e9n\u00e9rale consiste \u00e0 mesurer \u00e0 trois positions pr\u00e8s du milieu et des deux extr\u00e9mit\u00e9s de chaque trait de coordonn\u00e9es. Chaque position est d\u00e9plac\u00e9e rapidement, et le positionnement est r\u00e9p\u00e9t\u00e9 7 fois dans les m\u00eames conditions. La valeur de la position d'arr\u00eat est mesur\u00e9e et la diff\u00e9rence de lecture maximale est obtenue. En prenant la moiti\u00e9 de la diff\u00e9rence la plus significative entre les trois positions, les signes positif et n\u00e9gatif sont associ\u00e9s \u00e0 la pr\u00e9cision de positionnement r\u00e9p\u00e9t\u00e9e des coordonn\u00e9es, qui est l'indice le plus fondamental refl\u00e9tant la stabilit\u00e9 de la pr\u00e9cision du mouvement de l'axe.<\/p>\n

3, d\u00e9tection de pr\u00e9cision de retour d'origine de mouvement lin\u00e9aire<\/h2>\n

La pr\u00e9cision de retour \u00e0 l'origine est essentiellement la pr\u00e9cision de positionnement r\u00e9p\u00e9t\u00e9 d'un point sp\u00e9cial sur l'axe de coordonn\u00e9es, de sorte que sa m\u00e9thode de d\u00e9tection est compl\u00e8tement la m\u00eame que la pr\u00e9cision de positionnement r\u00e9p\u00e9t\u00e9.<\/p>\n

4. D\u00e9tection d'erreur inverse de mouvement lin\u00e9aire<\/h2>\n

L'erreur oppos\u00e9e du mouvement lin\u00e9aire, \u00e9galement appel\u00e9e quantit\u00e9 de perte, comprend la zone morte inverse de la position d'entra\u00eenement (comme le servomoteur, le servomoteur et le moteur pas \u00e0 pas) sur la cha\u00eene d'alimentation de l'axe de coordonn\u00e9es, et chaque paire de transmission de mouvement m\u00e9canique. r\u00e9flexion d'erreurs telles que le jeu et la d\u00e9formation \u00e9lastique. Plus l'erreur est grande, plus la pr\u00e9cision de positionnement et la pr\u00e9cision de positionnement r\u00e9p\u00e9t\u00e9e sont faibles.<\/p>\n

La m\u00e9thode de d\u00e9tection de l'erreur inverse consiste \u00e0 se d\u00e9placer d'une distance vers l'avant ou vers l'arri\u00e8re dans la course de l'axe de coordonn\u00e9es mesur\u00e9 et \u00e0 utiliser la position d'arr\u00eat comme r\u00e9f\u00e9rence, puis \u00e0 donner une valeur de commande de mouvement sp\u00e9cifique dans la m\u00eame direction pour la faire se d\u00e9placer d'une distance . Parcourez ensuite la m\u00eame distance en sens inverse et mesurez la diff\u00e9rence entre la position d'arr\u00eat et la position de r\u00e9f\u00e9rence. La mesure a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9e plusieurs fois (g\u00e9n\u00e9ralement sept fois) en trois points proches du milieu et des deux extr\u00e9mit\u00e9s de la course, et la valeur moyenne \u00e0 chaque position est obtenue, et la valeur maximale parmi les valeurs moyennes obtenues est la valeur d'erreur inverse .<\/p>\n

5. D\u00e9tection de la pr\u00e9cision de positionnement de la table rotative<\/h2>\n

Les outils de mesure comprennent une tourelle standard, un poly\u00e8dre d'angle, un r\u00e9seau circulaire et un collimateur (collimateur), etc., qui peuvent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s en fonction des conditions sp\u00e9cifiques. La m\u00e9thode de mesure consiste \u00e0 faire avancer (ou reculer) la table \u00e0 un angle et \u00e0 s'arr\u00eater, se verrouiller et se positionner. Utilisez cette position comme r\u00e9f\u00e9rence, puis tournez rapidement la table dans le m\u00eame sens et mesurez toutes les 30 m\u00e8ches. Chacune des rotations avant et arri\u00e8re est mesur\u00e9e pendant une semaine, et la valeur maximale de la diff\u00e9rence entre l'angle de rotation r\u00e9el de chaque position de positionnement et la valeur th\u00e9orique (valeur de commande) est l'erreur de division. S'il s'agit d'un rotatif CNC tableau, il doit s'agir d'une position cible tous les 30, pour que chaque position cible se localise rapidement 7 fois dans les directions positive et n\u00e9gative, la diff\u00e9rence entre la zone et la position cible est r\u00e9ellement atteinte, puis selon GB10931- 89 La m\u00e9thode sp\u00e9cifi\u00e9e dans la "M\u00e9thode d'\u00e9valuation de la pr\u00e9cision de position des machines \u00e0 commande num\u00e9rique" calcule l'\u00e9cart de position moyen et l'\u00e9cart type, la diff\u00e9rence entre la valeur maximale de tous les \u00e9carts de position moyens et l'\u00e9cart type et la somme de tous les \u00e9carts de position moyens et la \u00e9cart-type. C'est l'erreur de pr\u00e9cision de positionnement de la table rotative CNC.<\/p>\n

Consid\u00e9rant le transformateur de type sec aux exigences d'utilisation r\u00e9elles, il est g\u00e9n\u00e9ralement essentiel de mesurer plusieurs points d'angle \u00e9gal tels que 0, 90, 180, 270, etc., et la pr\u00e9cision de ces points doit \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e d'un niveau. par rapport aux autres positions angulaires.<\/p>\n

6. D\u00e9tection r\u00e9p\u00e9t\u00e9e de la pr\u00e9cision d'indexation de la table rotative<\/h2>\n

La m\u00e9thode de mesure est r\u00e9p\u00e9t\u00e9e trois fois \u00e0 trois endroits en une semaine de la table rotative, et la d\u00e9tection est effectu\u00e9e respectivement dans les sens avant et arri\u00e8re. La valeur maximale de la diff\u00e9rence entre les valeurs de toutes les lectures et la valeur th\u00e9orique de la position correspondante. S'il s'agit d'une table rotative CNC, prenez un point de mesure tous les 30 comme position cible et effectuez cinq positionnements rapides pour chaque position cible \u00e0 partir des directions positive et n\u00e9gative respectivement, et mesurez la diff\u00e9rence entre la position d'arriv\u00e9e r\u00e9elle et la position cible. C'est-\u00e0-dire l'\u00e9cart de position, puis calculez l'\u00e9cart type selon la m\u00e9thode sp\u00e9cifi\u00e9e dans GB10931-89, qui est six fois la valeur maximale de l'\u00e9cart type de chaque point de mesure, qui est la pr\u00e9cision d'indexation r\u00e9p\u00e9titive de la commande num\u00e9rique table rotative.<\/p>\n

7. La d\u00e9tection de pr\u00e9cision de retour d'origine de la table rotative<\/h2>\n

La m\u00e9thode de mesure consiste \u00e0 effectuer le retour \u00e0 l'origine \u00e0 partir de 7 positions arbitraires, \u00e0 mesurer la position d'arr\u00eat et \u00e0 utiliser la diff\u00e9rence maximale lue comme pr\u00e9cision de retour \u00e0 l'origine.<\/p>\n

Il convient de souligner que la d\u00e9tection de la pr\u00e9cision de positionnement actuelle est mesur\u00e9e dans des conditions de rapidit\u00e9 et de positionnement. Pour certaines machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique dont le syst\u00e8me d'alimentation n'est pas tr\u00e8s bon, diff\u00e9rentes valeurs de pr\u00e9cision de positionnement seront obtenues lors du positionnement avec des vitesses d'alimentation variables. De plus, le r\u00e9sultat de mesure de la pr\u00e9cision de positionnement est li\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante et \u00e0 l'\u00e9tat de fonctionnement de l'axe de coordonn\u00e9es. \u00c0 l'heure actuelle, la plupart des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique adoptent un syst\u00e8me en boucle semi-ferm\u00e9e et les composants de d\u00e9tection de position sont principalement mont\u00e9s sur le moteur d'entra\u00eenement, ce qui g\u00e9n\u00e8re une erreur de 0,01 \u00e0 0,02 mm sur une course de 1 m. Ce n'est pas \u00e9trange. Il s'agit d'une erreur caus\u00e9e par l'allongement thermique, et certaines machines utilisent une m\u00e9thode de pr\u00e9-\u00e9tirement (pr\u00e9-serrage) pour r\u00e9duire l'impact.<\/p>\n

La pr\u00e9cision de positionnement r\u00e9p\u00e9titive de chaque axe de coordonn\u00e9es refl\u00e8te l'indice de pr\u00e9cision le plus \u00e9l\u00e9mentaire de l'arbre, qui refl\u00e8te la stabilit\u00e9 de la pr\u00e9cision de mouvement de l'essieu, et on ne peut pas supposer que la machine-outil avec une pr\u00e9cision m\u00e9diocre peut \u00eatre utilis\u00e9e de mani\u00e8re stable pour la production. Actuellement, en raison du nombre croissant de fonctions du syst\u00e8me de commande num\u00e9rique, des erreurs de syst\u00e8me telles qu'une erreur d'accumulation de pas et une erreur de jeu peuvent \u00eatre compens\u00e9es pour la pr\u00e9cision de mouvement de chaque injecteur assis. Seule l'erreur al\u00e9atoire ne peut pas \u00eatre pay\u00e9e et la pr\u00e9cision de positionnement r\u00e9p\u00e9t\u00e9e est r\u00e9p\u00e9t\u00e9e. Il refl\u00e8te l'erreur al\u00e9atoire absolue du m\u00e9canisme d'entra\u00eenement d'alimentation. Il ne peut pas \u00eatre corrig\u00e9 par la compensation du syst\u00e8me CNC. Lorsqu'il s'av\u00e8re qu'il est hors tol\u00e9rance, seul le r\u00e9glage fin de la cha\u00eene d'entra\u00eenement de l'avance est effectu\u00e9. Par cons\u00e9quent, si la machine-outil est autoris\u00e9e \u00e0 \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e, il est pr\u00e9f\u00e9rable de choisir une machine \u00e0 haute r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9.<\/p><\/div>\n

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7 Ways to Detect the Positioning Accuracy of CNC Machine Tools The positioning accuracy of CNC machine tools refers to the positional accuracy that can be achieved by the movement of each coordinate axis of the machine tool under the control of the numerical control device. The positioning accuracy of CNC machine tools can be…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2787,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-2783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_812cc2c1f60145259ac5a59d92679858mv2-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2787"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}